CN204042333U - 可调节垫铁 - Google Patents

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方学金
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Abstract

本实用新型提供一种可调节垫铁,包括底座、调节螺栓、螺栓套、螺母、支撑块、球面垫以及滑块。底座上设置有空腔,调节螺栓通过底座侧面上通孔插入底座的空腔中。滑块设置于底座的底面上,支撑块设置于滑块上,球面垫设置于支撑块之上,支撑块与球面垫之间的接触为球面接触。调节螺栓与滑块通过螺纹连接,并且螺母在空腔内与调节螺栓螺纹连接。本实用新型的可调节垫铁操作方便、调节精度高。

Description

可调节垫铁
技术领域
本实用新型涉及一种垫铁,尤其涉及一种可调节垫铁。
背景技术
在生产中以及试验中所用到的设备都要求与地面保持水平。有些设备由于制造精度的原因,就需要对其进行调整以与地面保持水平。然而有些大型设备由于体积重量大,调节起来非常不便。这就需要一种可调节垫铁,能够方便地进行调节,以使设备达到水平。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的目的是提供一种可调节垫铁,以方便地进行调节,使其上支撑的设备达到水平状态。
根据本实用新型的一个方面,本实用新型提供一种可调节垫铁,其中所述可调节垫铁包括:底座、调节螺栓、螺栓套、螺母、支撑块、球面垫以及滑块,其中,
所述底座上设置有长方体形状的空腔,所述长方体形状的空腔由第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁、第四侧壁、底面形成,且所述第一侧壁上设置有通孔,
所述滑块设置于所述长方体形状的空腔内,所述滑块的下表面与所述底面相接触,所述滑块的上表面为斜面,
所述支撑块设置于所述滑块上,所述支撑块的下表面与所述滑块的上表面相接触,所述支撑块的上表面为凹球面,
所述球面垫设置于所述支撑块上,所述球面垫的下表面为与支撑块的上表面的凹球面相配合的凸球面且与所述上表面紧密接触,所述球面垫的上表面为平面,
所述调节螺栓穿过所述底座上的通孔与所述滑块螺纹连接,所述调节螺栓通过所述螺栓套与所述底座的第一侧壁连接,且所述螺母在所述空腔内与所述调节螺栓螺纹连接。
其中,在所述滑块的上表面上沿所述支撑块滑动的方向设置有互相平行的两个键槽。
其中,所述螺母上设置有开口销,固定螺栓插入所述开口销中以固定所述螺母。
其中,在所述底座的底面的四个角上分别设置有四个孔,四个调平螺栓分别穿过所述四个孔。
其中,所述调节螺栓的螺距为2mm。
其中,在所述第三侧壁和所述第四侧壁的顶部且靠近所述第一侧壁的一侧设置有前挡板,所述前挡板与所述第一侧壁、所述支撑块相接,且所述前挡板通过螺栓与所述第三侧壁和所述第四侧壁连接,在所述第三侧壁和所述第四侧壁的顶部且靠近所述第二侧壁的一侧设置有后挡板,所述后挡板与所述第二侧壁、所述支撑块相接,且所述后挡板通过螺栓与所述第三侧壁和所述第四侧壁连接。
其中,所述调节螺栓在所述第一侧壁的两侧分别设置有两个垫片。
其中,在所述底座的第三侧壁和第四侧壁上分别对称地设置有多个加强筋。
其中,在两个所述加强筋的中间设置有设备支架。
其中,在球面垫、支撑块的中心各设置有一个通孔。
本实用新型的可调节垫铁采用凹球面形状的支撑块与凸球面形状的球面垫相接触,相对于平面接触来说,可以增大接触面积,从而增加该可调节垫铁的承载力。此外,该可调节垫铁在与调节螺栓相配合的螺母上设置开口销,通过开口销中的固定螺栓来将螺母固定在可使设备保持水平的位置。本实用新型的可调节垫铁操作方便、调节精度高。
该可调节垫铁在其滑块的上表面上还设置有两个键槽,以使支撑块相对于滑块的滑动更顺畅。此外,调节螺栓通过螺栓套与底座相连接,使得调节螺栓在调整时更加顺滑。该可调节垫铁还可以利用穿过底座的底面的调平螺栓对其自身的水平进行调节。
参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述,本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例,并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中,类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示例性地示出了根据本实用新型的可调节垫铁的俯视图;
图2示例性地示出了根据本实用新型的可调节垫铁的主视图;
图3示例性地示出了图1沿A-A截面的剖视图;以及
图4示例性地示出了根据本实用新型的可调节垫铁的左视图。
具体实施例
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
根据本实用新型的可调节垫铁包括底座、调节螺栓、螺栓套、螺母、支撑块、球面垫以及滑块。底座上设置有空腔,调节螺栓通过底座侧面上通孔插入底座的空腔中。滑块设置于底座的底面上,支撑块设置于滑块上,球面垫设置于支撑块之上,支撑块与球面垫之间的接触为球面接触。调节螺栓与滑块通过螺纹连接,并且螺母在空腔内与调节螺栓螺纹连接。
图1示出了根据本实用新型的可调节垫铁的俯视图。该可调节垫铁的具体结构可以从图2和图3中更清楚地看出。图2和图3分别是可调节垫铁的主视图以及图1沿A-A截面的剖视图。如图2和图3所示,可调节垫铁包括底座3、调节螺栓1、螺栓套2、螺母8、支撑块9、球面垫10以及滑块11。
底座3上设置有长方体形状的空腔,该长方体形状的空腔是由第一侧壁31、第二侧壁32、第三侧壁33、第四侧壁34以及底面35形成的。支撑块9和调节螺栓1的一部分,以及滑块11位于该空腔内。另外,第一侧壁31上设置有通孔13,以使得调节螺栓1可以穿过该通孔13进入空腔。
滑块11设置于上述长方体形状的空腔内,并且滑块11沿图1中A-A剖面的截面图为直角梯形,如图3所示。滑块11的下表面111与底座3的底面35相接触,并且可以在空腔中沿底面35进行滑动。滑块11的上表面112与底面35成一定角度,即该上表面112为斜面,并朝向第一侧壁31的方向向下倾斜。支撑块9设置于滑块11上,其下表面91与滑块11的上表面112相接触。当滑块11在底面35上滑动时,支撑块9的下表面91则会相对于滑块11的上表面112进行滑动。需要说明的是,为了使得支撑块9与滑块11相对滑动更加顺畅,在滑块11的上表面112上沿支撑块9滑动的方向可以设置有互相平行的两个键槽。
从图3中可以看出,支撑块9的下表面91为斜面,并且其倾斜角度与滑块11的上表面112的倾斜角度相一致,只是该上表面112是朝向第二侧壁32的方向向上倾斜。球面垫10设置于支撑块9上,支撑块9的上表面92为凹球面,球面垫10的下表面101为凸球面。并且该凹球面与凸球面的形状正好相互配合,即凹球面的球面半径与凸球面的球面半径相同,使得支撑块9的上表面92能够与球面垫10的下表面101紧密接触。另外,球面垫10的上表面102为平面,需要垫起的设备被放置在该球面垫10的上表面102。在本实用新型中,支撑块9与球面垫10之间的接触采用球面接触的方式,与一般的平面接触相比,球面接触的接触面积增大很多,从而大大增加了该可调节垫铁的承载力。因此,本实用新型的可调节垫铁特别适用于大型设备,如各类机床。
再如图3所示,调节螺栓1穿过所述底座3上的通孔13与滑块11螺纹连接,调节螺栓1通过螺栓套2与底座3的第一侧壁31连接,这样可以使得调节螺栓1在旋转时更加顺滑。螺母8在空腔内与调节螺栓1螺纹连接。在螺栓套2与第一侧壁31之间还可以设置有垫片6,在螺母8与第一侧壁31之间还可以设置有垫片7,以使螺栓套2与螺母8能够与第一侧壁31更紧密地贴合在一起。此外,螺母8上可以设置有开口销14,固定螺栓插入该开口销中并可以上下旋动,当需要将螺母8固定在需要的位置上时,将固定螺栓在开口销14中旋紧即可。
此外,在第三侧壁33和第四侧壁34的顶部且靠近第一侧壁31的一侧设置有前挡板4,且前挡板4与第一侧壁31、支撑块9相接,即如图3所示,与第一侧壁31、支撑块9的侧面紧密接合。前挡板4通过螺栓与第三侧壁33和第四侧壁34连接,如图1的俯视图中示出的。在第三侧壁33和第四侧壁34的顶部且靠近第二侧壁32的一侧设置有后挡板12,且后挡板12与第二侧壁32、支撑块9相接,即如图3所示,与第二侧壁32、支撑块9的侧面紧密接合。后挡板12通过螺栓与第三侧壁33和第四侧壁34连接,如图1的俯视图中示出的。这样,可调节垫铁的空腔内部就被密封起来,防止灰尘进入,从而提高了可调节垫铁的使用寿命和精度。
当可调节垫铁工作时,根据需要调节的高度,旋转调节螺栓1。由于调节螺栓1与滑块11螺纹连接,因此当旋转调节螺栓1时,会带动滑块11在空腔内朝向第一侧壁31或朝向第二侧壁32的方向上平移。滑块11的平移则会使得支撑块9在垂直于水平面的方向上进行上下移动,并同时带动球面垫10进行上下移动。具体地,当滑块11朝向第一侧壁31移动时,支撑块9支撑球面垫10向上移动;当滑块11朝向第二侧壁32移动时,支撑块9支撑球面垫10向下移动。这样,就使得可调节垫铁上的设备上下移动,从而达到调节设备水平高度的目的。当支撑块9的两侧设置有前挡板4和后挡板12时,就能更好地防止支撑块9的水平移动,从而滑块11的水平移动就完全转换为支撑块9的上下移动。
再次参照图1所示,在底座3的底面35的四个角上还可以分别设置有四个孔,四个调平螺栓分别穿过这四个孔。这四个调平螺栓可以通过旋转,来改变底面35的四个角距离地面的高度。这样,该可调节垫铁不仅可以调节其上垫着的设备的水平,还可以对自身的水平进行调节。
改变调节螺栓1的螺距可以改变该可调节垫铁的调节精度。一般来说,螺距越小,调节精度越大。可以根据实际需要,来设定螺距的大小,例如,螺距为2mm。调节螺栓1可以选用细牙高强度螺栓。
再次参照图1和图2所示,在底座3的第三侧壁33和第四侧壁34上分别对称地设置有多个加强筋15在相邻的两个加强筋之间可以设置设备支架。该设备支架与可调节垫铁所支撑的设备相连接,以对设备进行水平方向上位置的微调。
另外,如图1和图3所示,在球面垫10、支撑块9的中心各设置有一个通孔,在底面35上与球面垫10、支撑块9的通孔相对应的位置也设置有一个通孔。在球面垫10、支撑块9、底面35上的通孔插入地脚螺栓,以将该可调节垫铁固定在地面上。相应地,为了使地脚螺栓能够插入,在滑块11的中心也设置有一个通孔,并且该通孔的直径较大,以使在调节过程中地脚螺栓均能穿过滑块11。
根据本实用新型的可调节垫铁在支撑块9和球面垫10之间采用球面接触,通过增大接触面积的方式增加了可调节垫铁的承载力。该可调节垫铁在其滑块11的上表面112上还设置有两个键槽,以使支撑块9相对于滑块11的滑动更顺畅。此外,调节螺栓1通过螺栓套2与底座3相连接,使得调节螺栓1的旋转更加顺滑。该可调节垫铁还可以利用穿过底座3的底面35的调平螺栓还可以对其自身的水平进行调节。
上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施,而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种可调节垫铁,其特征在于所述可调节垫铁包括:底座(3)、调节螺栓(1)、螺栓套(2)、螺母(8)、支撑块(9)、球面垫(10)以及滑块(11),其中,
所述底座(3)上设置有长方体形状的空腔,所述长方体形状的空腔由第一侧壁(31)、第二侧壁(32)、第三侧壁(33)、第四侧壁(34)、底面(35)形成,且所述第一侧壁(31)上设置有通孔(13),
所述滑块(11)设置于所述长方体形状的空腔内,所述滑块(11)的下表面(111)与所述底面(35)相接触,所述滑块(11)的上表面(112)为斜面,
所述支撑块(9)设置于所述滑块(11)上,所述支撑块(9)的下表面(91)与所述滑块(11)的上表面(112)相接触,所述支撑块(9)的上表面(92)为凹球面,
所述球面垫(10)设置于所述支撑块(9)上,所述球面垫(10)的下表面(101)为与支撑块(9)的上表面(92)的凹球面相配合的凸球面且与所述上表面(92)紧密接触,所述球面垫(10)的上表面(102)为平面,
所述调节螺栓(1)穿过所述底座(3)上的通孔(13)与所述滑块(11)螺纹连接,所述调节螺栓(1)通过所述螺栓套(2)与所述底座(3)的第一侧壁(31)连接,且所述螺母(8)在所述空腔内与所述调节螺栓(1)螺纹连接。
2.如权利要求1所述的可调节垫铁,其特征在于,在所述滑块(11)的上表面(112)上沿所述支撑块(9)滑动的方向设置有互相平行的两个键槽。
3.如权利要求1所述的可调节垫铁,其特征在于,所述螺母(8)上设置有开口销(14),固定螺栓插入所述开口销中以固定所述螺母(8)。
4.如权利要求1所述的可调节垫铁,其特征在于,在所述底座(3)的底面(35)的四个角上分别设置有四个孔,四个调平螺栓分别穿过所述四个孔。
5.如权利要求1所述的可调节垫铁,其特征在于,所述调节螺栓(1)的螺距为2mm。
6.如权利要求1所述的可调节垫铁,其特征在于,在所述第三侧壁(33)和所述第四侧壁(34)的顶部且靠近所述第一侧壁(31)的一侧设置有前挡板(4),所述前挡板(4)与所述第一侧壁(31)、所述支撑块(9)相接,且所述前挡板(4)通过螺栓与所述第三侧壁(33)和所述第四侧壁(34)连接,在所述第三侧壁(33)和所述第四侧壁(34)的顶部且靠近所述第二侧壁(32)的一侧设置有后挡板(12),所述后挡板(12)与所述第二侧壁(32)、所述支撑块(9)相接,且所述后挡板(12)通过螺栓与所述第三侧壁(33)和所述第四侧壁(34)连接。
7.如权利要求1所述的可调节垫铁,其特征在于,所述调节螺栓在所述第一侧壁(31)的两侧分别设置有两个垫片(6,7)。
8.如权利要求1所述的可调节垫铁,其特征在于,在所述底座(3)的第三侧壁(33)和第四侧壁(34)上分别对称地设置有多个加强筋(15)。
9.如权利要求8所述的可调节垫铁,其特征在于,在两个所述加强筋的中间设置有设备支架。
10.如权利要求1所述的可调节垫铁,其特征在于,在球面垫(10)、支撑块(9)的中心各设置有一个通孔。
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