CN204062150U - 球墨铸铁管顶管加固结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种球墨铸铁管顶管加固结构，球墨铸铁管顶管技术领域，包括均布固定在球墨铸铁管管口外壁的筋板，所述筋板还包括十字交叉的底板和立筋板，所述底板均布在球墨铸铁管管口，所述立筋板与底板、球墨铸铁管外圆面垂直、且与球墨铸铁管中心线平行。通过在球墨铸铁管管口均布焊接十字交叉的底板和立筋板，底板与球墨铸铁管外圆吻合，增加了筋板与球墨铸铁管的接触面积，使球墨铸铁管顶管在施工过程中所受的推力通过立筋板、底板均匀分布到顶管外壁，在保证机械强度的同时，减少了筋板的使用数量。本实用新型具有结构简单、受力均匀、机械强度高、安装方便的优点，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，具有很强的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及球墨铸铁管顶管技术领域。
背景技术
近几年来顶管在管道施工中的采用日益增多，尤其在城市的市政过程中应用较多，主要应用在管线铺设需经过人口稠密区不允许在地面开挖沟槽的地区，或者由于受施工条件的限制，如跨越公路、铁路、河流、地面建筑物等，无法或难以在地面开沟铺设管道的地区。
顶管施工是一种不开挖沟槽而敷设管道的工艺，在施工过程中借助工作坑内的顶推设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的要求逐节顶入土中，并将土方运走，直至完成管道的铺设。该工法中应用的顶管就是在球墨铸铁管通过外包水泥和增加法兰及加强筋等方法形成的。在制作顶管过程中，为保护外包水泥和更好的施工按装条件而设计加强筋板，单个的筋板与管子接触面小，铸管受力较集中，为了克服这个缺陷可将筋板排布的紧凑些，这样机械强度达到了，可是在外来顶推力不均匀时，着力面大的筋板还是会把管子管壁顶坏变形，而且筋板数量多了，就会造成材料浪费严重。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、受力均匀、机械强度高、安装方便的球墨铸铁管顶管筋板。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种球墨铸铁管顶管加固结构，包括均布固定在球墨铸铁管管口外壁的筋板，所述筋板还包括十字交叉的底板和立筋板，所述底板均布在球墨铸铁管管口，所述立筋板与底板、球墨铸铁管外圆面垂直、且与球墨铸铁管中心线平行。
优选的，所述底板设有与球墨铸铁管外圆一致的弧度，所述弧形底板固定在球墨铸铁管外圆上、且与球墨铸铁管外圆吻合。
优选的，所述立筋板上部为直角梯形，直角边的一端朝向球墨铸铁管管口，另一端下设矩形槽，所述底板设置在矩形槽内。
优选的，所述底板与立筋板均布焊接在球墨铸铁管外壁上。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过在球墨铸铁管管口均布焊接十字交叉的底板和立筋板，带有弧度的底板与球墨铸铁管外圆吻合，增加了筋板与球墨铸铁管的接触面积，使球墨铸铁管顶管在施工过程中所受的推力通过立筋板、底板均匀分布到顶管外壁，不仅达到了施工要求，也减少了筋板的使用数量。本实用新型具有结构简单、受力均匀、机械强度高、安装方便的优点，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，具有很强的实用性，便于推广应用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是本实用新型的使用状态图；
图4是图3的A-A半剖图；
图中：1-球墨铸铁管，2-筋板，21-立筋板，22-底板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、2、3、4所示的一种球墨铸铁管顶管加固结构，包括均布固定在球墨铸铁管1管口外壁的筋板2，所述筋板2包括十字交叉的底板22和立筋板21，所述底板22均布在球墨铸铁管1管口，所述立筋板21与底板22、球墨铸铁管1外圆面垂直、且与球墨铸铁管1中心线平行，所述底板22设有与球墨铸铁管1外圆一致的弧度，所述弧形底板22固定在球墨铸铁管1外圆上、且与球墨铸铁管1外圆吻合，所述立筋板21上部为直角梯形，直角边的一端朝向球墨铸铁管1管口，另一端下设矩形槽，所述底板22设置在矩形槽内；为了固定牢固，将底板22与立筋板21均布焊接在球墨铸铁管1外壁上。
通过在球墨铸铁管1管口均布焊接十字交叉的底板22和筋板，带有弧度的底板22与球墨铸铁管1外圆吻合，增加了筋板2与球墨铸铁管1的接触面积，使球墨铸铁管顶管在施工过程中所受的推力通过立筋板21、底板22均匀分布到球墨铸铁管1外壁，不仅达到了施工要求，也减少了筋板的使用数量。本实用新型具有结构简单、受力均匀、机械强度高、安装方便的优点，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，具有很强的实用性，便于推广应用。
Claims (4)
1.一种球墨铸铁管顶管加固结构，包括均布固定在球墨铸铁管（1）管口外壁的筋板（2），其特征在于：所述筋板（2）还包括十字交叉的底板（22）和立筋板(21)，所述底板(22)均布在球墨铸铁管(1)管口，所述立筋板（21）与底板（22）、球墨铸铁管（1）外圆面垂直、且与球墨铸铁管（1）中心线平行。
2.根据权利要求1所述的球墨铸铁管顶管加固结构，其特征在于：所述底板（22）设有与球墨铸铁管（1）外圆一致的弧度，所述弧形底板（22）固定在球墨铸铁管（1）外圆上、且与球墨铸铁管（1）外圆吻合。
3.根据权利要求2所述的球墨铸铁管顶管加固结构，其特征在于：所述立筋板（21）上部为直角梯形，直角边的一端朝向球墨铸铁管（1）管口，另一端下设矩形槽，所述底板（22）设置在矩形槽内。
4.根据权利要求1所述的球墨铸铁管顶管加固结构，其特征在于：所述底板（22）与立筋板（21）均布焊接在球墨铸铁管（1）外壁上。
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|---|---|---|---|---|
| CN110005871A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-07-12 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 顶管筋板与法兰焊接结构和焊接方法 |
| CN116753360A (zh) * | 2023-08-11 | 2023-09-15 | 江苏日升电力机械有限公司 | 一种用于球墨铸铁管顶管的连接装置 |
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Cited By (4)
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| CN110005871B (zh) * | 2019-04-25 | 2021-06-25 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 顶管筋板与法兰焊接结构和焊接方法 |
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