CN204053362U - 通用转盘焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种通用转盘焊接工装，其包括底架，所述底架呈圆柱形且竖直设置；气动驱动组件，所述气动驱动组件固定在所述底架上；转盘，所述气动驱动组件与所述转盘连接且所述气动驱动组件能够驱动所述转盘转动；以及定位工装，所述定位工装固定在所述转盘上，所述转盘能够带动所述定位工装转动。本实用新型的通用转盘焊接工装通过气动驱动组件实现了转盘和定位工装的自动旋转，不需要手动旋转转盘，而且焊接过程中转盘也能连续旋转，使用方便，提高了操作人员的工作效率，降低了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及加湿器领域，尤其涉及一种用于加湿器的水位开关和加湿器。
背景技术
目前通用转盘焊接工装一般由手动转盘和不能升降的定位工装组成。其操作方式为：配管工先配管进定位工装内，焊接工再用手旋转到自己面前进行焊接，焊接完成后需要用拿焊条的手旋转转盘，直到后面未焊接的管路旋转到自己面前，此动作不断重复。此种方式存在的缺陷：焊接工需要用拿焊条的手旋转转盘，焊接时也不能同时转动导致效率低，操作不方便，劳动强度大。
实用新型内容
为了克服上述现有通用转盘焊接工装效率低的不足，本实用新型的目的是提供一种新的通用转盘焊接工装。
本实用新型的技术方案如下：
一种通用转盘焊接工装，包括：
底架，所述底架呈圆柱形且竖直设置；
气动驱动组件，所述气动驱动组件固定在所述底架上；
转盘，所述气动驱动组件与所述转盘连接且所述气动驱动组件能够驱动所述转盘转动；以及
定位工装，所述定位工装固定在所述转盘上，所述转盘能够带动所述定位工装转动；
其中，所述气动驱动组件包括：
支撑板，所述支撑板固定在所述底架上；
气动马达，所述气动马达安装在所述支撑板上；
第一齿轮，所述第一齿轮与所述气动马达连接；以及
启动组件，所述启动组件与所述启动马达连接，用于控制所述启动马达；
并且，所述转盘上设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。
在其中一个实施例中，所述启动组件为气动启动组件，所述气动启动组件包括二联件和脚踏开关，所述二联件通过第一安装板固定在所述支撑板上，所述二联件与所述启动马达电连接，所述二联件与所述脚踏开关通过气管连接。
在其中一个实施例中，所述启动组件为启动开关，所述启动开关与所述气动马达电连接。
在其中一个实施例中，所述气动驱动组件还包括消音装置，所述消音装置包括相互连接的消音器和单向节流阀，所述消音器与所述气动马达电连接，所述消音装置通过第二安装板固定在所述支撑板上。
在其中一个实施例中，所述通用转盘焊接工装还包括防护罩，所述防护罩罩设在所述支撑板的外围。
在其中一个实施例中，所述定位工装为升降式定位工装；
所述升降式定位工装包括：
螺杆，所述螺杆固定在所述转盘上；
螺母支撑架，所述螺母支撑架的一端固定在所述螺杆上；以及
圆形分氮管，所述圆形分氮管与所述螺母支撑架的另一端固定。
在其中一个实施例中，所述螺母支撑架通过第一调节装置固定在所述螺杆上，所述第一调节装置包括锁块和固定把手，所述锁块设置在所述螺杆上，所述固定把手设置在所述锁块上。
在其中一个实施例中，所述螺母支撑架通过第二调节装置固定在所述圆形分氮管上，所述第二调节装置包括夹块、挡块和可旋把手，所述夹块设置在所述圆形分氮管的下方，且所述夹块与所述螺母支撑架连接，所述挡块和所示可旋把手均设置在所述夹块上。
在其中一个实施例中，所述圆形分氮管上还设置有与所述圆形分氮管相通的充氮嘴；所述圆形分氮管上还设置有进气嘴。
在其中一个实施例中，所述充氮嘴为多个，多个所述充氮嘴环绕所述圆形分氮管设置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的通用转盘焊接工装通过气动驱动组件实现了转盘和定位工装的自动旋转，不需要手动旋转转盘，而且焊接过程中转盘也能连续旋转，使用方便，提高了操作人员的工作效率，降低了劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的通用转盘焊接工装的一个实施例的整体示意图；
图2为图1所示的通用转盘焊接工装的主视图；
图3为图1所示的通用转盘焊接工装的俯视图；
图4为图1所示的通用转盘焊接工装的气动驱动组件的一个实施例的整体示意图；
图5为本实用新型的通用转盘焊接工装的定位工装的一个实施例的整体示意图；
图6为图5所示的定位工装的主视图；
图7为图5所示的定位工装的俯视图；
图8为本实用新型的通用转盘焊接工装的使用示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的通用转盘焊接工装的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
参见图1至图3，本实用新型提供一种通用转盘焊接工装，包括底架100、气动驱动组件200、转盘300和定位工装400；其中所述气动驱动组件200固定在所述底架100上，所述气动驱动组件200与所述转盘300连接且所述气动驱动组件200能够驱动所述转盘300转动，所述定位工装400固定在所述转盘300上，所述转盘300能够带动所述定位工装400转动。
本实施例中所述底架100呈圆柱形且竖直设置，在底架100的下方还设置有用于固定底架100的底盘110，底盘110为板状。本实施例中的定位工装400、转盘300和气动驱动组件200依次从上向下设置。使用时，气动驱动组件200带动转盘300旋转，转盘300进而带动定位工装400旋转，这样放置在定位工装上的管件等就可以自动在焊接工位-配管工位之间旋转，而不必操作人工手工转动转盘，这样节省了操作人员手动转动转盘的时间，操作人员可以单一做焊接或者配料工序，提高了工作效率，降低了劳动强度。
其中，参见图4，所述气动驱动组件200包括：支撑板210，第一齿轮220，气动马达230以及启动组件；所述支撑板210固定在所述底架100上；所述气动马达230安装在所述支撑板210上，且所述气动马达230与所述第一齿轮220连接；所述启动组件与所述启动马达230连接，用于控制所述启动马达230。本实施例中启动组件控制启动马达230的启动和停止，启动马达230带动第一齿轮220转动，支撑板210在整个气动驱动组件200中起支撑和安装的作用。本实施例中，气动马达230通过固定板270固定在支撑板210上。
参见图4，所述转盘300上设置有第二齿轮310，所述第一齿轮220与所述第二齿轮310啮合。本实施例中，第二齿轮310和转盘300均安装在旋转轴320上，旋转轴320与底架100枢接。第一齿轮220转动带动第二齿轮310转动，第二齿轮310带动旋转轴320转动，旋转轴320带动转盘300转动，从而实现了转盘的自动旋转。
较佳的，作为一种可实施方式，参见图4，所述启动组件为气动启动组件，所述气动启动组件包括二联件240和脚踏开关250，所述二联件240通过第一安装板260固定在所述支撑板210上，所述二联件240与所述气动马达230电连接，所述二联件240与所述脚踏开关250通过气管连接。本实施例中采用脚踏开关250作为启动组件，操作人员踩下脚踏开关转盘即可转动，操作人员离开脚踏开关转盘即可停止转动，这样操作人员可以不用手操作，即使焊接时也可以踩下脚踏开关，更加方便操作人员使用，并且使用脚踏开关非常容易控制转盘的启动和停止。
较佳的，作为另一种可实施方式，所述启动组件为启动开关，所述启动开关与所述气动马达230电连接。本实施例中采用电启动的启动组件。
较佳的，作为另一种可实施方式，参见图4，所述气动驱动组件还包括消音装置，所述消音装置包括相互连接的消音器280和单向节流阀290，所述消音器280与所述气动马达230电连接，所述消音装置通过第二安装板291固定在所述支撑板210上。设置消音装置可以消除气动马达230运行时的噪音，减少噪音污染。
参见图2，所述通用转盘焊接工装还包括防护罩500，所述防护罩500罩设在所述支撑板210的外围。其中第一齿轮220、第二齿轮310、气动马达230、固定板270均设置在防护罩内部。本实施例中防护罩500设置在转盘400和支撑板210之间，设置防护罩500可以保证操作人员的安全，避免操作人员接触到气动启动组件。
较佳的，作为一种可实施方式，本实用新型中的定位工装可以是现有的定位工装。进一步的，为了解决现有的通用转盘焊接工装通用性不强的问题，本实施例中的所述定位工装为升降式定位工装；参见图5至图7，本实施例中的所述升降式定位工装400包括螺杆410，螺母支撑架420和圆形分氮管430，其中所述螺杆410固定在所述转盘300上；所述螺母支撑架420的一端固定在所述螺杆410上；所述圆形分氮管430与所述螺母支撑架420的另一端固定。本实施例中的螺母支撑架420为三个，相邻两个螺母支撑架之间的角度为120度，三个螺母支撑架均匀的分布在整个圆周上。设置三个螺母支撑架能够更好地固定圆形分氮管。
本实施例中的螺杆410固定在转盘上，螺母支撑架420固定在螺杆410上，同时螺母支撑架420在螺杆上的位置可调节，这样可以调节整个通用转盘焊接工装的高度，方便使用，提高了整个工装的通用性。
其中，参见图5，所述螺母支撑架420通过第一调节装置固定在所述螺杆410上，所述第一调节装置包括锁块440和固定把手450，所述锁块440设置在所述螺杆410上，所述固定把手450设置在所述锁块440上。第一调节装置可以调节螺母支撑架420在螺杆410上的位置。本实施例中的螺母支撑架420通过锁块440固定在螺杆410上，调节好螺母支撑架420的位置后再用固定把手450固定锁块440即可。
其中，参见图5，所述螺母支撑架420通过第二调节装置固定在所述圆形分氮管430上，所述第二调节装置包括夹块460、挡块470和可旋把手480，所述夹块460设置在所述圆形分氮管430的下方和外侧(即圆形分氮管430设置在夹块460上)，且所述夹块460与所述螺母支撑架420连接，所述挡块470和可旋把手480均设置在所述夹块460上。本实施例中可以通过可旋把手480和挡块470调节螺母支撑架420与圆形分氮管430之间的距离，进一步增强了本实用新型的通用转盘焊接工装的通用性。
较优的，参见图5，所述圆形分氮管430上还设置有与所述圆形分氮管430相通的充氮嘴431；所述圆形分氮管430上还设置有进气嘴432。使用时管件放置在充氮嘴431上。
较优的，参见图5，所述充氮嘴431为多个，多个所述充氮嘴431环绕所述圆形分氮管430设置。设置多个充氮嘴431可以放置多个管件，随着转盘的转动，管件就可以旋转至操作人员的面前，方便连续操作。
参见图8，本实用新型的通用转盘焊接工装中包括配管工位、待焊接区、焊接工位和已焊接区，转盘逆时针转动；其操作步骤如下：
步骤一：在配管工位，配管工将管路件放置在定位工装上；
步骤二：在焊接工位，焊接工用脚踩下脚踏开关或者启动启动开关；
步骤三：待焊接区的管路件旋转至焊接工位，此时焊接工松开脚踏开关或者启动开关；
步骤四：焊接工拿焊枪和焊料，焊接管组件的焊点；
步骤五：焊接工用脚踩下脚踏开关或启动开关；
步骤六：已焊接管路件旋转至已焊接区后，进一步转至配管工位；
步骤七：在配管工位位置，配管工取出已经焊好的管路件。
至此，一个循环结束。上述操作步骤可以连续进行。本实用新型的通用转盘焊接工装通过气动驱动组件实现了转盘和定位工装的自动旋转，不需要手动旋转转盘，而且焊接过程中转盘也能连续旋转，使用方便，提高了操作人员的工作效率，降低了劳动强度。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以权利要求为准。
Claims (10)
1.一种通用转盘焊接工装，其特征在于，包括：
底架，所述底架呈圆柱形且竖直设置；
气动驱动组件，所述气动驱动组件固定在所述底架上；
转盘，所述气动驱动组件与所述转盘连接且所述气动驱动组件能够驱动所述转盘转动；以及
定位工装，所述定位工装固定在所述转盘上，所述转盘能够带动所述定位工装转动；
其中，所述气动驱动组件包括：
支撑板，所述支撑板固定在所述底架上；
气动马达，所述气动马达安装在所述支撑板上；
第一齿轮，所述第一齿轮与所述气动马达连接；以及
启动组件，所述启动组件与所述启动马达连接，用于控制所述启动马达；
并且，所述转盘上设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。
2.根据权利要求1所述的通用转盘焊接工装，其特征在于，所述启动组件为气动启动组件，所述气动启动组件包括二联件和脚踏开关，所述二联件通过第一安装板固定在所述支撑板上，所述二联件与所述启动马达电连接，所述二联件与所述脚踏开关通过气管连接。
3.根据权利要求1所述的通用转盘焊接工装，其特征在于，所述启动组件为启动开关，所述启动开关与所述气动马达电连接。
4.根据权利要求1所述的通用转盘焊接工装，其特征在于，所述气动驱动组件还包括消音装置，所述消音装置包括相互连接的消音器和单向节流阀，所述消音器与所述气动马达电连接，所述消音装置通过第二安装板固定在所述支撑板上。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的通用转盘焊接工装，其特征在于，所述通用转盘焊接工装还包括防护罩，所述防护罩罩设在所述支撑板的外围。
6.根据权利要求1至4任意一项所述的通用转盘焊接工装，其特征在于，所述定位工装为升降式定位工装；
所述升降式定位工装包括：
螺杆，所述螺杆固定在所述转盘上；
螺母支撑架，所述螺母支撑架的一端固定在所述螺杆上；以及
圆形分氮管，所述圆形分氮管与所述螺母支撑架的另一端固定。
7.根据权利要求6所述的通用转盘焊接工装，其特征在于，所述螺母支撑架通过第一调节装置固定在所述螺杆上，所述第一调节装置包括锁块和固定把手，所述锁块设置在所述螺杆上，所述固定把手设置在所述锁块上。
8.根据权利要求6所述的通用转盘焊接工装，其特征在于，所述螺母支撑架通过第二调节装置固定在所述圆形分氮管上，所述第二调节装置包括夹块、挡块和可旋把手，所述夹块设置在所述圆形分氮管的下方，且所述夹块与所述螺母支撑架连接，所述挡块和所示可旋把手均设置在所述夹块上。
9.根据权利要求6所述的通用转盘焊接工装，其特征在于，所述圆形分氮管上还设置有与所述圆形分氮管相通的充氮嘴；所述圆形分氮管上还设置有进气嘴。
10.根据权利要求9所述的通用转盘焊接工装，其特征在于，所述充氮嘴为多个，多个所述充氮嘴环绕所述圆形分氮管设置。
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Cited By (3)
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| CN106735753A (zh) * | 2016-11-27 | 2017-05-31 | 山东阿尔普尔节能装备有限公司 | 一种单排式铜管组件焊接装置 |
| CN107081568A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-08-22 | 科希曼电器有限公司 | 具备冲水充氮气功能的管件焊接工装 |
| CN108188650A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-06-22 | 珠海格力电器股份有限公司 | 管道焊接支撑装置 |
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