CN209921336U - 一种转辙机挤岔恢复机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转辙机挤岔恢复机构，所述机构包括动作杆、锁块、锁闭铁、推板套和挤岔定力机构，所述的动作杆上带有销钉，所述的动作杆通过销钉与锁闭铁及推板套相关联。本实用新型通过电动或手动操控的方式实现挤岔后将转辙机恢复至正常使用状态，无需工作人员到达现场来对转辙机进行恢复，从而在一定程度上节省了人力，避免人工操作导致转辙机出现故障的状况，同时，可以有效缩减故障恢复的时间，在原本转辙机的基础上，本技术方案结构简单紧凑，并且在不改变现有转辙机的结构及传动、锁闭方式的基础上，不降低转辙机的安全性，实现转辙机挤岔后自动恢复的功能。

Description

一种转辙机挤岔恢复机构

技术领域

本实用新型属于铁道信号领域，特别涉及一种转辙机挤岔恢复机构。

背景技术

挤岔是指列车通过道岔时，由于道岔位置不正确或尖轨与基本轨不密贴，车轮轮缘从尖轨及基本轨挤进去，将尖轨与基本轨挤开的过程。此时道岔即不在定位，也不在反位，呈四开状态，极易导致列车出轨和倾覆。铁路道岔通过转辙机进行转换、锁闭并给出位置表示，对于可挤型转辙机，转辙机内具有挤岔定力机构，其作用为发生挤岔事故时，保护转辙机的主要机件不被挤坏，同时给出挤岔信号。挤岔发生后，在某些特定用户要求下需要保持挤岔状态，既挤岔记忆功能，因此转辙机挤岔后，需要通过人工的方式到现场对转辙机进行恢复，恢复过程中需打开转辙机挤岔定力机构，人工将锁闭铁归位并将挤岔定力机构调整至正常工作状态，同时，通过人工调整并检查确认道岔、转辙机等设备状态完好，再开通使用道岔、转辙机等设备；当某些特定用户需要挤岔后能够通过电动或手动操控自行恢复转辙机，在此需求下如果没用自恢复功能不仅增加了现场工作量，而且增加了故障恢复时间。

发明内容

针对上述问题，本实用新型涉及了一种转辙机挤岔恢复机构，包括动作杆、锁块、锁闭铁、推板套和挤岔定力机构，所述的动作杆上带有销钉，所述的动作杆通过销钉与锁闭铁及推板套相关联。

进一步的，所述销钉设置在动作杆表面，所述销钉包括第一销钉、第二销钉和第三销钉。

进一步的，所述锁闭铁设有长槽，所述第一销钉贯穿长槽且第一销钉安装在动作杆上侧面，所述第二销钉与第三销钉均设置在动作杆下侧面，且第二销钉与第三销钉分别位于推板套两侧。

进一步的，所述锁闭铁顶面设置有接点，所述接点顶部设置有顶杆，所述接点与顶杆相关联。

进一步的，所述挤岔定力机构内设置有滚柱和弹簧，所述锁闭铁与挤岔定力机构通过滚柱相连接。

进一步的，所述动作杆、锁闭铁、挤岔定力机构及推板套均安装于转辙机壳体内。

本实用新型通过电动或手动操控的方式实现挤岔后将转辙机恢复至正常使用状态，无需工作人员到达现场来对转辙机进行恢复，从而在一定程度上节省了人力，避免人工操作导致转辙机出现故障的状况，同时，可以有效缩减故障恢复的时间，在原本转辙机的基础上，本技术方案结构简单紧凑，并且在不改变现有转辙机的结构及传动、锁闭方式的基础上，不降低转辙机的安全性，实现转辙机挤岔后自动恢复的功能。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的结构示意图；

图2示出了本实用新型锁闭铁与挤岔定力机构连接示意图；

图中：1-第一销钉、2-第二销钉、3-第三销钉、4-动作杆、5-锁块、6-锁闭铁、7-推板套、8-挤岔定力机构、801-滚柱、802-弹簧、9-顶杆、10-接点、11-转辙机壳体、12-电动机、13-丝杠、14-道岔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种转辙机挤岔恢复机构，包括动作杆4、锁块5、锁闭铁6、推板套7和挤岔定力机构8，所述的动作杆4上带有销钉，所述的动作杆4通过销钉与锁闭铁6及推板套7相关联，所述锁块5安装在动作杆4上，如图1所示，所述销钉设置在动作杆4表面，所述销钉包括第一销钉1、第二销钉2和第三销钉3，所述锁闭铁6设有长槽，第一销钉1贯穿长槽且第一销钉1安装在动作杆4上侧面，第二销钉2与第三销钉3均安装在动作杆4下侧面，且第二销钉2与第三销钉3分别设立在推板套7两侧，所述第一销钉1、第二销钉2和第三销钉3均与动作杆4通过螺纹连接，螺纹连接仅仅作为一种连接方式而使用的，并不仅限于这样中可拆卸的连接方式，也能通过其它的可拆卸方式进行连接，方便对第一销钉1、第二销钉2和第三销钉3进行拆卸，从而能够更换第一销钉1、第二销钉2和第三销钉3，便于现场更换维护，所述动作杆4与外部道岔14连接，锁闭铁6上面设置有挤岔定力机构8，锁闭铁侧面设置有顶杆9，顶杆与接点10相关联。图1所示为转辙机在左侧终端位置时的示意图，当发生挤岔时，转辙机内的动作杆4沿水平方向向右发生位移，通过锁块5及第二销钉2同时带动锁闭铁6及推板套7位移，移动一定距离后，锁闭铁6脱开挤岔定力机构8，同时锁闭铁6将顶杆9顶起，断开接点10，给出挤岔表示信号，转辙机在右侧终端位置时的挤岔过程与上述相反。

挤岔恢复时，通过电动方式或者手动方式驱动电动机12，通过减速器及丝杠组13带动推板套7反向移动，同时通过锁块5带动动作杆4移动，动作杆4通过第一销钉1进而带动锁闭铁6移动，将锁闭铁6移动至原始位置，挤岔定力机构8恢复至正常状态，同时顶杆9回到原始位置，接点10接通，给出挤岔恢复信号，从而可以在挤岔后无需经过人工恢复即可将转辙机恢复至正常状态。

示例性的，利用设置在动作杆4上的第一销钉1、第二销钉2和第三销钉3，通过第一销钉1能够限制挤岔后锁闭铁6的位移，通过第二销钉2和第三销钉3能够限制挤岔后推板套7的位移，进而在挤岔后，通过电动或手动直接操作转辙机反向动作，使动作杆4移动，从而通过第一销钉1、第二销钉2和第三销钉3保证将锁闭铁6和推板套7移动至原始位置。

如图2所示，挤岔定力机构8内设置有滚柱801和弹簧802，所述锁闭铁6与挤岔定力机构8通过滚柱801相连接，通过弹簧802的压力将滚柱801和锁闭铁6连接在一起，通过调整弹簧802的压力可设定锁闭铁6的挤脱力，转辙机在正常转换过程中，在弹簧802的作用下，锁闭铁6与挤岔定力机构8之间无相对位移，当锁闭铁6受到的外力超过所设定的挤脱力时，即挤岔发生时，锁闭铁6与挤岔定力机构8发生相对位移，由此保护转辙机各零部件在挤岔后不被损坏，挤岔恢复后，转辙机仍然可以正常工作。

示例性的，如图1所示，所述动作杆4、锁闭铁6、挤岔定力机构8及推板套7安装于转辙机壳体11内，转辙机内设置有电动机12及配套使用的减速器和丝杠13，所述丝杠13与推板套7通过丝杠母连接。电动机12工作通过减速器带动丝杠13工作，进而通过丝杠13带动推板套7移动。

示例性的，所述动作杆4与锁闭铁6通过第一销钉1与长槽相关联，所述推板套7或者与其相似的原动件与动作杆4通过第二销钉2及第三销钉3相关联，在转换过程中，锁闭铁6长槽的有效长度大于第一销钉1的行程，推板套7通过锁块5带动动作杆4同步动作，因此，第一销钉1、第二销钉2及第三销钉3的增加既不影响转辙机正常转换，又可保证挤岔后，通过电动或者手动操作转辙机实现挤岔定力机构8自行恢复。

示例性的，通过以下步骤来表现转辙机工作过程：

转辙机工作过程1：正常转换过程，电动机12通过减速器带动丝杠13旋转，进而带动推板套7水平移动，进而通过锁块5带动动作杆4水平移动，动作杆4到达终端位置时，锁块5旋转，在推板套7和锁闭铁6共同作用下，完成锁闭。

转辙机工作过程2：当道岔14在左侧或者右侧终端位置出现挤岔状况时，道岔14尖轨通过连接杆带动转辙机内的动作杆4沿水平方向向右或者向左发生位移，通过锁块5及动作杆上的第一销钉1同时带动锁闭铁6及推板套7位移，移动一定距离后，锁闭铁6脱开挤岔定力机构8，同时锁闭铁将顶杆9顶起，断开接点10，给出挤岔表示信号。

转辙机工作过程3：锁闭铁6与挤岔定力机构8通过滚柱801相连接，通过弹簧802可设定锁闭铁6的挤脱力，主要利用弹簧802自身的弹力变化来改变锁闭铁6的挤脱力，示例性的，仅仅利用弹簧802这种弹力物件作为示例性的说明，并不仅限于弹簧802这一种物件，转辙机在正常转换过程中，在弹簧802的作用下，锁闭铁6与挤岔定力机构8之间无相对位移，当锁闭铁6受到的外力超过所设定的挤脱力时，即挤岔发生时，锁闭铁6与挤岔定力机构8发生相对位移，由此保护转辙机各零部件在挤岔后不被损坏，挤岔恢复后，转辙机仍然可以正常工作。

转辙机工作过程4：在道岔14挤岔后，需要将挤岔定力机构8恢复原状时，通过电动方式或者手动方式驱动电动机12，通过减速器及丝杠13带动推板套7反向移动，同时通过锁块5带动动作杆4移动，动作杆4通过第一销钉1进而带动锁闭铁6移动，将锁闭铁6移动至原始位置，挤岔定力机构8恢复至正常状态，同时顶杆9回到原始位置，接点10接通，给出挤岔恢复信号，从而可以在挤岔后无需经过人工恢复即可将转辙机恢复至正常状态。

本实用新型通过电动或手动操控的方式实现挤岔后将转辙机恢复至正常使用状态，无需工作人员到达现场来对转辙机进行恢复，从而在一定程度上节省了人力，避免人工操作导致转辙机出现故障的状况，同时，可以有效缩减故障恢复的时间，在原本转辙机的基础上，本技术方案结构简单紧凑，并且在不改变现有转辙机的结构及传动、锁闭方式的基础上，不降低转辙机的安全性，实现转辙机挤岔后自动恢复的功能。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种转辙机挤岔恢复机构，其特征在于，包括动作杆(4)、锁块(5)、锁闭铁(6)、推板套(7)和挤岔定力机构(8)，所述的动作杆(4)上带有销钉，所述的动作杆(4)通过销钉与锁闭铁(6)及推板套(7)相关联。

2.根据权利要求1所述的转辙机挤岔恢复机构，其特征在于，所述销钉设置在动作杆(4)表面，所述销钉包括第一销钉(1)、第二销钉(2)和第三销钉(3)。

3.根据权利要求2所述的转辙机挤岔恢复机构，其特征在于，所述锁闭铁(6)设有长槽，所述第一销钉(1)贯穿长槽且第一销钉(1)安装在动作杆(4)上侧面，所述第二销钉(2)与第三销钉(3)均设置在动作杆(4)下侧面，且第二销钉(2)与第三销钉(3)分别位于推板套(7)两侧。

4.根据权利要求1所述的转辙机挤岔恢复机构，其特征在于，所述锁闭铁(6)顶面设置有接点(10)，所述接点(10)顶部设置有顶杆(9)，所述接点(10)与顶杆(9)相关联。

5.根据权利要求1所述的转辙机挤岔恢复机构，其特征在于，所述挤岔定力机构(8)内设置有滚柱(801)和弹簧(802)，所述锁闭铁(6)与挤岔定力机构(8)通过滚柱(801)相连接。

6.根据权利要求1所述的转辙机挤岔恢复机构，其特征在于，所述动作杆(4)、锁闭铁(6)、挤岔定力机构(8)及推板套(7)均安装于转辙机壳体(11)内。

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