CN204049211U - 一种大功率发热装置及具有该装置的电热煲具 - Google Patents

Abstract

一种大功率发热装置及具有该装置的电热煲具，大功率发热装置设置有铝板、PTC发热器、第一导热胶层，第一导热胶层涂覆于铝板，PTC发热器与铝板的一面通过第一导热胶层粘合，铝板的另一面与被加热的装置固定；PTC发热器设置有铝合金基体、三组以上的加热片及包覆加热片的绝缘皮；外部包覆绝缘皮的发热片对应装配于容置腔，发热片通过导线与电源连接，基板远离容置腔的另一面通过第一导热胶层与铝板固定粘结。铝板设置为圆形、椭圆形、正方形或者长方形或者正多边形中的任意一种。本实用新型采用铝板、PTC发热器和第一导热胶层的结构的大功率发热装置，具有加热均匀、热效率高的特点。

Description

一种大功率发热装置及具有该装置的电热煲具

技术领域

本实用新型涉及家电技术领域，特别是涉及一种大功率发热装置及具有该装置的电热煲具。 

背景技术

电热煲具如电磁炉、电饭煲、热水煲等是人们生活中常用的电器。大功率电热煲具的功率大于500W小于1500W。现有技术中的大功率电热煲具通常采用裸露或者埋置的电热丝方式进行加热，而这种加热方式通常在电热丝所在的位置温度较高，容易出现加热不均匀的缺陷。

中国专利号2013202845107、名称为一种电热煲具的实用新型专利公开了一种采用PTC加热器作为的电热煲具。该电热煲具也是申请人的研究成果，针对的是小功率、加热温度在200—220摄氏度的情况。该电热煲具设置有具有底板及围沿的传热件以确保不锈钢煲胆的传热效果。但是该电热煲存在体积重、热效率不高的缺陷，不适用于大功率电热煲具。

而在大功率煲具，发热装置的热耦合问题是影响加热效果的重要因素，既要使得发热装置的热量能够均匀有效地传递给被加热装置，又要使得发热装置与被加热装置之间能够在长期加热过程中不会产生松动或者脱离。这是目前大功率煲具存在的重大问题，直接影响电热煲具的热效率。

因此，针对现有技术不足，提供一种加热均匀、热效率高的大功率发热装置及具有该装置的电热煲具以克服现有技术不足甚为必要。

发明内容

本实用新型的目的之一在于避免现有技术的不足之处而提供一种大功率发热装置，该大功率发热装置具有加热均匀、热效率高、适合于作为大功率电热煲具发热装置的特点。 

本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。  

一种大功率发热装置，用于大功率电热煲具，设置有铝板、PTC发热器和第一导热胶层，所述第一导热胶层涂覆于所述铝板，所述PTC发热器与所述铝板的一面通过所述第一导热胶层粘合，所述铝板的另一面与被加热的装置固定连接；

所述PTC发热器设置有铝合金基体、三组以上的加热片及包覆加热片的绝缘皮，所述基体设置有平面基板和固定于平面基板上的容置腔，所述容置腔与所述平面基板固定连接，所述容置腔的数量与所述加热片的数量相等；

外部包覆绝缘皮的发热片对应装配于所述容置腔，所述发热片通过导线与电源连接，所述基板远离所述容置腔的另一面通过第一导热胶层与所述铝板固定粘结。

上述铝板设置为圆形、椭圆形、正方形或者长方形或者正多边形中的任意一种；

所述PTC发热器设置为圆形、椭圆形、正方形或者长方形或者正多边形中的任意一种。

上述铝板的另一面通过钎焊与被加热的装置固定连接；

所述铝板设置有穿孔，螺钉通过穿孔固定装配于所述铝板，所述基体设置有与所述螺钉相匹配的通孔，所述螺钉对应穿过所述通孔并通过螺帽固定。

上述铝板的厚度设置为1-3mm，所述第一导热胶层的厚度设置为0.1—0.5mm。

上述铝板的另一面与被加热的装置之间还设置有第二导热胶层，所述第二导热胶层与所述铝板及被加热的装置粘结。

上述第二导热胶层的厚度设置为0.1—0.5mm。

上述加热片设置为三组或者四组或者五组。

本实用新型的另一目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种电容煲具，该电热煲具功率高、具有加热均匀、热效率高的特点。 

本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。  

提供一种电热煲具，设置有煲胆和上述的大功率发热装置，所述大功率发热装置固定装配于所述煲胆底部并与所述煲胆底部固定连接。

优选的，以上的煲胆设置有胆底、胆壁及翻边，所述胆底与胆壁的一端密封连接，所述翻边与所述胆壁的另一端密封连接，所述翻边朝外翻出于煲胆的内腔，所述胆壁的高度为H，所述翻边的高度D的范围设置为1/4 H至1/3 H。

优选的，该电热煲具设置有外壳，所述煲胆及所述大功率发热装置组装于所述外壳内，外壳的开口端设置有装配槽，所述煲胆的翻边与所述装配槽抵接。

本实用新型的大功率发热装置，用于大功率电热煲具，设置有铝板、PTC发热器和第一导热胶层，所述第一导热胶层涂覆于所述铝板，所述PTC发热器与所述铝板的一面通过所述第一导热胶层粘合，所述铝板的另一面与被加热的装置固定连接；所述PTC发热器设置有铝合金基体、三组以上的加热片及包覆加热片的绝缘皮，所述基体设置有平面基板和固定于平面基板上的容置腔，所述容置腔与所述平面基板固定连接，所述容置腔的数量与所述加热片的数量相等；外部包覆绝缘皮的发热片对应装配于所述容置腔，所述发热片通过导线与电源连接，所述基板远离所述容置腔的另一面通过第一导热胶层与所述铝板固定粘结。该大功率发热装置采用铝板、PTC发热器、第一导热胶层的结构，具有加热均匀、热效率高、适合于作为大功率电热煲具发热装置的特点。 

本实用新型的电热煲具，设置有煲胆和上述大功率发热装置。该电热煲具采用大功率发热装置作为发热源，具有加热均匀、热效率高的特点。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一种大功率发热装置实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型一种大功率发热装置实施例1的剖视图；

图3是本实用新型一种大功率发热装置实施例2的结构示意图；

图4是本实用新型一种大功率发热装置实施例2的剖视图；

图5是本实用新型一种电热煲具的部分结构示意图；

图6是本实用新型一种电热煲具的煲胆结构示意图。

在图1至图6中，包括：

铝板100、第一导热胶层200、

铝合金基体310、平面基板311、容置腔312、

加热片320、连接端321、

第二导热胶层400、

螺钉500、

螺帽600、

煲胆700、胆底710、胆壁720、翻边730。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1。

一种大功率发热装置，用于大功率电热煲具，如图1、图2所示，设置有铝板100、PTC发热器和第一导热胶层200。第一导热胶层200涂覆于铝板100的一面， PTC发热器与铝板100的一面通过第一导热胶层200粘合，铝板100的另一面与被加热的装置固定连接，被加热的装置可以为电饭煲煲胆、电热水壶的壶胆等。具体的，铝板100的另一面与被加热的装置可为钎焊固定连接。

PTC发热器设置有铝合金基体310、三组的加热片320及包覆加热片320的绝缘皮，基体设置有平面基板311和固定于平面基板311上的容置腔312，容置腔312与平面基板311固定连接，容置腔312的数量与加热片320的数量相等。三组的加热片320能够保障大功率发热的要求，采用PTC加热片320作为热源，具有加热快、恒温、无明火、使用寿命长的特点。需要说明的是，加热片320的数量需要设置为三组以上，可以根据需要设置为三组或者四组或者五组或者其它数量。

外部包覆绝缘皮的发热片对应装配于容置腔312，发热片通过导线与电源连接，发热片设置有连接端321，导线一端与连接端321连接，导线另一端与电源连接。基板远离容置腔312的另一面通过第一导热胶层200与铝板100固定粘结。

铝板100的厚度设置为1-3mm，第一导热胶层200的厚度设置为0.1—0.5mm。

由于电热煲具特别是大功率的电热煲具，不仅需要大功率的发热片，更重要的是需要将发热的热能有效传输到被加热的装置。采用导热性能良好的铝板100，并通过第一导热胶层200将PTC发热器与铝板100的一面粘贴，第一导热胶层200是热的良导体。该结构采用导热胶层将PTC发热器与铝板100的一面贴合，能够将PTC发热器的热量有效耦合，并传输至铝板100，另一方面也实现了PTC发热器与铝板100的有效固定。铝板100的另一面与被加热的装置固定连接，实现铝板100与被加热装置直接的有效耦合，而且能够有效固定铝板100与被加热装置。

该结构由于提高了PTC发热器至被加热的装置之间的热耦合性能，因此能够有效提高热量利用率，具有热效率高的特点。

为了使PTC发热器有效固定于被加热装置底部，铝板100上还固定设置有螺钉500，具体的，铝板设置有穿孔，螺钉通过穿孔固定装配于铝板。基体则设置有与螺钉500相匹配的通孔，螺钉500对应穿过通孔并通过螺帽600固定。

该大功率发热装置，由于设置有铝板100，因此可以将螺钉500固定于铝板100，将基体通过铝板100上的螺钉500固定。将螺钉500压铸于铝板100并固定于铝板，不会对被加热的装置造成损坏，能够避免现有技术中将螺钉500直接固定于被加热的装置造成使用中被加热的装置处容易出现损坏的缺陷或者使用中因为加热原因容易在螺钉500焊接位置出现黑点的缺陷。

综上所述，该大功率发热装置采用铝板100、PTC发热器、第一导热胶层200的结构，具有加热均匀、热效率高、适合于作为大功率电热煲具发热装置的特点。 

需要说明的是，铝板的形状可以设置为圆形、椭圆形、正方形或者长方形或者正多边形中的任意一种，也可以设置为其它形状。

需要说明的是，设置于铝板上的PTC发热器与铝板相配合， PTC发热器可以设置为圆形、椭圆形、正方形或者长方形或者正多边形中的任意一种。如铝板设置为圆形，PTC发热器为圆形，也可以为正方形或者正五边形等。   

实施例2。

一种大功率发热装置，用于大功率电热煲具，其它特征与实施例1相同，不同之处在于：还设置有第二导热胶层400，如图3、图4所示。铝板100的另一面通过第二导热胶层400与被加热的装置粘合。第二导热胶层400的厚度设置为0.1—0.5mm。

铝板100的另一面通过第二导热胶层400与被加热的装置粘合，一方面第二导热胶层400是热的良导体，能够实现铝板100与被加热装置直接的有效耦合，而且能够有效固定铝板100与被加热装置。

该结构由于提高了PTC发热器至被加热的装置之间的热耦合性能，因此能够有效提高热量利用率，具有热效率高的特点。

综上所述，该大功率发热装置采用铝板100、PTC发热器、第一导热胶层200和第二导热胶层400的结构，具有加热均匀、热效率高、适合于作为大功率电热煲具发热装置的特点。 

实施例3。

一种电热煲具，如图5、图6所示，设置有煲身、煲盖、煲胆700和实施例2的大功率发热装置。大功率发热装置固定装配于煲胆700底部并与煲胆700底部固定连接。

大功率发热装置设置有铝板100、PTC发热器、第一导热胶层200和第二导热胶层400，第一导热胶层200和第二导热胶层400分别涂覆于铝板100的两面， PTC发热器与铝板100的一面通过第一导热胶层200粘合。铝板100的另一面通过钎焊与煲胆700底部固定，且铝板100的另一面与煲胆700底部之间还设置有第二导热胶层400，第二导热胶层400能够提高铝板与煲胆之间的热耦合效果同时也能增强二者之间的固定牢固度。

PTC发热器设置有铝合金基体310、三组加热片320及包覆加热片320的绝缘皮，基体设置有平面基板311和固定于平面基板311上的容置腔312，容置腔312与平面基板311固定连接，容置腔312的数量与加热片320的数量相等。

外部包覆绝缘皮的发热片对应装配于容置腔312，发热片通过导线与电源连接，基板远离所述容置腔312的另一面通过第一导热胶层200与铝板100固定粘结。

铝板100的厚度设置为1-3mm，第一导热胶层200的厚度设置为0.1—0.5mm，第二导热胶层400的厚度设置为0.1—0.5mm。

由于电热煲具特别是大功率的电热煲具，不仅需要大功率的发热片，更重要的是需要将发热的热能有效传输到被加热的装置。采用导热性能良好的铝板100，并通过第一导热胶层200将PTC发热器与铝板100的一面粘贴，第一导热胶层200是热的良导体。该结构采用导热胶层将PTC发热器与铝板100的一面贴合，能够将PTC发热器的热量有效耦合，并传输至铝板100，另一方面也实现了PTC发热器与铝板100的有效固定。铝板100的另一面通过第二导热胶层400与煲胆700粘合，一方面第二导热胶层400是热的良导体，能够实现铝板100与被加热装置直接的有效耦合，而且能够有效固定铝板100与煲胆700。更重要的是，通过第一导热胶层200和第二导热胶层400，能够将PTC发热器的热量均匀地散于大面积的铝板100上，使得煲胆700底部的温度保持均匀，电热煲具内部所煲的物品温度受热均匀。

两层导热胶层及铝板100的结构提高了PTC发热器至被加热的装置之间的热耦合性能，因此能够有效提高热量利用率，具有热效率高的特点。

为了使PTC发热器有效固定于煲胆700底部，铝板100上还固定设置有螺钉500，具体的，铝板设置有穿孔，螺钉通过穿孔固定装配于铝板。基体则设置有与螺钉500相匹配的通孔，螺钉500对应穿过通孔并通过螺帽600固定。该大功率发热装置，由于设置有铝板100，因此可以将螺钉500焊接于铝板100，将基体通过铝板100上的螺钉500固定。将螺钉500焊接于铝板100，不会对被加热的装置造成损坏，能够避免现有技术中将螺钉500直接固定于被加热的装置造成使用中被加热的装置处容易出现损坏的缺陷或者使用中因为加热原因容易在螺钉500焊接位置出现黑点的缺陷。

煲胆700设置有胆底710、胆壁720及翻边730，胆底710与胆壁720的一端密封连接，翻边730与胆壁720的另一端密封连接，翻边730朝外翻出于煲胆700的内腔，胆壁720的高度为H，翻边730的高度D的范围设置为1/4 H至1/3 H。

对应的，该电热煲具设置有外壳，煲胆700及大功率发热装置组装于外壳内，外壳的开口端设置有装配槽，煲胆700的翻边730与装配槽抵接。

翻边730的结构设计，可通过翻边730将煲胆700装配于外壳的装配槽，能够将煲胆700的重量通过外壳分散，避免煲胆700对其下部的部件造成过重的压力。

综上所述，本实用新型的电热煲具具有加热迅速、热效率高的特点，而且还具有结构简单、制备方便等特点。

需要说明的是，该电热煲具设置的外壳可以为塑胶，也可以设置为其它材料。

本实用新型的电热煲具，可以用于电饭锅、电压力锅、焖烧锅、蒸煮器等等。

实施例4。

一种电热煲具，其它结构与实施例3相同，不同之处在于，具有实施例1所述的大功率发热装置。本实用新型的电热煲具具有加热迅速、热效率高的特点，而且还具有结构简单、制备方便等特点。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种大功率发热装置，用于大功率电热煲具，其特征在于：设置有铝板、PTC发热器和第一导热胶层，所述第一导热胶层涂覆于所述铝板，所述PTC发热器与所述铝板的一面通过所述第一导热胶层粘合，所述铝板的另一面与被加热的装置固定连接；

所述PTC发热器设置有铝合金基体、三组以上的加热片及包覆加热片的绝缘皮，所述基体设置有平面基板和固定于平面基板上的容置腔，所述容置腔与所述平面基板固定连接，所述容置腔的数量与所述加热片的数量相等；

外部包覆绝缘皮的发热片对应装配于所述容置腔，所述发热片通过导线与电源连接，所述基板远离所述容置腔的另一面通过第一导热胶层与所述铝板固定粘结。

2.根据权利要求1所述的大功率发热装置，其特征在于：所述铝板设置为圆形、椭圆形、正方形或者长方形或者正多边形中的任意一种；

所述PTC发热器设置为圆形、椭圆形、正方形或者长方形或者正多边形中的任意一种。

3.根据权利要求2所述的大功率发热装置，其特征在于：

所述铝板的另一面通过钎焊与被加热的装置固定连接；

所述铝板设置有穿孔，螺钉通过穿孔固定装配于所述铝板，所述基体设置有与所述螺钉相匹配的通孔，所述螺钉对应穿过所述通孔并通过螺帽固定。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的大功率发热装置，其特征在于：所述铝板的厚度设置为1-3mm，所述第一导热胶层的厚度设置为0.1—0.5mm。

5.根据权利要求4所述的大功率发热装置，其特征在于：所述铝板的另一面与被加热的装置之间还设置有第二导热胶层，所述第二导热胶层与所述铝板及被加热的装置粘结。

6.根据权利要求5所述的大功率发热装置，其特征在于：所述第二导热胶层的厚度设置为0.1—0.5mm。

7.根据权利要求1所述的大功率发热装置，其特征在于：所述加热片设置为三组或者四组或者五组。

8.一种电热煲具，其特征在于：设置有煲胆和如权利要求1至7中任意一项所述的大功率发热装置，所述大功率发热装置固定装配于所述煲胆底部并与所述煲胆底部固定连接。

9.根据权利要求8所述的电热煲具，其特征在于：所述煲胆设置有胆底、胆壁及翻边，所述胆底与胆壁的一端密封连接，所述翻边与所述胆壁的另一端密封连接，所述翻边朝外翻出于煲胆的内腔，所述胆壁的高度为H，所述翻边的高度D的范围设置为1/4 H至1/3 H。

10.根据权利要求9所述的电热煲具，其特征在于：还设置有外壳，所述煲胆及所述大功率发热装置组装于所述外壳内，外壳的开口端设置有装配槽，所述煲胆的翻边与所述装配槽抵接。