CN207421653U - 一种自适应机床地脚 - Google Patents

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成军
常勇
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Abstract

本实用新型提供一种自适应机床地脚,其包括地脚本体和锁紧螺栓,地脚本体上设有螺孔,锁紧螺栓与螺孔配合固定,其还包括螺母和第一垫片,螺母设有向下凹陷的下凹装配面,第一垫片设有与下凹装配面相匹配的凸出装配面,地脚本体外侧设有螺纹部,螺母与螺纹部配合固定在地脚本体外侧,第一垫片设于螺母上侧并与第一垫片配合接触。与现有技术相比,本实用新型提供的自适应机床地脚采用凹球螺母与凸球垫片配合,通过旋转螺母使机床在垂直方向上移动,并通过第一垫片与螺母的凹凸面配合,使第一垫片在螺母上起到水平调正的作用,进而实现既保证机床只做垂直移动,又能保证达到机床的水平要求精度,简化了机床的水平调整操作,同时节省了调整时间。

Description

一种自适应机床地脚
技术领域
本实用新型涉及机械装置领域,主要涉及一种自适应机床地脚。
背景技术
大部分的机床与地基之间需要一个调整的小空间,而且精度要求较高的一些机床对水平的要求也比较高,若机床不够水平,则使得机床上的各个部分都会受到重力的影响,造成加工的不稳定,而且,机床本身不够水平时也会对其自身造成一定的损害,减少了其使用寿命。
目前,市场上的机床调整垫铁在调整机床时,机床不但会垂直上升,而且还会水平移动,导致调整机床时存在一定的困难,而且耗时长,间接降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种只做垂直运动即可达到水平调整要求的自适应机床地脚。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种自适应机床地脚,包括地脚本体和锁紧螺栓,所述地脚本体上设有螺孔,所述锁紧螺栓与螺孔配合固定,其还包括螺母和第一垫片,所述螺母设有向下凹陷的下凹装配面,所述第一垫片设有与所述下凹装配面相匹配的凸出装配面,所述地脚本体外侧设有螺纹部,所述螺母与螺纹部配合固定在地脚本体外侧,所述第一垫片设于螺母上侧并与第一垫片配合接触。
与现有技术相比,本实用新型提供的自适应机床地脚,其采用螺母的下凹装配面与第一垫片的凸出装配面配合,通过旋转螺母使得机床在垂直方向上移动,同时通过第一垫片与螺母的凹凸面配合,使得第一垫片在螺母上起到水平调正的作用,进而实现既保证机床只做垂直移动,又能保证达到机床的水平要求精度,简化了机床的水平调整操作,同时节省了调整时间,进而提高了生产效率。
具体的,所述调整地脚还包括第二垫片和弹簧垫圈,所述弹簧垫圈套设在锁紧螺栓的螺杆的外侧,所述第二垫片设于锁紧螺栓的头部下端与弹簧垫圈之间,增加锁紧螺栓与地脚本体的接触面积,同时可增强锁紧螺栓的防松性。
具体的,所述地脚本体包括本体底座和调整柱,所述调整柱固定设于本体底座的中部,所述调整柱外侧设有所述螺纹部,所述调整柱的中部向下凹陷延伸形成所述螺孔,螺孔与锁紧螺栓配合,在机床调平完成后锁紧固定机床。
具体的,螺母为凹球螺母,所述第一垫片为凸球垫片,所述螺母的下凹装配面为弧形面,其从螺母上表面的外侧向中部呈弧面凹陷,所述第一垫片的凸出装配面对应下凹装配面从第一垫片下表面的外侧向中部呈弧面凸起,使得第一垫片可以在螺母上相对于螺母左右移动,使其通过差补的方式调节机床的水平度。
优选的,所述本体底座的上表面外周设有弧形倒角,防止工作人员踢到机床地脚导致受伤。
优选的,所述调整柱的螺纹部长度与整个调整柱高度的比例为2:3,该比例既可保证螺母的调整范围,也可保证调整柱的加工简便。
优选的,所述第一垫片中部的开口的半径比所述螺母的通孔的半径大,保证了第一垫片即使在调整时产生了一定的移动后,锁紧螺栓也能轻松地插入地脚本体的螺孔中进行锁紧。
附图说明
图1是本实用新型的示意图;
图2是本实用新型的分解示意图;
图3是本实用新型第一垫片的正视图。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的一种优选的具体实施方式。
参见图1至图3,一种自适应机床地脚,包括地脚本体101、锁紧螺栓102、螺母103和第一垫片104,所述地脚本体101包括本体底座11和调整柱12,所述调整柱12固定设于本体底座11的中部,所述调整柱12外侧设有螺纹部(图中未标示),所述调整柱12的中部向下凹陷延伸形成螺孔121,螺孔121与锁紧螺栓102配合,在机床调平完成后锁紧固定机床;所述螺母103设有向下凹陷的下凹装配面(图中未标示),所述第一垫片104设有与所述下凹装配面相匹配的凸出装配面(图中未标示),所述螺母103与螺纹部配合固定在地脚本体101外侧,所述第一垫片104设于螺母103上侧并与第一垫片104配合接触。
螺母103为凹球螺母,所述第一垫片104为凸球垫片,所述螺母103的下凹装配面为弧形面,其从螺母103上表面的外侧向中部呈弧面凹陷,所述第一垫片104的凸出装配面对应下凹装配面从第一垫片104下表面的外侧向中部呈弧面凸起,使得第一垫片104可以在螺母103上相对于螺母103左右移动,使其通过差补的方式调节机床的水平度。
与现有技术相比,本实用新型提供的自适应机床地脚,其采用凹球螺母103与凸球垫片配合,通过旋转凹球螺母103使得机床在垂直方向上移动,同时通过第一垫片104与螺母103的凹凸面配合,使得第一垫片104在螺母103上起到水平调正的作用,进而实现既保证机床只做垂直移动,又能保证达到机床的水平要求精度,简化了机床的水平调整操作,同时节省了调整时间,进而提高了生产效率。
参见图2,作为优选方案,所述调整地脚1还包括第二垫片105和弹簧垫圈106,所述弹簧垫圈106套设在锁紧螺栓102的螺杆的外侧,所述第二垫片105设于锁紧螺栓102的头部下端与弹簧垫圈106之间,增加锁紧螺栓102与地脚本体101的接触面积,同时可增强锁紧螺栓102的防松性。
参见图1,作为优选方案,所述本体底11的上表面外周设有弧形倒角(图中未标示),防止工作人员踢到机床地脚导致受伤。
参见图2,作为优选方案,所述调整柱12的螺纹部长度与整个调整柱12高度的比例为2:3,该比例既可保证螺母103的调整范围,也可保证调整柱12的加工简便。
参见图2,作为优选方案,所述第一垫片104中部的开口的半径比所述螺母103的通孔的半径大,保证了第一垫片104即使在调整时产生了一定的移动后,锁紧螺栓102也能轻松地插入地脚本体101的螺孔121中进行锁紧。
下面结合图1至图3说明本实用新型的工作原理:
将机床(图中未示出)放置在第一垫片104的非凸面上,机床在与调整地脚1的接触面相对应于地脚本体101的螺孔121位置上设有连接孔(图中未示出),操作人员旋转螺母103使得机床在垂直方向上移动,同时,第一垫片104的凸面与螺母103的凹面配合,使得第一垫片104可以根据当前的水平度在螺母103上左右移动以实现水平差补调整,从而实现对调整机床水平度的调整,在机床达到要求的水平度时,操纵人员将螺栓穿过所述机床的连接孔并插入到螺孔121中,旋转螺栓使其与螺孔121配合,对机床进行在调整地脚1上的锁紧固定。
根据上述说明书的揭示和教导,本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此,本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式,对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外,尽管本说明书中使用了一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (8)

1.一种自适应机床地脚,包括地脚本体和锁紧螺栓,所述地脚本体上设有螺孔,所述锁紧螺栓与螺孔配合固定,其特征在于:还包括螺母和第一垫片,所述螺母设有向下凹陷的下凹装配面,所述第一垫片设有与所述下凹装配面相匹配的凸出装配面,所述地脚本体外侧设有螺纹部,所述螺母与螺纹部配合固定在地脚本体外侧,所述第一垫片设于螺母上侧并与第一垫片配合接触。
2.根据权利要求1所述的自适应机床地脚,其特征在于:还包括第二垫片和弹簧垫圈,所述弹簧垫圈套设在锁紧螺栓的螺杆的外侧,所述第二垫片设于锁紧螺栓的头部下端与弹簧垫圈之间。
3.根据权利要求1所述的自适应机床地脚,其特征在于:所述地脚本体包括本体底座和调整柱,所述调整柱固定设于本体底座的中部,所述调整柱外侧设有所述螺纹部,所述调整柱的中部向下凹陷延伸形成所述螺孔。
4.根据权利要求1所述的自适应机床地脚,其特征在于:螺母为凹球螺母,所述第一垫片为凸球垫片。
5.根据权利要求4所述的自适应机床地脚,其特征在于:所述螺母的下凹装配面为弧形面,其从螺母上表面的外侧向中部呈弧面凹陷,所述第一垫片的凸出装配面对应下凹装配面从第一垫片下表面的外侧向中部呈弧面凸起。
6.根据权利要求3所述的自适应机床地脚,其特征在于:所述本体底座的上表面外周设有弧形倒角。
7.根据权利要求3所述的自适应机床地脚,其特征在于:所述调整柱的螺纹部长度与整个调整柱高度的比例为2:3。
8.根据权利要求1所述的自适应机床地脚,其特征在于:所述第一垫片中部的开口的半径比所述螺母的通孔的半径大。
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CN109396933A (zh) * 2018-11-12 2019-03-01 广州启帆工业机器人有限公司 一种用于机械装备安装的可穿地脚杯
CN109945036A (zh) * 2019-04-22 2019-06-28 沪东重机有限公司 无级平面调整装置、船用动力设备及安装方法
CN110206057A (zh) * 2019-05-19 2019-09-06 中国电子科技集团公司第三十九研究所 天线通用自适应式调平装置
CN114260720A (zh) * 2021-12-24 2022-04-01 金中贸(常熟)机械科技有限公司 机床底座的地脚组件

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Patentee after: Guangdong Hongshi Laser Technology Co.,Ltd.

Address before: 528311 Beijiao Town, Shunde District, Foshan, Guangdong, Beijiao, 8, two Pearl River Road, industrial park,

Patentee before: Guangdong Hongshi Laser Technology Co.,Ltd.