CN110192769A - 一种加热杯体和液体加热容器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种加热杯体和液体加热容器。一种加热杯体，包括基体以及设于所述基体外侧的加热盘，所述加热盘的内表面与所述基体的外表面之间设有导热介质，所述加热盘的外表面上设有发热元件，所述导热介质为包括导热材料和热固化材料的混合材料，所述加热盘通过所述导热介质固定在所述基体上。采用上述技术方案，更加环保，加快加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及家用电器领域，特别涉及一种加热杯体、一种包含该加热杯体的液体加热容器。
背景技术
目前家用豆浆机、电水壶等小家电普遍采用在金属杯体底部焊接加热管，加热管产生的热量通过焊接区域传递到杯体中达到加热的目的，其中金属杯体一般包括上下贯通的杯身和与所述杯身配合的加热盘，该加热盘的外沿与杯身底部连接形成具有容纳腔的杯体，且杯身与加热盘一般通过焊接或者卷边等方式连接，采用焊接的方式存在工艺要求高、加工效率低等问题，而采用卷边的方式存在内胆内部有缝隙，容易存渣等问题，不美观，降低了体验效果。另外，还有一体拉伸形成的直筒状杯身（该杯身自身形成容纳腔），此时，加热盘可以为铝盘，但铝盘直接钎焊在杯身上，工艺要求高，次品的概率增大，影响加工效率。上述焊接需要较高的温度，而高温容易氧化杯体表面，或者在焊接的过程中由于冷热不均导致杯体破裂或者变形。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种加热杯体，其杯体材质无限制，发热元件无需焊接固定，杯体受热均匀，加热杯体整体的加热效率高。
为了达到本发明的目的，本发明采取的技术方案如下：
一种加热杯体，包括基体以及设于所述基体外侧的加热盘，所述加热盘的内表面与所述基体的外表面之间设有导热介质，所述加热盘的外表面上设有发热元件，所述导热介质为包括导热材料和热固化材料的混合材料，所述加热盘通过所述导热介质固定在所述基体上。
本实施例的加热杯体，其基体为底部封闭的杯体结构，用于盛放液体；加热盘的外表面上设有发热元件，发热元件通电后产生热量；加热盘的内表面与基体的外表面之间设有导热介质，导热介质中既包含导热材料，以实现快速传热功能，将发热元件产生的热量通过导热介质传递至基体，进而对基体内盛放的液体进行加热；导热介质还包括热固化材料，以便通过导热介质将加热盘粘结固定至基体的外表面上。
由于加热盘通过导热介质粘结固定至基体上，解决了现有技术中通过焊接固定加热管所导致的对杯体材质的限制、杯体易氧化、破裂或变形的问题，且通过导热介质传热，传热效率高，传热均匀，避免基体上温度不均匀导致的糊底等问题。
进一步地，所述基体为金属基体。
进一步地，所述导热介质按重量计至少含有20-40份的导热材料和60-70份的热固化材料；
或者，所述热固化材料为环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰-甲醛树脂、有机硅树脂、呋喃树脂、不饱和聚酯、丙烯酸树脂、聚酰亚胺、聚苯并咪唑、酚醛-聚乙烯醇缩醛、酚醛-聚酰胺、酚醛-环氧树脂、环氧-聚酰胺中的任意一种或多种，所述导热材料为石墨烯或者铜粉或者铝粉；
或者，所述热固化材料的固化温度为50-300摄氏度。
进一步地，所述导热介质的洛氏硬度为35-90度；和/或，导热系数为20-50瓦每米每摄氏度。
进一步地，所述加热盘上设置有排气孔。
进一步地，所述排气孔设置在所述加热盘的底部，且偏离所述加热杯体的中心轴线；
或者，所述加热盘的内壁面上设置有导气槽，所述导气槽与所述排气孔连通。
进一步地，所述加热盘的内壁面上设置有用于引导所述导热介质的导流通道。
进一步地，所述基体的外壁面上设有固定台，所述加热盘的边沿设有翻边，所述翻边与所述固定台上均开设有通孔，所述翻边与所述固定台通过螺钉和螺母固定；
或者，所述基体的底壁上设有固定柱，所述固定柱的外周面上设有螺纹，所述加热盘上开设有固定孔，所述固定柱穿过所述固定孔后与螺母螺接。
一种加热杯体，包括基体以及设于所述基体外侧的加热盘，所述加热盘与所述基体连接，所述加热盘的外表面上设有发热元件，导热介质为包括导热材料和热固化材料的混合材料，所述发热元件通过所述导热介质的热固化固定在所述加热盘上。
液体加热容器，包括如上文所述的加热杯体，所述液体加热容器为豆浆机或电水壶。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
图1为根据本发明实施例一所述的加热杯体的结构示意图；
图2为图1所示的加热杯体的剖视结构示意图；
图3为图2的A部结构放大示意图；
图4为导热介质中石墨烯含量与导热系数的关系图；
图5为根据本发明实施例二所述的加热杯体的结构示意图；
图6为图5所示的加热杯体的剖视结构示意图；
图7为图6的B部结构放大示意图；
图8为根据本发明实施例三所述的加热杯体的剖视结构示意图；
图9为图8的C部结构放大示意图；
图10为图8的金属板的结构示意图；
图11为根据本发明实施例四所述的加热杯体的制造方法的流程示意图；
图12为根据本发明实施例七所述的加热杯体的制造方法的流程示意图。
附图标记为：
1基体，10侧壁，11底壁，2导热介质，3金属板，30排气孔，31导气槽，32导流通道，4发热元件，5温控器，6熔断体，7温度传感器。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
实施例一：
如图1-图3所示，本实施例提供的一种加热杯体，包括基体1以及设于基体1外侧的加热盘，基体1为底部封闭的杯体结构，用于盛放液体；加热盘包括金属板3和设于金属板3的外表面上设有发热元件4，发热元件4通电后产生热量。加热盘的内表面与基体1的外表面之间设有导热介质2，导热介质2为包括导热材料和热固化材料的混合材料。导热介质2中的导热材料可实现快速传热功能，将发热元件4产生的热量通过导热介质2传递至基体1，进而对基体1内盛放的液体进行加热；导热介质2中的热固化材料用于将加热盘粘结固定至基体1的外表面上。
本实施例的加热杯体，其基体为底部封闭的杯体结构，用于盛放液体；加热盘的外表面上设有发热元件，发热元件通电后产生热量；加热盘的内表面与基体的外表面之间设有导热介质，导热介质中既包含导热材料，以实现快速传热功能，将发热元件产生的热量通过导热介质传递至基体，进而对基体内盛放的液体进行加热；导热介质还包括热固化材料，以便通过导热介质将加热盘粘结固定至基体的外表面上。
由于加热盘通过导热介质2粘结固定至基体1上，解决了现有技术中通过焊接固定加热盘所导致的对杯体材质的限制、杯体易氧化、破裂或变形的问题，且通过导热介质2传热，传热效率高，传热均匀，避免基体1上温度不均匀导致的糊底等问题。此外，杯体可以设置为基体1，提升了加热杯体外观的多样性、美观性。
对导热介质2加热后，热固化材料会因受热发生胶黏固化反应而变硬，将基体1与加热盘粘结固定。同时，热固化材料固化后性质稳定，性能不下降，保证基体1与加热盘固定的牢固性。
优选的，所述基体为金属基体，即可以选择不锈钢基体。当然，所述基体也可以是全玻璃基体。
另外，当所述基体为金属基体时，现有技术中，金属板3一般为不锈钢板和铝板的复合件，不锈钢板和铝板通过钎焊固定，且不锈钢板位于内侧，铝板位于外侧，发热元件4固定在铝板上，然后不锈钢板再与杯身连接。而采用这种方式，一方面不锈钢板与杯身连接实现无缝，一般采用高温焊接，在焊接过程中易影响加热管的使用寿命，或者加热管的位置影响焊接；另一方面，铝盘与不锈钢板钎焊的方式，要求高，加工效率低。而采用上述方式，为了实现基体的造型可变，不锈钢板可以先与杯身连接形成基体，然后铝板与加热管形成组件，再将铝板通过上述导热介质连接到基体上，这既能实现稳固连接，而且通过上述热固化工艺相对于钎焊工艺更加环保，同时又加快工作效率,不影响基体的造型设计。
可选地，热固化材料的固化温度为50-300摄氏度，优选为100、110、120、130、140、150摄氏度。
在杯体底部进行高温焊接时，焊接温度超过300摄氏度，热固化材料的固化温度为50-300摄氏度，因此导热介质2热固化时所需的温度小于焊接时的温度，避免了高温对杯体的影响。另外，热固化材料的固化温度不宜设置得太低，避免导热介质2在室温下固化。
可选地，导热介质2按重量计至少含有20-40份的导热材料和60-70份的热固化材料。
可选地，导热介质2中还可以含有其他填充材料，优选地，填料按重量计含有0.1-10份。
可选地，导热材料为石墨烯或者铜粉或者铝粉。优选为石墨烯。石墨烯、铜粉或者铝粉的导热系数较高，确保了导热介质2能够快速传热。
可选地，热固化材料为环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰-甲醛树脂、有机硅树脂、呋喃树脂、不饱和聚酯、丙烯酸树脂、聚酰亚胺、聚苯并咪唑、酚醛-聚乙烯醇缩醛、酚醛-聚酰胺、酚醛-环氧树脂、环氧-聚酰胺中的任意一种或多种。上述热固化材料在加热到一定温度（一般小于200摄氏度）后会迅速凝结固化，起到将加热盘和基体1牢固地固定到一起的作用。
可选地，填料为具有导热性质的金属粉（诸如银粉、铁粉、铝粉、铜粉）、氧化铝、三氧化二铁等中的任意一种或多种。一方面增加导热介质整体的粘稠性，防止在成型之前，导热介质随意流动，增加清洗难度，另一方面也可以增加导热性。
可选地，填料还可以为粘性好的物质，如胶水等，增强连接性。
填料的设置，目的是增加导热介质2的粘稠性，防止导热介质2的流动性过大，进而导致在基体1的外表面和/或金属板3的内表面上涂覆导热介质2后，导热介质2四处流动，或滴落到其他部件上。
在不含有填料的情况下，在一具体示例中，导热介质2按重量计含有20份的导热材料和70份的热固化材料。在另一具体示例中，导热介质2按重量计含有30份的导热材料和65份的热固化材料。在又一具体示例中，导热介质2按重量计含有40份的导热材料和60份的热固化材料。前述的各个具体示例中，热固化材料可选择有机胶，导热材料可选用石墨烯。
在含有填料的情况下，在一具体示例中，导热介质2按重量计含有20份的导热材料、70份的热固化材料和10份的填料。在另一具体示例中，导热介质2按重量计含有39.5份的导热材料、60份的热固化材料和0.5份的填料。在还一具体示例中，导热介质2按重量计含有30份的导热材料、65份的热固化材料和5份的填料。前述的各个具体示例中，热固化材料可选择有机胶，导热材料可选用石墨烯，填料可以选择金属粉。
按照上述组分形成的导热介质2，在保证能够快速传热的同时，能够将基体1与加热盘牢固地固定。
导热介质2的硬度主要与热固化材料的种类及含量有关，硬度的选择还应考虑金属板3和基体1的热膨胀系数。可选地，导热介质2的邵氏硬度可选择为45-90度。
或者，加热盘的金属板3也可以呈平板状，并固定在基体1的底壁11上。平板状的金属板3所需的金属材料少，且加工方便，有利于降低金属板3的加工成本。
金属板3呈下端封闭、上端开口的碗状，金属板3套在基体1的底部外，并包覆基体1的底壁11以及侧壁10的底部部分，碗状的金属板3有利于增大基体1的受热面积，进而有利于提高加热盘的加热效率，降低加热杯体的热负荷。
若导热介质2硬度过大，则在热胀冷缩时不能随金属板3和基体1发生形变，导热介质2与金属板3或者与基体1的粘结部位开裂，进而导致金属板3与基体1裂开或分离。若导热介质2的硬度过小，使金属板3与基体1连接稳定性差，固定不牢靠，导致金属板3不能受力或者承重，否则金属板3会受力运动或者脱落，如通过螺丝将某一部件固定在金属板3上时，在拧螺丝的过程中金属板3可能发生扭转。
导热介质2的导热系数与导热材料的种类及含量有关。图4中示出了导热材料为石墨烯时，石墨烯在导热介质2中的重量含量与导热介质2的导热系数之间的关系。可选地，导热介质2的导热系数为20-50瓦每米每摄氏度（W/m•℃）。
可选地，导热介质2的厚度为0.1-5mm，优选为0.5-1.5mm。需要说明的是，此处的厚度是指导热介质2热固化成型后的厚度。
可选地，如图1-图2所示，金属板3呈下端封闭、上端开口的碗状，金属板3套在基体1的底部外，并包覆基体1的底壁11以及侧壁10的底部部分，碗状的金属板3有利于增大基体1的受热面积，进而有利于提高加热盘的加热效率，降低加热杯体的热负荷。
当然，加热盘的金属板3也可以呈平板状，并固定在基体1的底壁11上。平板状的金属板3所需的金属材料少，且加工方便，有利于降低金属板3的加工成本。
可选地，发热元件4为加热管，并通过焊接固定在金属板3的底壁上。加热管耐高温的温度一般为400摄氏度，导热介质2耐高温的温度也为400摄氏度左右，二者的耐高温温度相匹配，避免二者的耐高温温度不一致的情况下，耐高温温度较低的部件的寿命影响加热杯体整体的使用寿命。
加热盘正常工作的时候，其外表面的温度通常在200摄氏度以下，优选在150摄氏度以下，温度过高会对加热盘本身的寿命造成不利影响。
加热管的功率设计跟基体1的材质、壁厚等有关。
可选地，加热盘还包括温控器5和熔断体6，温控器5、发热元件4和熔断体6进行串接，温控器5和熔断体6设置在发热元件4附近，用来感应加热温度，防止加热温度过高，对电器件起到保护作用。
正常工作时，在加热管通电可以产生热量、热量通过铝盘和杯体之间的导热介质2被均匀的传递到杯体底部。从而实现对杯体内部液体的加热。
本实施例的加热杯体，无需在基体1底部进行高温焊接，避免了焊接对基体1表面的影响，且简化了工艺，降低了成本；通过导热介质2的凝固固化实现了加热盘和基体1之间的牢固连接，有利于批量生产，降低成本，同时导热介质2中含有导热系数较高的导热材料，能实现快速传热，同时导热介质2固化后性质稳定，性能不下降。
本实施例还提供了一种液体加热容器，包括本实施例所述的加热杯体。
该液体加热容器可以为豆浆机或电水壶，还可以为其他产品，如养生壶、开水煲等。
实施例二：
本实施例提供了一种加热杯体，如图5-图7所示，本实施例的加热杯体与实施例一的加热杯体的不同之处在于：加热杯体的形状以及加热元件的设置位置。
在本实施例中，如图5-图7所示，加热杯体的呈锥形。具体地，基体1的侧壁10的底部部分沿从上至下的方向逐渐内缩，使基体1的底部呈锥形状；加热盘的金属板3的侧壁也沿从上至下的方向逐渐内缩，使金属板3整体呈锥形状，以与基体1底部的形状相适配。
可选地，在本实施例中，发热元件4安装在加热盘的金属板3的侧壁上。
应当理解，在本实施例中，发热元件4也可以安装在金属板3的底壁上；在实施例一所示的实施方式中，发热元件4也可以安装在金属板3的侧壁上。
本实施例还提供了一种液体加热容器，包括本实施例所述的加热杯体。
该液体加热容器可以为豆浆机或电水壶，还可以为其他产品，如养生壶、开水煲等。
实施例三：
本实施例提供了一种加热杯体，如图8-图10所示，本实施例的加热杯体与实施例一的加热杯体的不同之处在于：加热盘的结构。
在本实施例中，加热盘上设置有至少一个排气孔30。如图所示，排气孔30设置在加热盘的金属板3的底壁上，且偏离加热杯体的中心轴线。
导热介质2加热固化的过程产生的气体、易挥发性物质可从排气孔30排出，防止导热介质2在加热凝固过程中气体、易挥发性物质充斥膨胀，导致加热盘和基体1膨胀分离。
可选地，如图9所示，温度传感器7安装在排气孔30处。
可选地，加热盘的内壁面上设置有导气槽31，导气槽31与排气孔30连通。如图9和图10所示，导气槽31在金属板3的内壁面上设置有多个，且呈大致环形形状，多个导气槽31均与排气孔30连通。
导气槽31可引导热固化过程中产生的气体、易挥发性物质，使更多的气体、易挥发性物质流动到排气孔30并从排气孔30排出。
可选地，如图10所示，加热盘的内壁面上设置有用于引导导热介质2的导流通道32。
在将基体1与加热盘通过导热介质2热固化而固定在一起之前，需要将基体1与加热盘贴合压制，在压制过程中导热介质2受到挤压，导热介质2可进入该导流通道32内，且该导流通道32与排气孔30不连通，以防止导热介质2从排气孔30排出。
可选地，在本实施例中，基体1的底壁11向上凸起。如图8和图9所示，底壁11的中部向上凸起，使得基体1与加热盘的金属板3在该凸起部位处具有间隙，由于基体1与金属板3的热胀冷缩的系数不同，该间隙可为金属板3的膨胀变形提供变形空间。
本实施例还提供了一种液体加热容器，包括本实施例所述的加热杯体。
该液体加热容器可以为豆浆机或电水壶，还可以为其他产品，如养生壶、开水煲等。
实施例四：
本实施例提供了一种加热杯体的制造方法，用于制造实施例一至实施例三任意所述的加热杯体。
如图11所示，本实施例的加热杯体的制造方法至少包括如下阶段：
涂敷阶段：在基体的外表面和金属加热盘的内表面中的至少一个上涂覆导热介质，其中导热介质为包括导热材料和粘结剂的混合材料；
贴合阶段：将加热盘与基体贴合；
固化阶段：以固化温度对基体与加热盘加热固化时长，使导热介质固化，加热盘与基体固定形成加热杯体。
在涂覆阶段，可以用刷子或者喷枪等在基体的外表面上涂导热介质，或者在加热盘的内表面上涂导热介质，或者在基体和加热盘上均涂导热介质；在贴合阶段，将加热盘与基体的位置对应好，然后将二者贴合；在固化阶段，对基体与加热盘一起加热，使导热介质固化，固化后的导热介质将加热盘与基体固定成一体，形成加热杯体。
进一步地，可选地，贴合阶段包括以下两个步骤：
贴合步骤：将加热盘与基体贴合；
压制步骤：将基体和加热盘进行压制。
贴合步骤中将加热盘和基体准确对位，然后在压制步骤中挤压基体和加热盘，将基体和加热盘之间的空气挤出，且通过该压制步骤，基体和加热盘预固定在一起，以便在固化阶段中对二者一起进行加热固化。
可选地，固化温度为50-300摄氏度，固化时长为30-60分钟。具体制造过程中，可根据导热介质的组分等情况，来选择固化温度和固化时长。应当理解，实际制造过程中，固化温度或者固化时长可能在上述范围外。
例如，在一具体示例中，加热杯体的制造过程为：
在基体的底壁和侧壁的外表面的特定部分（与加热盘相配合的部分）上喷涂导热介质；或者，在加热盘的内表面上的特定部分（与基体配合的部分）上喷涂导热介质；或者，在基体的外表面的特定部分以及加热盘的内表面上的特定部分均喷涂导热介质；
然后，将基体和加热盘进行贴合压制，使二者贴合紧密，并排出间隙中的空气；
最后，将压制好的基体和加热盘一同放入烤箱进行250摄氏度的烘烤30分钟，导热介质固化，将基体和加热盘固定在一起。
实施例五：
本实施例提供了一种加热杯体的制造方法，其与实施例四所示的制造方法的不同之处在于：涂覆阶段的具体过程。
在本实施例中，涂敷阶段包括至少两次涂覆导热介质的步骤，每次涂覆导热介质的步骤为在基体的外表面和加热盘的内表面中的至少一个上涂覆导热介质。
涂敷阶段包括至少两次涂敷导热介质的步骤，且在每一次涂敷导热介质时，先选择要涂敷导热介质的部件，即要在基体上涂敷，还是在加热盘上涂敷，还是在基体和加热盘上都涂敷，然后再进行涂敷导热介质。
分多次涂覆导热介质，使得每次涂覆时导热介质的厚度可以较薄，这样有利于将导热介质涂得更均匀，使导热介质的厚度尽可能一致，即可以保持涂覆的均匀性，进而使导热均匀，且可以避免一次涂覆过多导热介质导致的导热介质滑动、滴落等问题。
在一些示例中，多次涂覆导热介质的步骤均在基体上进行或者均在加热盘上进行，则可以在基体上或者在加热盘上一层层涂覆导热介质。
在一些示例中，多次涂覆导热介质的步骤中，若一些涂覆步骤在基体上进行，其他涂覆步骤在加热盘上进行，则：可以在基体与加热盘上交替进行涂覆导热介质的步骤；或者可以先在基体完成一些次数的涂覆步骤，然后再在加热盘上进行其余次数的涂覆步骤；或者，可以先在加热盘完成设定次数的涂覆步骤，然后再在基体上进行其余次数的涂覆步骤。
在涂覆阶段，基体的外表面和加热盘的内表面上涂覆导热介质的次数可以相同，也可以不同。
本实施例中，除涂覆阶段外的其他阶段，如贴合阶段和固化阶段，可以与实施例四中或者其他实施例中相应的阶段相同。
实施例六：
本实施例提供了一种加热杯体的制造方法，其与实施例五所示的制造方法的不同之处在于：涂覆阶段的具体过程。
在本实施例中，涂敷阶段还包括设置在两次涂覆导热介质的步骤之间的初步加热步骤。
在任意两次涂覆导热介质的步骤之间的初步加热步骤，可以对之前涂覆的导热介质进行加热固化或者半固化（即导热介质是从糊状/液体状的初始状态到半固化的中间状态再到固化的最终状态），在该加热过程中，基体与加热盘未贴合，因此不会由于导热介质的加热固化而固定在一起。该初步加热步骤的设置，实现了预先将一部分导热介质固化，使固化过程中产生的气体、易挥发性物质等逸出，避免多次涂敷导热介质后，由于导热介质较厚而导致在最后的固化阶段产生大量气体或易挥发性物质、气体或易挥发性物质逸出不顺畅、产生气泡或裂纹、使基体与加热盘的固定效果差等问题，或者导致导热效果降低。
例如，选择只在加热盘上涂覆导热介质，以进行3次涂敷导热介质的步骤为例，可以选择如下几种操作：先在加热盘上进行一次涂敷导热介质的步骤，然后进行初步加热步骤，接着再进行涂敷导热介质的步骤，再进行初步加热步骤，最后再涂敷导热介质的步骤；或者，先在加热盘上进行一次涂敷导热介质的步骤，然后进行初步加热步骤，接着再进行2次涂敷导热介质的步骤；或者，只在第二次和第三次涂敷导热介质的步骤之间进行初步加热步骤。其他选择方式，就不在这里一一列举了，可以参考上述操作方式，自行选择或者组合。
由于部分导热介质已经进行了固化处理，使得导热介质中的易挥发物质减少，进而减少了最后固化阶段中形成气泡和裂纹的可能性，使得基体和加热盘的固定效果好，且形成的导热介质的导热效率高。
由于加热固化的步骤是在任意两次涂敷导热介质的步骤之间进行的，这可以确保至少最后一次涂敷的导热介质未进行初步加热步骤，固化阶段至少可以通过对该未固化的导热介质进行加热固化而将基体与加热盘固定在一起。
本实施例中的初步加热步骤可以进行一次或者多次，如：可以设置在某两次涂覆导热介质的步骤之间，或者设置在某些涂覆导热介质的步骤之间，或者在每两次涂覆导热介质的步骤之间均设置加热固化的步骤。
本实施例中，贴合阶段和固化阶段可以与实施例四中或者其他实施例中相应的阶段相同。
实施例七：
本实施例提供了一种加热杯体的制造方法，本实施例的制造方法增设了预加热阶段。
如图12所示，制造方法还包括设于涂敷阶段和贴合阶段之间的预加热阶段：
以预加热温度对基体和加热盘中的至少一个加热预加热时长，使导热介质呈半固化状态。
预加热阶段，对基体和/或加热盘上的未被初步加热步骤（涂覆阶段中）固化的导热介质进行预加热，预加热阶段中，导热介质中的一部分发生化学反应，并产生气体、易挥发性物质等逸出；预加热使未固化的导热介质呈半固化状态，此时导热介质中的大部分易挥发物质、气体等都已经挥发逸出，导热介质中的一部分发生固化反应。
该预加热阶段的设置，使得导热介质中的大部分易挥发物质、气体等都已经挥发逸出，进而使得固化阶段中产生的气体或易挥发物质较少，不易形成气泡和裂纹，使得基体和加热盘的固定效果好，且形成的导热介质的导热效率高。
可选地，固化温度高于预加热温度，和/或，固化时长大于预加热时长。
优选地，预加热阶段通过降低加热时的温度和／或缩短加热时长，来达到使导热介质呈半固化状态的目的。当然，也可以这样理解，固化温度和固化时长可为导热介质从初始状态到最终状态的总时长，或者，固化温度和固化时长是半固化的中间状态到最终状态的时长，此时，固化温度与预加热温度也可以相同或不同，和/或固化时长与所述预加热时长相同或不同。例如，当基体与加热盘上均涂覆导热介质且两者最后均是初始的导热介质，其中对基体进行预加热，而加热盘不进行预加热，基体与加热盘贴合之后，此时采用的固化温度和固化时长为导热介质从初始状态到最终状态的总时长；反之，若基体与加热盘均进行了预加热，则固化温度和固化时长采用的是导热介质从半固化的中间状态到最终状态的时长。这可以根据实际选择的制造方法来进行选择。
例如，在一具体示例中，加热杯体的制造过程为：
在基体的底壁和侧壁的外表面的特定部分（与加热盘相配合的部分）上先喷涂一层导热介质，用100-300摄氏度进行烘干固化，再喷涂一层导热介质，将该导热介质烘至半固化状态，此时该导热介质中大部分易挥发物质、气体等都已经挥发。
然后，对加热盘的内表面上的特定部分（与基体配合的部分）进行与基体同样的处理，即先喷涂导热介质并固化，然后再喷涂导热介质并半固化；
随后，将制备好的半固化状态的基体和加热盘进行贴合压制，使二者贴合紧密，并排出间隙中的空气；
最后，将压制好的基体和加热盘一同放入烤箱进行250摄氏度的烘烤。由于导热介质已经进行了固化和半固化处理，其中的易挥发物质较少，不易形成气泡和裂纹，使得基体和加热盘的固定效果好，且形成的导热介质的导热效率高。
本实施例中，涂覆阶段、贴合阶段和固化阶段，可以与实施例四-实施例六中任意一个中相应的阶段相同。
实施例八：
基于实施例一至七任意一个实施例的加热杯体，为了防止金属板3从基体1上脱落，可以采用如下几种方式。
金属板3呈下端封闭、上端开口的碗状，金属板3套在基体1的底部外，并包覆基体1的底壁11以及侧壁10的底部部分，碗状的金属板3有利于增大基体1的受热面积，进而有利于提高加热盘的加热效率，降低加热杯体的热负荷。
进一步地，所述基体的外壁面上设有固定台，所述加热盘的边沿设有翻边，所述翻边与所述固定台上均开设有通孔，所述翻边与所述固定台通过螺钉和螺母固定；
进一步地，所述固定台为L型金属片，所述金属片一端与所述金属基体焊接连接，另一端与所述翻边配合连接。
或者，加热盘的金属板3也可以呈平板状，并固定在基体1的底壁11上。平板状的金属板3所需的金属材料少，且加工方便，有利于降低金属板3的加工成本。
进一步地，所述基体的底壁上设有固定柱，所述固定柱的外周面上设有螺纹，所述加热盘上开设有固定孔，所述固定柱穿过所述固定孔后与螺母螺接。
本实施例还提供了一种液体加热容器，包括本实施例所述的加热杯体。
该液体加热容器可以为豆浆机或电水壶，还可以为其他产品，如养生壶、开水煲等。
相关结构参考其他实施例。
实施例九：
一种加热杯体，包括基体1以及设于所述基体1外侧的加热盘，所述加热盘与所述基体1连接，所述加热盘的外表面上设有发热元件4，热介质2为包括导热材料和热固化材料的混合材料，所述发热元件4通过所述导热介质2固定在所述加热盘上。
优选地，所述加热盘包括铝板和设有铝板上的加热管，所述加热管通过所述导热介质2连接在所述铝板上。
其中导热介质等的相关内容可以参考实施例一至三、八中的相关内容。
液体加热容器，包括如上文所述的加热杯体，所述液体加热容器为豆浆机或电水壶。
本实施例还提供了一种液体加热容器，包括本实施例所述的加热杯体。
该液体加热容器可以为豆浆机或电水壶，还可以为其他产品，如养生壶、开水煲等。
相关结构参考其他实施例。
以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。
Claims (10)
1.一种加热杯体，其特征在于：包括基体以及设于所述基体外侧的加热盘，所述加热盘的内表面与所述基体的外表面之间设有导热介质，所述加热盘的外表面上设有发热元件，所述导热介质为包括导热材料和热固化材料的混合材料，所述加热盘通过所述导热介质固定在所述基体上。
2.根据权利要求1所述的加热杯体，其特征在于：所述基体为金属基体。
3.根据权利要求1或2所述的加热杯体，其特征在于：所述导热介质按重量计至少含有20-40份的导热材料和60-70份的热固化材料；
或者，所述热固化材料为环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰-甲醛树脂、有机硅树脂、呋喃树脂、不饱和聚酯、丙烯酸树脂、聚酰亚胺、聚苯并咪唑、酚醛-聚乙烯醇缩醛、酚醛-聚酰胺、酚醛-环氧树脂、环氧-聚酰胺中的任意一种或多种，所述导热材料为石墨烯或者铜粉或者铝粉；
或者，所述热固化材料的固化温度为50-300摄氏度。
4.根据权利要求1或2所述的加热杯体，其特征在于：所述导热介质的洛氏硬度为35-90度；和/或，导热系数为20-50瓦每米每摄氏度。
5.根据权利要求1或2所述的加热杯体，其特征在于：所述加热盘上设置有排气孔。
6.根据权利要求5所述的加热杯体，其特征在于：所述排气孔设置在所述加热盘的底部，且偏离所述加热杯体的中心轴线；或者，
所述加热盘的内壁面上设置有导气槽，所述导气槽与所述排气孔连通。
7.根据权利要求1或2所述的加热杯体，其特征在于：所述加热盘的内壁面上设置有用于引导所述导热介质的导流通道。
8.根据权利要求2中所述的加热杯体，其特征在于：所述基体的外壁面上设有固定台，所述加热盘的边沿设有翻边，所述翻边与所述固定台上均开设有通孔，所述翻边与所述固定台通过螺钉和螺母固定；
或者，所述基体的底壁上设有固定柱，所述固定柱的外周面上设有螺纹，所述加热盘上开设有固定孔，所述固定柱穿过所述固定孔后与螺母螺接。
9.一种加热杯体，其特征在于：包括基体以及设于所述基体外侧的加热盘，所述加热盘与所述基体连接，所述加热盘的外表面上设有发热元件，导热介质为包括导热材料和热固化材料的混合材料，所述发热元件通过所述导热介质的热固化固定在所述加热盘上。
10.液体加热容器，其特征在于：包括如权利要求1-9中任意一项所述的加热杯体，所述液体加热容器为豆浆机或电水壶。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190903 |