CN204043322U - 生物耗材硅化烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生物耗材硅化烘干装置，属于生物耗材生产设备领域，解决了现有技术硅化效率不高的技术问题。它包括硅化罐和烘干机构，所述的硅化罐包括机座，所述的机座上设有电机，所述的机座上还设有外罐体，所述的外罐体内设有内罐体，内罐体底部固接主动转轴，所述的主动转轴穿过外罐体后通过皮带轮机构与电机的驱动轴活动连接，所述的内罐体上密布有小孔，所述的外罐体底部设置有排料阀；所述的烘干机构包括风机，风机的出风口连接空气加热器，空气加热器通过主风管，所述的主风管上连接有若干个干燥盘。本实用新型结构简单，硅化效率高，能达到硅化、烘干一步完成。

Description

生物耗材硅化烘干装置

技术领域

本实用新型属于生物耗材生产设备领域，涉及一种生物耗材硅化烘干装置。

背景技术

生物试验用塑料耗材也叫生物耗材，是指适用生物耗材行业的生产、加工设备。主要包括计量、定量、奶粉、分子生物耗材、培养用耗材、检测服务、实验委托、样品保存、样品处理、过滤、色谱、层析、实验室通用耗材、书籍软件、合成制备、试验容器等产品。以移液枪头、EP管、多孔板用量最大。

由于生物耗材通常都是由塑料制作，因此在进行试验时会有液体残留，尤其是用移液枪头进行移液时由于在枪头中残留液体，会导致移液不精确。因此人们通过对生物耗材进行硅化处理，即在生物耗材表面附着一层硅化层，以此达到耗材表面光滑，从而减少液体残留的目的。现有的硅化方法通常是将生物耗材放入到塑料桶里，再倒入硅化实际，并通过人工搅拌来达到硅化目的，硅化完后，要将生物耗材捞出沥干，再烘干，因此效率较低，而且硅化试剂具有一定的挥发性，对人体有害。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、硅化效率高的生物耗材硅化烘干装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种生物耗材硅化烘干装置，包括硅化罐和烘干机构，所述的硅化罐包括机座，所述的机座上设有电机，所述的机座上还设有外罐体，所述的外罐体内设有内罐体，内罐体底部固接主动转轴，所述的主动转轴穿过外罐体后通过皮带轮机构与电机的驱动轴活动连接，所述的内罐体上密布有小孔，所述的外罐体底部设置有排料阀；

所述的烘干机构包括风机，风机的出风口连接空气加热器，空气加热器通过主风管，所述的主风管上连接有若干个干燥盘。

在上述的生物耗材硅化烘干装置中，所述的外罐体的顶部设有固定板，内罐体顶部通过从动转轴与固定板活动连接，固定板的两侧分别设有一个能打开和闭合的盖板机构。

在上述的生物耗材硅化烘干装置中，所述的盖板机构包括与外罐体活动连接的盖板，盖板顶部设有把手，盖板边缘设有卡扣机构。

在上述的生物耗材硅化烘干装置中，所述的固定板上设有压力计和通风口。

在上述的生物耗材硅化烘干装置中，所述的小孔孔径为10-20目。

在上述的生物耗材硅化烘干装置中，所述的内罐体内部等间距的设置有若干能将内罐体内部隔成独立区间的隔板。

在上述的生物耗材硅化烘干装置中，所述的外罐体底部呈圆弧形向内凹进并使外罐体底部边缘形成环形的排液环。

在上述的生物耗材硅化烘干装置中，所述的干燥盘呈圆台锥形，且干燥盘的口部具有能盖合干燥盘的盖板，所述的盖板上设有出风孔，所述的主风管和干燥盘之间设有截止阀。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单，硅化效率高，能达到硅化、烘干一步完成。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是本实用新型提供的硅化罐的俯视图；

图3是本实用新型提供的干燥盘的俯视图。

图中，硅化罐1、机座10、电机11、外罐体12、固定板121、压力计122、排液环123、内罐体13、小孔131、隔板132、主动转轴14、皮带轮机构15、排料阀16、从动转轴17、盖板机构18、盖板181、把手182、卡扣机构183、通风口19、风机2、烘干机构20、空气加热器3、主风管4、干燥盘5、盖板51、出风孔52、截止阀6。

具体实施方式

如图1-3所示，一种生物耗材硅化烘干装置，包括硅化罐1和烘干机构20，所述的硅化罐1包括机座10，所述的机座10上设有电机11，所述的机座10上还设有外罐体12，所述的外罐体12内设有内罐体13，内罐体13底部固接主动转轴14，所述的主动转轴14穿过外罐体12后通过皮带轮机构15与电机11的驱动轴活动连接，在本实施例中，外罐体12与主动转轴14是密封活动连接的，可以通过密封圈来实现，所述的内罐体13上密布有小孔131，小孔131设在内罐体的侧壁及底板上，作为一种优选的方案，小孔131孔径为10-20目，所述的外罐体12底部设置有排料阀16；所述的烘干机构20包括风机2，风机2的出风口连接空气加热器3，空气加热器3通过主风管4，所述的主风管4上连接有若干个干燥盘5。作为一种优选的方案，所述的干燥盘5呈圆台锥形，热风通常是从干燥盘5的底部进入，并从干燥盘5的顶部出风，且干燥盘5的口部具有能盖合干燥盘5的盖板51，所述的盖板51上设有出风孔52，出风孔52的面积可以根据需要自行设定，通常为盖板51面积的1/20-1/10，出风孔52的设置，一方面起到出风目的，另一方面又可以增加热风在干燥盘5中的停留时间，所述的主风管4和干燥盘5之间设有截止阀6。

在工作时，硅化液由有机硅和乙醇等组成倒入到外罐体12中，塑料耗材如移液枪头放入到内罐体13中，硅化液通过小孔131进入到内罐体13中并与塑料耗材接触，也就是说，塑料耗材浸泡在硅化液中。开动电机11，主动转轴14带动内罐体13转动，也就相当于塑料耗材在硅化液中转动，从而提高塑料耗材表面附着有机硅的效率

电机11开动10-30分钟后，关停电机11，打开排料阀16将硅化液排出，硅化液排尽后，再次开动电机11使内罐体13旋转，从而将塑料耗材中的硅化液快速沥干，当排料阀16无硅化液流出时，从内罐体13中取出塑料耗材并将塑料耗材放入到干燥盘5中，盖上盖板51，打开风机2和空气加热器3，从风机2从排出的空气经空气加热器3加热后从主风管4进入到干燥盘5中，对干燥盘5中的塑料耗材进行加热，从而让附着在塑料耗材表面的硅化液挥发，当硅化液挥发完全后，即烘干塑料耗材。由于干燥盘5有多个(通常可以设置3个以上)，因此，当一个干燥盘5中的塑料耗材烘干后，可以关闭截止阀6，将干燥盘5中的塑料耗材取出，并加入尚未烘干的塑料耗材，依次轮换操作，从而提高工作效率，本装置能达到硅化、烘干一步完成的效果。

外罐体12的顶部设有固定板121，内罐体13顶部通过从动转轴17与固定板121活动连接，具体的说，可以通过在固定板121中设置轴承，并让从动转轴17套入到轴承中，当然，从动转轴17与内罐体13是固定连接的，主动转轴14和从动转轴17相互配合，使内罐体13稳定的固定在外罐体12中。

固定板121的两侧分别设有一个能打开和闭合的盖板机构18。盖板机构18包括与外罐体12活动连接的盖板181，盖板181顶部设有把手182，盖板181边缘设有卡扣机构183，盖板181边缘可以设置密封圈，并与外罐体12配合达到密封效果，防止硅化液挥发。

作为一种优选的方案，固定板121上设有压力计122和通风口19，在硅化时，可以用阀门或盲板堵住通风口12，在烘干时，关闭盖板机构18，打开通风口19，使热风排出，由于通风口19的设置，可以使热风在外罐体12中保留更长的时间，从而有效的利用热风的热能，起到降低能耗的作用，压力计122可以监测外罐体12内部的压力，防止压力过高引起外罐体12变形。

内罐体13内部等间距的设置有若干能将内罐体13内部隔成独立区间的隔板132，塑料耗材可以放在这些独立区间内，防止相互碰撞引起变形。

外罐体12底部呈圆弧形向内凹进并使外罐体12底部边缘形成环形的排液环123，在排液时，硅化液最后会汇集到排液环123中，从而使排液完全。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种生物耗材硅化烘干装置，包括硅化罐(1)和烘干机构(20)，其特征在于，所述的硅化罐(1)包括机座(10)，所述的机座(10)上设有电机(11)，所述的机座(10)上还设有外罐体(12)，所述的外罐体(12)内设有内罐体(13)，内罐体(13)底部固接主动转轴(14)，所述的主动转轴(14)穿过外罐体(12)后通过皮带轮机构(15)与电机(11)的驱动轴活动连接，所述的内罐体(13)上密布有小孔(131)，所述的外罐体(12)底部设置有排料阀(16)；

所述的烘干机构(20)包括风机(2)，风机(2)的出风口连接空气加热器(3)，空气加热器(3)通过主风管(4)，所述的主风管(4)上连接有若干个干燥盘(5)。

2.根据权利要求1所述的生物耗材硅化烘干装置，其特征在于，所述的外罐体(12)的顶部设有固定板(121)，内罐体(13)顶部通过从动转轴(17)与固定板(121)活动连接，固定板(121)的两侧分别设有一个能打开和闭合的盖板机构(18)。

3.根据权利要求2所述的生物耗材硅化烘干装置，其特征在于，所述的盖板机构(18)包括与外罐体(12)活动连接的盖板(181)，盖板(181)顶部设有把手(182)，盖板(181)边缘设有卡扣机构(183)。

4.根据权利要求2或3所述的生物耗材硅化烘干装置，其特征在于，所述的固定板(121)上设有压力计(122)和通风口(19)。

5.根据权利要求1或2或3所述的生物耗材硅化烘干装置，其特征在于，所述的小孔(131)孔径为10-20目。

6.根据权利要求1或2或3所述的生物耗材硅化烘干装置，其特征在于，所述的内罐体(13)内部等间距的设置有若干能将内罐体(13)内部隔成独立区间的隔板(132)。

7.根据权利要求1或2或3所述的生物耗材硅化烘干装置，其特征在于，所述的外罐体(12)底部呈圆弧形向内凹进并使外罐体(12)底部边缘形成环形的排液环(123)。

8.根据权利要求1所述的生物耗材硅化烘干装置，其特征在于，所述的干燥盘(5)呈圆台锥形，且干燥盘(5)的口部具有能盖合干燥盘(5)的盖板(51)，所述的盖板(51)上设有出风孔(52)，所述的主风管(4)和干燥盘(5)之间设有截止阀(6)。