CN204052369U - 入侧张紧板的快速锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于入侧张紧板的快速锁紧装置，它包含活动斜楔块、弹簧、弹簧固定块、拉手和挂钩，该活动斜楔块连接在一转轴上；该弹簧设置在该弹簧固定块上，该弹簧的一端与该拉手连接，另一端连接在该弹簧固定块上；该拉手在弹簧作用下做可复位的运动，形成一运动轨迹；该挂钩固定在该活动斜楔块上，且在随该活动斜楔块通过该转轴的转动而具有两个极限位置，一个在该拉手的运动轨迹上，另一个在该拉手的运动轨迹外；该拉手和该挂钩具有可卡固和可分离的嵌合结构，使得在拉手沿所述运动轨迹运动中与该挂钩卡固或分离。本实用新型实现了入侧张紧板锁紧和打开的操作便捷性功能，提高轧机生产的可靠性和便捷性。

Description

入侧张紧板的快速锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及有色金属板带加工领域，尤其是提供一种适用于入侧张紧板的快速锁紧装置。

背景技术

目前，在用的有色金属板带轧制设备中，冷轧机入侧装置，具体的可以是入侧张紧板与牌坊侧壁之间普遍采用斜楔锁紧的结构形式。在轧机生产时，扳转锁紧手柄，使得另一端的活动斜楔块通过铰轴旋转压靠到张紧板的固定挡块斜面上，从而可限制张紧板水平方向的移动，保证入侧辊系能实现稳定的工作；在轧机换辊时，反方向扳动手柄，将活动斜楔块旋转移出锁紧区域，使得入侧张紧板顺利进退，辅助完成换辊动作。此种结构布置紧凑，操作简单，可基本满足实际的生产，但在生产中也存在着一些问题，在将活动斜楔块旋转压靠到张紧板的固定挡块斜面后，由于轧机工作时产生的振动和锁紧斜楔结构的自身偏重，使得活动斜楔块有时会自行松落，从而造成锁紧状态的失效。有些生产厂家在顶部配加锁紧螺栓，用以保证活动斜楔块工作状态时的始终压紧，但在工艺要求需频繁换辊的情况下，经常拆装锁紧螺栓则费时费力，严重影响了生产效率。如采用油缸驱动活动斜楔块的方式，可满足锁紧状态的稳定，但易造成较高的投入成本，并且液压油泄漏又会造成轧制油的污染，使得可靠性大大降低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种适用于入侧张紧板的快速锁紧装置，用以解决活动斜楔块在压靠过程中松落造成的不利影响的问题，提高轧机生产的可靠性。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一活动斜楔块、一弹簧、一弹簧固定块、一拉手、一挂钩；

其中，

该活动斜楔块连接在一转轴上；

该弹簧设置在该弹簧固定块上，该弹簧的一端与该拉手连接，另一端连接在该弹簧固定块上；

该拉手在弹簧作用下做可复位的运动，形成一运动轨迹；

该挂钩固定在该活动斜楔块上，且在随该活动斜楔块通过该转轴的转动而具有两个极限位置，一个在该拉手的运动轨迹上，另一个在该拉手的运动轨迹外；

该拉手和该挂钩具有可卡固和可分离的嵌合结构，使得在拉手沿所述运动轨迹运动中与该挂钩卡固或分离。

优选地，该拉手上具有一豁槽，该豁槽与该挂钩构成所述嵌合结构。

优选地，所述活动斜楔块随该转轴转动形成的两个所述极限位置为一垂直位置和一水平位置，而该垂直位置对应所述挂钩与所述拉手为分离状态。

本入侧张紧板的快速锁紧装置还包括一调整螺栓，其螺接该弹簧固定块，该弹簧的连接弹簧固定块的一端连接在该调节螺栓上，使得通过所述调整螺栓调节弹簧的弹性。

在使用中，所述转轴可转动地固定在冷轧机的牌坊上，所述弹簧固定块固定在冷轧机的入侧装置中。所述入侧装置与一油缸连接。

所述挂钩位于拉手的运动轨迹上时，可与所述拉手上所述豁槽嵌合，还可以与拉手上的所述豁槽分离。

所述挂钩与所述拉手分离时，通过该转轴转动该活动斜楔块使得所述挂钩可离开弹簧的运动轨迹。

所述活动斜楔块上设有一斜面。该斜面与使用中的所述入侧装置上的斜面匹配。

本实用新型的有益效果为：入侧装置与牌坊的快速锁紧装置的锁紧和打开不再是通过活动斜楔块的旋转操作实现，而改为转动该活动斜楔块，配合在入侧装置上连接于弹簧上的挂钩的可复位的运动轨迹，实现锁紧和打开动作，解决了机器振动锁紧结构自动松脱的问题，而且操作便捷，提高轧机生产的可靠性和便捷性，避免了现有技术中拆装锁紧螺栓的费时费力以及油缸驱动锁紧斜楔造成的轧制油污染的缺陷，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的快速锁紧装置的较佳实施例的换辊状态示意图。

图2为本实用新型提供的快速锁紧装置的较佳实施例的换辊状态示意图图1的俯视图。

图3为本实用新型提供的快速锁紧装置的较佳实施例的锁紧状态示意图。

图4为本实用新型提供的快速锁紧装置的较佳实施例的锁紧状态示意图图3的俯视图。

图5是表示图3在A线处的剖视图。

附图标号：1：牌坊；2：活动斜楔块；3：挂钩；4：弹簧；5：调整螺栓；6：弹簧固定块；7：入侧装置；8：拉手；9豁槽，豁槽直接在拉手上加工出。

具体实施方式

以下仅以实施例说明本实用新型可能的实施状态，然而并非用以限制本实用新型所要保护的范畴，先予叙明。

本实用新型提供的一种入侧张紧板的快速锁紧装置，其特征在于，包含：

一活动斜楔块2、一弹簧4、一弹簧固定块6、一拉手8、一挂钩3；

其中，

该活动斜楔块2连接在一转轴上，该转轴可转动地固定在冷轧机的牌坊1上；

该弹簧4设置在该弹簧固定块6上，该弹簧固定块6固定在冷轧机的入侧装置7上，该弹簧4的一端与该拉手8连接，另一端连接在该弹簧固定块上，优选地，在该弹簧固定块6上螺接一调节螺栓5，该弹簧的连接弹簧固定块的一端连接在该调节螺栓5上，这样，可以通过调节螺栓调节弹簧4的弹性力；

该拉手8在弹簧4作用下做可复位的运动，形成一运动轨迹；

该挂钩3固定在该活动斜楔块2上，且在随该活动斜楔块2通过该转轴的转动而具有两个极限位置，一个在该拉手的运动轨迹上，另一个在该拉手的运动轨迹外。在如图1、图2、图3和图4所示的实施例中，活动斜楔块2随该转轴转动形成的两个极限位置，其中一个是垂直位置，另一个是水平位置。

该拉手8和该挂钩3具有可卡固和可分离的嵌合结构，使得在拉手8沿所述运动轨迹运动中与该挂钩3卡固或分离。

如图1和图3所示，该拉手上具有一开口朝上的豁槽9，该豁槽9与该挂钩构成所述嵌合结构。

在使用中，所述转轴可转动地固定在冷轧机的牌坊1上，所述弹簧固定块6固定在冷轧机的入侧装置7上，所述入侧装置7与一油缸（图中未示出）连接。

如图1所示为本快速锁紧装置分离的状态，活动斜楔块2处于垂直位置，其上的挂钩3位于拉手上下弹性运动的运动轨迹之外。当要将入侧装置与牌坊锁固时，先拉动拉手8，向下运动，然后转动活动楔形块2到水平位置（如图3），再松开拉手，在弹簧4的弹性力作用下，拉手复位，拉手8上的朝上开口的豁槽9刚好可以使得挂钩进入豁槽9而固定连接，从而实现入侧装置与牌坊的锁紧。要解除锁紧时，先向下拉动拉手，挂钩3退出豁槽9，然后转动活动楔形块2，让其上的挂钩离开拉手的运动轨迹，松开拉手8，拉手复位，即可使得入侧装置与牌坊分离。

下面描述一下本快速锁紧装置的使用：

活动斜楔块2处于图3所示的工作状态。此时，挂钩3嵌合在拉手8的豁槽9处，轧机入侧装置7被锁定在固定位置，保证了入侧装置在轧机工作过程中的稳定。

在进行换辊操作时，向下拉动拉手8，弹簧4被拉伸，使得挂钩3从拉手8的豁槽9处脱开。此时，顺时针转动活动斜楔块2。待活动斜楔块2转到图1所示的位置时，入侧装置7可顺利退出牌坊1（如图2所示）。

当换辊完毕时，入侧装置7进入牌坊1，并压靠在牌坊1侧壁上。逆时针转动活动斜楔块2，使活动斜楔块2的斜面与入侧装置7的斜面紧密贴合。向下拉动拉手8，弹簧4被拉伸，使挂钩3与拉手8的豁槽9嵌合，从而将活动斜楔块2锁紧到入侧装置7上，轧机可开始进行生产。

快速锁紧装置中弹簧的使用，使活动斜楔块的斜面在磨损的情况下仍可以很好的与入侧装置的斜面贴合，无需任何调整。

在本锁紧装置初安装时，根据实际需要将弹簧拉力通过调节螺栓5调整好，之后保持即可。

由此，实现了使得牌坊和入侧装置的锁紧和打开的操作便捷，提高轧机生产的可靠性和便捷性，避免了现有拆装锁紧螺栓的费时费力，以及油缸驱动锁紧斜楔造成的轧制油污染，提高了生产效率。 

Claims (7)

1.一种入侧张紧板的快速锁紧装置，其特征在于，包含：

一活动斜楔块、一弹簧、一弹簧固定块一拉手和一挂钩； 

该活动斜楔块连接在一转轴上；

该弹簧设置在该弹簧固定块上，该弹簧的一端与该拉手连接，另一端连接在该弹簧固定块上；该拉手在弹簧作用下做可复位的运动，形成一运动轨迹；

该挂钩固定在该活动斜楔块上，且在随该活动斜楔块通过该转轴的转动而具有两个极限位置，一个在该拉手的运动轨迹上，另一个在该拉手的运动轨迹外；

该拉手和该挂钩具有可卡固和可分离的嵌合结构，使得在拉手沿所述运动轨迹运动中与该挂钩卡固或分离。

2.如权利要求1所述的入侧张紧板的快速锁紧装置，其特征在于，该拉手上具有一豁槽，该豁槽与该挂钩构成所述嵌合结构。

3.如权利要求1或2所述的入侧张紧板的快速锁紧装置，其特征在于，所述活动斜楔块随该转轴转动形成的两个所述极限位置为一垂直位置和一水平位置，而该垂直位置对应所述挂钩与所述拉手为分离状态。

4.如权利要求1所述的入侧张紧板的快速锁紧装置，其特征在于，还包括一调整螺栓，其螺接该弹簧固定块，该弹簧的连接弹簧固定块的一端连接在该调节螺栓上，使得通过所述调整螺栓调节弹簧的弹性。

5.如权利要求1所述的入侧张紧板的快速锁紧装置，其特征在于，所述转轴可转动地固定在冷轧机的牌坊上，所述弹簧固定块固定在冷轧机的入侧装置中。

6.如权利要求5所述的入侧张紧板的快速锁紧装置，其特征在于，所述入侧装置与一油缸连接。

7.如权利要求5所述的入侧张紧板的快速锁紧装置，其特征在于，所述活动斜楔块上设有一斜面，该斜面与所述入侧装置上的斜面匹配。