CN204061797U - 一种内环凸轮 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种齿轮,尤其是涉及一种内环凸轮。其主要是解决现有技术所存在的变速箱采用的齿轮定位较不准确,齿体间咬合较不精确,因此传动精度较差,并且在加工这种齿轮时退刀较为不易等的技术问题。本实用新型包括凸轮本体(1),所述的凸轮本体(1)上环设有多个通孔(2),凸轮本体的外圆上均布有多个齿体(3),齿体的齿根朝一端倾斜,每个齿体一侧的齿面与其所在齿根的夹角α为52-57°,每个齿体另一侧边与其所在齿根的夹角β为52-57°,每个齿体的其中一侧齿面上开设有一对销孔(4),销孔与其所在齿根的夹角γ为30-35°。

Description

一种内环凸轮
技术领域
本实用新型涉及一种齿轮,尤其是涉及一种内环凸轮。
背景技术
变速箱是装载机重要的传动部件之一,它负责将发动机传来的速度和扭矩传递给终传动系统,改变发动机和车轮之间的传动比,实现装载机的前进和倒退档操纵,并可实现在发动机运转的情况下切断传给行走装置的动力,以适应装载机作业和行驶的需要,便于发动机的起动和停车安全。装载机变速箱结构形式以行星式液压动力换档为主。中国专利公开了一种装载机变速箱(授权公告号:CN 201568536 U),其包括箱体和变速轴,一轴贯穿箱体,箱体内的一轴上设置有一轴齿轮,一轴上箱体外的两端分别设置有突元,一轴的一侧设置有油泵,箱体上设置有二轴、三轴、四轴和五轴,二轴上设置有与一轴齿轮常啮合的二轴常合齿轮,二轴中部设置有滑套,滑套上设置有销轴,滑套两侧的二轴上分别设置有反转齿轮、反转离合器和正转齿轮、正转离合器,正转齿轮与三轴上设置的三轴高速齿轮常啮合,三轴上还设置有三轴低速齿轮,反转齿轮与四轴上的四轴倒档齿轮啮合,四轴上设置有四轴滑移齿轮,四轴滑移齿轮通过滑移动作与三轴低速齿轮、三轴高速齿轮任一啮合,四轴上设置的四轴常合齿轮与五轴上的五轴齿轮常啮合,五轴两端设置有突元;二轴的两端分别设置有反转油缸和正转油缸,反转油缸和正转油缸通过柱塞与滑套上的销轴连接,反转油缸和正转油缸与换向阀连接,换向阀和油门与行走控制阀连接。但是这种变速箱采用的齿轮定位较不准确,齿体间咬合较不精确,因此传动精度较差,并且在加工这种齿轮时退刀较为不易。
实用新型内容
本实用新型是提供一种内环凸轮,其主要是解决现有技术所存在的变速箱采用的齿轮定位较不准确,齿体间咬合较不精确,因此传动精度较差,并且在加工这种齿轮时退刀较为不易 等的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
本实用新型的一种内环凸轮,包括凸轮本体,所述的凸轮本体上环设有多个通孔,凸轮本体的外圆上均布有多个齿体,齿体的齿根朝一端倾斜,每个齿体一侧的齿面与其所在齿根的夹角α为52-57°,每个齿体另一侧边与其所在齿根的夹角β为52-57°,每个齿体的其中一侧齿面上开设有一对销孔,销孔与其所在齿根的夹角γ为30-35°。由于每个齿体的一侧都开有一个销孔,因此其装配后定位较为准确。由于同一齿体的两侧齿面与相应的齿根夹角都为52-57°,因此齿根成倾斜设置,并且这样的角度使得装配时咬合比较精确。
作为优选,所述的齿体的齿根端部设有退刀槽,退刀槽一端连接45°斜面,退刀槽另一端连接引导槽,引导槽连接另一个45°斜面。加工退刀时,原本刀具直接从退刀槽退刀,刀具会产生晃动,从而对工件的其它部位容易产生损伤。在退刀槽一端开始引导槽,刀具会先过渡到引导槽内,再进行退刀。
作为优选,所述的齿体的齿根中部设有注油槽,注油槽的开口宽度小于注油槽的内部宽度。注油槽内可以先进行留驻油脂,由于注油槽的开口宽度小于注油槽的内部宽度,因此平时油脂不会流出,等到内环凸轮高速运转时,压力增大,润滑油便会流出,对齿轮进行润滑。
因此,本实用新型在凸轮本体的齿体侧面开设多个销孔,使得定位较为准确,并且设置齿体两侧齿面的夹角,使得其与其它齿轮装配时较为精确,传动效率较高,另外加工时退刀也较为方便,结构简单、合理。
附图说明
附图1是本实用新型的一种结构示意图;
附图2是图1的剖面结构示意图;
附图3是图2的A部放大结构示意图。
图中零部件、部位及编号:凸轮本体1、通孔2、齿体3、销孔4、退刀槽5、45°斜面6、引导槽7、注油槽8。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:本例的一种内环凸轮,如图1、图2,包括凸轮本体1,凸轮本体上环设有多个通孔2,凸轮本体的外圆上均布有多个齿体3,齿体的齿根朝一端倾斜,每个齿体一侧的齿面与其所在齿根的夹角α为55°,每个齿体另一侧边与其所在齿根的夹角β为55°,每个齿体的其中一侧齿面上开设有一对销孔4,销孔与其所在齿根的夹角γ为33°。齿体的齿根中部设有注油槽8,注油槽的开口宽度小于注油槽的内部宽度。如图3,齿体的齿根端部设有退刀槽5,退刀槽一端连接45°斜面6,退刀槽另一端连接引导槽7,引导槽连接另一个45°斜面。
使用时,将其装入变速箱的齿轮传动机构中即可。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的结构特征并不局限于此,任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (3)

1.一种内环凸轮,包括凸轮本体(1),其特征在于所述的凸轮本体(1)上环设有多个通孔(2),凸轮本体的外圆上均布有多个齿体(3),齿体的齿根朝一端倾斜,每个齿体一侧的齿面与其所在齿根的夹角α为52-57°,每个齿体另一侧边与其所在齿根的夹角β为52-57°,每个齿体的其中一侧齿面上开设有一对销孔(4),销孔与其所在齿根的夹角γ为30-35°。
2.根据权利要求1所述的一种内环凸轮,其特征在于所述的齿体(3)的齿根端部设有退刀槽(5),退刀槽一端连接45°斜面(6),退刀槽另一端连接引导槽(7),引导槽连接另一个45°斜面。
3.根据权利要求1或2所述的一种内环凸轮,其特征在于所述的齿体(3)的齿根中部设有注油槽(8),注油槽的开口宽度小于注油槽的内部宽度。
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