CN204062485U - 防爆式氯气转鼓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防爆式氯气转鼓，包括筒体、分别固定在筒体两端的封头，所述的封头具有一体结构的圆柱部和内凹部，圆柱部外壁与筒体内壁过盈配合，圆柱部外端处与筒体周向端面焊接固定，所述的内凹部沿筒体轴线向筒体内弧形凹进。本实用新型将目前常用的封头外凸的形式，设计为内凹结构，当筒体内氯气压力意外增高达到一定数值时，封头的内凹部受压后自行迅速向外凸起变形，使得筒体容积变大，从而迅速降低筒体内的气体压力，避免爆炸的发生，提高了储存和运输的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防爆式氯气转鼓。
背景技术
氯气通常情况下为有强烈、气味的黄绿色有毒气体，所以对于氯气的安全储存和运输来说非常重要，一旦发生泄露或爆炸后果不堪设想。近年来国内也多次发生氯气泄露现象，造成了重大的人员伤亡和经济损失，究其原因有使用存放上的原因，也有存放氯气的氯气转鼓设计制造上的原因，因此如何从氯气转鼓设计的源头来解决氯气的安全储存和运输，显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种安全可靠、具有较好防爆性能的氯气转鼓。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防爆式氯气转鼓，包括筒体、分别固定在筒体两端的封头，所述的封头具有一体结构的圆柱部和内凹部，圆柱部外壁与筒体内壁过盈配合，圆柱部外端处与筒体周向端面焊接固定，所述的内凹部沿筒体轴线向筒体内弧形凹进。
进一步地，所述的封头上分别设有使用时便于连接管道部件的阀板和管接头。
具体地，所述的阀板固定在筒体一端的封头的内凹部中间位置，管接头固定在筒体另一端的封头的内凹部上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将目前常用的封头外凸的形式，修改为内凹结构，当筒体内氯气压力意外增高达到一定数值时，封头的内凹部受压后自行迅速向外凸起变形，使得筒体容积变大，从而迅速降低筒体内的气体压力，避免爆炸的发生，提高了储存和运输的安全性。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1.筒体 2.封头 21.圆柱部 22.内凹部 3.阀板 4.管接头
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种防爆式氯气转鼓，包括筒体1、分别固定在筒体1两端的封头2，所述的封头2具有一体结构的圆柱部21和内凹部22，圆柱部21外壁与筒体1内壁过盈配合，圆柱部21外端处与筒体1端面周向焊接固定，所述的内凹部22沿筒体1轴线向筒体1内弧形凹进。
在筒体1一端的封头2的内凹部22中间位置固定有阀板3，在筒体1另一端的封头2的内凹部22上固定管接头4，以方便使用时连接管道部件。
该氯气转鼓的设计标准：AS2030.1/EN14208；设计压力：2620KPa；危险等级：AS4343－B；设计温度：46/－40摄氏度；制造标准：AS1210。制作时，筒体1采用ASME标准厚度为11.6mm钢板加工卷制焊接而成，封头2采用ASME标准厚度为12.5mm钢板一次热压成形，封头2与筒体1之间采用过盈配合焊接形成一整体，整体焊接后进行探伤处理，为消除焊接残余应力，进行整体退火处理，最后进行水压，试验压力3930KPa，30分钟内无泄露，气密试验，在700kPa的情况下，在转鼓堵头、阀板3及管接头4的螺纹处涂上肥皂水，10分钟内肥皂水泡无泄露显示，并每100件抽取一件进行爆破试验，试验压力不低于8.5Mpa。
本实用新型改进了封头2结构形式，将目前常用的封头2外凸结构，修改为内凹结构，这样使用时当筒体1内氯气压力意外增高达到一定数值时，封头2的内凹部22受压后自行迅速向筒体1两侧外凸变形，使得筒体1容积变大，从而迅速降低筒体1内的气体压力，避免爆炸的发生，提高了储存和运输的安全性。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种防爆式氯气转鼓，包括筒体(1)、分别固定在筒体(1)两端的封头(2)，其特征是：所述的封头(2)具有一体结构的圆柱部(21)和内凹部(22)，圆柱部(21)外壁与筒体(1)内壁过盈配合，圆柱部(21)外端处与筒体(1)端面周向焊接固定，所述的内凹部(22)沿筒体(1)轴线向筒体(1)内弧形凹进。
2.根据权利要求1所述的防爆式氯气转鼓，其特征是：所述的封头(2)上分别设有使用时便于连接管道部件的阀板(3)和管接头(4)。
3.根据权利要求2所述的防爆式氯气转鼓，其特征是：所述的阀板(3)固定在筒体(1)一端的封头(2)的内凹部(22)中间位置，管接头(4)固定在筒体(1)另一端的封头(2)的内凹部(22)上。
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2014
- 2014-09-05 CN CN201420514067.2U patent/CN204062485U/zh not_active Expired - Fee Related
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