CN116753360A - 一种用于球墨铸铁管顶管的连接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于排水施工技术领域，尤其涉及一种用于球墨铸铁管顶管的连接装置，包括顶管，顶管的表面环绕焊接有多个刚性连接件，每个刚性连接件均为L形，多个刚性连接件的首尾两端连接处均转动连接有限位条，且均通过螺栓与限位条的左侧螺栓连接，每个限位条内均开设有空腔。通过将多个刚性连接件焊在顶管的插口端，使得多个刚性连接件完全分布在顶管的表面上，增加了刚性连接件与顶管的接触面积，转动扭块，将连接条左移插入对应的限位条中，完成限位，此时转动限位条以螺栓为轴转动90°后，随后将多个限位条的下端面焊在顶管的表面上，进一步增加了加强块与顶管的接触面积，提高连接的牢固性。
Description
技术领域
本发明属于排水施工技术领域，尤其涉及一种用于球墨铸铁管顶管的连接装置。
背景技术
如专利公开号为CN213712150U公开的一种用于球墨铸铁管顶管的连接装置，球墨铸铁管顶管长度为4米、6米，规格大于600mm，重量3～10吨，管线施工长度200米以上，施工时顶进力用于需克服土壤摩擦阻力、自身重力及土层的压力，通常在200～1000吨，而混凝土强度一般为30～50MPa，无法承受较大的顶推力；
其解决方法是通过圆环形的插口挡圈套设在球墨铸铁管顶管插口处，在插口挡圈受力端均匀分布有刚性连接件，用于固定球墨铸铁管顶管的混凝土料和承受施工过程中顶管所受的顶推力，在插口挡圈受力端均匀分布有刚性连接件，起固定钢丝网的位置及加强混凝土强度的作用，加强板焊在弧形槽上，可增加筋板与铸铁管的接触面积，有效传递挡圈所受的顶推力；
但是该装置的刚性连接件并没有完全分布在铸铁管的表面，刚性连接件与顶管的接触面积小，造成刚性连接件与顶管连接的牢固性差。
发明内容
本发明针对现有技术中该装置的刚性连接件并没有完全分布在铸铁管的表面，使得顶管各部位受力不均衡，从而不能有效传递挡圈所受的顶推力，提出如下技术方案：
一种用于球墨铸铁管顶管的连接装置，包括顶管，顶管的表面环绕焊接有多个刚性连接件，每个刚性连接件均为L形，多个刚性连接件的首尾两端连接处均转动连接有限位条，且均通过螺栓与限位条的左侧螺栓连接，每个限位条内均开设有空腔，每个空腔的内顶部与内底部均开设有第二滑槽，每个第二滑槽远离空腔的一端均固定连接有第一连接弹簧，两个第一连接弹簧的另一端均固定连接有楔形块，每个空腔的上下内壁间均滑动连接有连接条，每个连接条的上下两端均开设有楔形槽，每个连接条远离空腔的一端均转动连接有扭块。
作为上述技术方案的优选，所述顶管的表面设置有多个筋板，多个所述筋板的下端均开设有空槽，每个筋板内均开设有限位槽，每个限位槽的右侧均设置有开口，每个开口均与相邻的限位槽连通，每个筋板的右侧均通过连接组件与相邻的限位条连接。
作为上述技术方案的优选，顶管的表面环绕有钢绳，钢绳位于多个筋板与刚性连接件的上端。
作为上述技术方案的优选，连接组件包括固定连接在每个限位条左侧的连接块，每个连接块的上下端均开设有第一滑槽，每个第一滑槽内均设置有限位块，每个限位块的相邻面与对应的第一滑槽的内底部均通过第二连接弹簧弹性连接。
作为上述技术方案的优选，每个限位块的左侧均为弧面，每个限位块均与对应的限位槽相配合。
作为上述技术方案的优选，每个楔形块的斜面均向右，每个楔形块均与对应的楔形槽相配合。
作为上述技术方案的优选，每组刚性连接件的下端面均切割为与顶管外表面相契合的圆弧形端面，且圆弧形端面均与顶管的相接处满焊连接。
作为上述技术方案的优选，每个筋板的下端面均切割为与顶管外表面相契合的圆弧形端面，且圆弧形端面均与顶管的相接处均设置有垫块。
作为上述技术方案的优选，多个筋板均为普碳质，且下端面需要焊接的部位，均为连续焊接。
本发明的有益效果为：
（1）将多个刚性连接件焊在顶管的插口端，使得多个刚性连接件完全分布在顶管的表面上，增加了刚性连接件与顶管的接触面积，转动扭块，将连接条左移插入对应的限位条中，完成限位，此时转动限位条以螺栓为轴转动90°后，随后将多个限位条的下端面焊在顶管的表面上，进一步增加了加强块与顶管的接触面积，提高连接的牢固性；
（2）通过连接组件将多个筋板与限位条的左侧连接，随后将多个筋板与顶管的表面进行焊死，进一步增加筋板与顶管的接触面积，这样施工顶进时，既可以减少顶进阻力，使顶管各部位受力均衡，同时保护顶管不受损害。
附图说明
图1示出了本发明实施例的整体结构立体图；
图2示出了本发明实施例的限位条内部结构示意图；
图3示出了本发明实施例的图2的A处放大图；
图4示出了本发明实施例的整体结构主视图；
图5示出了本发明实施例的图4的B处放大图；
图6示出了本发明实施例的筋板放大图。
图中：1、顶管；2、刚性连接件；3、限位条；4、连接条；5、扭块；6、楔形槽；7、楔形块；8、第一连接弹簧；9、筋板；10、限位槽；11、开口；12、连接块；13、限位块；14、第二连接弹簧；15、第一滑槽；16、钢绳；17、第二滑槽；18、螺栓；19、空槽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例：本发明提供了一种用于球墨铸铁管顶管的连接装置，如图1-6所示，包括顶管1，顶管1的表面环绕焊接有多个刚性连接件2，每个刚性连接件2均为L形，多个刚性连接件2的首尾两端连接处均转动连接有限位条3，且均通过螺栓18与限位条3的左侧螺栓连接，每个限位条3内均开设有空腔，每个空腔的内顶部与内底部均开设有第二滑槽17，每个第二滑槽17远离空腔的一端均固定连接有第一连接弹簧8，两个第一连接弹簧8的另一端均固定连接有楔形块7，每个空腔的上下内壁间均滑动连接有连接条4，每个连接条4的上下两端均开设有楔形槽6，每个连接条4远离空腔的一端均转动连接有扭块5，每个限位条3均采用钢板制成。
将多个刚性连接件2焊在顶管1的插口端，使得多个刚性连接件2完全分布在顶管1的表面上，增加了刚性连接件2与顶管1的接触面积，转动扭块5，将连接条4左移插入对应的限位条3中，连接条4左移到接触了两个楔形块7后，由于楔形块7的斜面向右，所以连接条4继续左移，会使得两个楔形块7相背移动，没入到对应的第二滑槽17中，而当连接条4左移到两个楔形槽6正对对应的楔形块7时，此时受到两个第一连接弹簧8的弹性作用后，两个楔形块7会卡入到对应的楔形槽6中，完成限位，此时转动限位条3以螺栓18为轴转动90°后，随后将多个限位条3的下端面焊在顶管1的表面上，进一步增加了加强块与顶管1的接触面积，减少顶进时所受的阻力。
如图4所示，所述顶管1的表面设置有多个筋板9，多个所述筋板9的下端均开设有空槽19，每个筋板9内均开设有限位槽10，每个限位槽10的右侧均设置有开口11，每个开口11均与相邻的限位槽10连通，每个筋板9的右侧均通过连接组件与相邻的限位条4连接，顶管1的表面环绕有钢绳16，钢绳16位于多个筋板9与刚性连接件2的上端，连接组件包括固定连接在每个限位条3左侧的连接块12，每个连接块12的上下端均开设有第一滑槽15，每个第一滑槽15内均设置有限位块13，每个限位块13的相邻面与对应的第一滑槽15的内底部均通过第二连接弹簧14弹性连接。
每个限位块13的左侧均为弧面，每个限位块13均与对应的限位槽10相配合，每个楔形块7的斜面均向右，每个楔形块7均与对应的楔形槽6相配合。
如图1-4所示，每组刚性连接件2的下端面均切割为与顶管1外表面相契合的圆弧形端面，且圆弧形端面均与顶管1的相接处满焊连接，每个筋板9的下端面均切割为与顶管1外表面相契合的圆弧形端面，且圆弧形端面均与顶管1的相接处均设置有垫块20，每个垫块20的下端均与顶管1的外表面焊接，每个垫块20的上端均与对应的刚性连接件2的下端焊接，多个筋板9均为普碳质，且下端面需要焊接的部位，均为连续焊接，并符合焊接工艺要求。
通过将对应的筋板9右移，使得限位条3上的连接块12贯穿开口11，在筋板9向右移动的过程，由于两个限位块13远离连接块12的一侧为弧面，从而使得筋板9在右移的过程两个限位块13相对移动，没入对应的第一滑槽15内，而当连接块12的左侧通过限位槽10并与限位槽10的左侧接触时，此时在两个第二连接弹簧14的弹性作用下，使得两个限位块13向远离连接块12的方向移动，卡入到限位槽10的内顶部与内底部，使得两个限位块13的右侧与限位槽10的右侧接触，从而将筋板9进行固定，进一步增加筋板9与顶管1的接触面积。
工作原理：使用时，先将多个刚性连接件3的首尾两端通过螺栓18螺栓连接，并同时通过对应的限位条3控制距离为插口插入顶管1承口的深度，此时的多个限位条3处于拉伸状态，如图1所述，同时多个旋钮5的左侧均贴合与顶管1的端面，随后将多个刚性连接件3的下端与顶管1的外表面焊接，多个刚性连接件3的形状均为L形，相比直线环绕，增加了刚性连接件2与顶管1的接触面积；
随后转动扭块5，将连接条4左移插入对应的限位条3中，连接条4左移到接触了两个楔形块7后，由于楔形块7的斜面向右，所以连接条4继续左移，会使得两个楔形块7相背移动，被挤压到对应的第二滑槽17中，而当连接条4左移到两个楔形槽6正对对应的楔形块7时，此时受到两个第一连接弹簧8的弹性作用后，两个楔形块7会卡入到对应的楔形槽6中，完成限位，此时转动限位条3以螺栓18为轴转动90°后，如图4所示，随后将多个限位条3的下端面焊在顶管1的表面上，进一步增加了加强块与顶管1的接触面积，减少顶进时所受的阻力；
而当多个限位条3焊在顶管1的表面上后，此时可将多个筋板9通过连接组件与对应的限位条3连接，通过将对应的筋板9右移，使得限位条3上的连接块12贯穿开口11，在筋板9向右移动的过程，由于两个限位块13远离连接块12的一侧为弧面，从而使得筋板9在右移的过程两个限位块13相对移动，没入对应的第一滑槽15内，而当连接块12的左侧通过限位槽10并与限位槽10的左侧接触时，此时在两个第二连接弹簧14的弹性作用下，使得两个限位块13向远离连接块12的方向移动，卡入到限位槽10的内顶部与内底部，使得两个限位块13的右侧与限位槽10的右侧接触，同时空槽19位于对应的刚性连接件2的上端，从而将筋板9进行固定，随后将每个垫块20的下端均与顶管1的外表面焊死，每个垫块20的上端均与对应的刚性连接件2的下端焊接，进一步增加筋板9与顶管1的接触面积，提高连接的牢固性，这样施工顶进时，随后将钢绳16缠绕在顶管1的表面上，浇注混凝土，增强混凝土的强度，有了连接装置的存在，可以减少顶进阻力，使顶管1各部位受力均衡，同时保护顶管1不受损害。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。
Claims (9)
1.一种用于球墨铸铁管顶管的连接装置，其特征在于，包括：顶管（1），所述顶管（1）的表面环绕焊接有多个刚性连接件（2），多个所述刚性连接件（2）均为L形，多个所述刚性连接件（2）的首尾两端连接处均转动连接有限位条（3），且均通过螺栓（18）与限位条（3）的左侧螺栓连接，每个所述限位条（3）内均开设有空腔，每个所述空腔的内顶部与内底部均开设有第二滑槽（17），每个所述第二滑槽（17）远离空腔的一端均固定连接有第一连接弹簧（8），两个所述第一连接弹簧（8）的另一端均固定连接有楔形块（7），每个所述空腔的上下内壁间均滑动连接有连接条（4），每个所述连接条（4）的上下两端均开设有楔形槽（6），每个所述连接条（4）远离空腔的一端均转动连接有扭块（5）。
2.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁管顶管的连接装置，其特征在于，所述顶管（1）的表面设置有多个筋板（9），多个所述筋板（9）的下端均开设有空槽（19），每个所述筋板（9）内均开设有限位槽（10），每个所述限位槽（10）的右侧均设置有开口（11），每个所述开口（11）均与相邻的限位槽（10）连通，每个所述筋板（9）的右侧均通过连接组件与相邻的限位条（4）连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁管顶管的连接装置，其特征在于，所述顶管（1）的表面环绕有钢绳（16），所述钢绳（16）位于多个筋板（9）与刚性连接件（2）的上表面。
4.根据权利要求2所述的一种用于球墨铸铁管顶管的连接装置，其特征在于，所述连接组件包括固定连接在每个限位条（3）左侧的连接块（12），每个所述连接块（12）的上下端均开设有第一滑槽（15），每个所述第一滑槽（15）内均设置有限位块（13），每个所述限位块（13）的相邻面与对应的第一滑槽（15）的内底部均通过第二连接弹簧（14）弹性连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于球墨铸铁管顶管的连接装置，其特征在于，每个所述限位块（13）的左侧均为弧面，每个所述限位块（13）均与对应的限位槽（10）相配合。
6.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁管顶管的连接装置，其特征在于，每个所述楔形块（7）的斜面均向右，每个所述楔形块（7）均与对应的楔形槽（6）相配合。
7.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁管顶管的连接装置，其特征在于，每组所述刚性连接件（2）的下端面均切割为与顶管（1）外表面相契合的圆弧形端面，且圆弧形端面均与顶管（1）的相接处均设置有垫块（20）。
8.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁管顶管的连接装置，其特征在于，每个所述筋板（9）的下端面均切割为与顶管（1）外表面相契合的圆弧形端面，且圆弧形端面均与顶管（1）的相接处相契合并满焊连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁管顶管的连接装置，其特征在于，多个所述筋板（9）均为普碳质，且下端面需要焊接的部位，均为连续焊接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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