CN204036663U - 一种新型拌和站的自动上料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型拌和站的自动上料系统，旨在提供一种使用成本低，适用范围广的上料系统。它包括石受料仓组、沙受料仓组、90站配料仓组、120站配料仓组、第一石料胶带机、第二石料胶带机、石料布料胶带机、第一沙料胶带机、第二沙料胶带机、沙料布料胶带机、第一90物料胶带机、第二90物料胶带机、第一120物料胶带机以及第二120物料胶带机；90站配料仓组和120站配料仓组位于一条直线上；石受料仓组包括三个石受料仓和一个备用料仓，第一石料胶带机设置于石料受料仓出料口的下方；第二石料胶带机连接第一石料胶带机和石料布料胶带机；石料布料胶带机设置于90站配料仓组和120站配料仓组上方进行布料；本实用新型适用各种复杂地形，适用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及水利水电施工设备技术领域，尤其是涉及一种新型拌和站的自动上料系统。
背景技术
对于各类水利水电工程，为了保证混凝土的连续性和满足上万方月浇筑强度，混凝土拌和系统常采用地垄配上料胶带机进行砂石骨料的输送。地垄的设置需要增加大量的土建工程，增加使用周期和施工成本。与此同时，在一些工期较短的中小型工程或地质条件差湿陷性地基不宜修建（建筑）地垄，地垄使用地点受限，施工成本较高。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种节约成本，适用范围广，可有效缩短土建建设工期的新型拌和站的自动上料系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种新型拌和站的自动上料系统，用于对两套水工型混凝土拌和站的配料仓进行砂石料供料，所述水工型混凝土拌和站包括90拌和站和120拌和站；此上料系统包括石受料仓组、沙受料仓组、90站配料仓组、120站配料仓组、第一石料胶带机、第二石料胶带机、石料布料胶带机、第一沙料胶带机、第二沙料胶带机、沙料布料胶带机、第一90物料胶带机、第二90物料胶带机、第一120物料胶带机以及第二120物料胶带机；所述90站配料仓组和120站配料仓组位于一条直线上；
所述石受料仓组包括三个石受料仓和一个备用料仓，所述第一石料胶带机设置于石料受料仓出料口的下方；所述第二石料胶带机连接第一石料胶带机和石料布料胶带机；所述石料布料胶带机设置于90站配料仓组和120站配料仓组上方进行布料；
所述沙受料仓组包括两个沙受料仓，所述第一石料胶带机设置于沙受料仓组出料口的下方；所述第二沙料胶带机连接第一沙料胶带机和沙料布料胶带机；所述沙料布料胶带机设置于90站配料仓组和120站配料仓组上方进行布料；
所述第一90物料胶带机设置于90站配料仓组出料口的下方，所述第二90物料胶带机连接第一90物料胶带机和90拌和站；
所述第一120物料胶带机设置于120站配料仓组出料口下方，所述第二120物料胶带机连接第一120物料胶带机和120拌和站。
优选的是，所述备用料仓的容积为17m3，所述石受料仓和沙受料仓的容积为46m3。
优选的是，所述90站配料仓组包括四个配料仓。
优选的是，所述120站配料仓组包括五个配料仓。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
1、新型自动上料系统的结构形式不需要使用地垄，可降低土建的施工量，提高了施工效率，加快了施工进度，有效降低成本。
2、新型自动上料系统能满足混凝土月浇注强度1万立方米至5万多立方米的供料能力，它适用于工期较短的中小型工程，可作为替代地垄的解决方案之一。
3、新型自动上料系统适合某些特定条件下使用，特别是施工现场基础是沼泽地及地基松软、土地基变形及不均匀沉降等不适应建造地垄的地区，本实用新型都能很好的适应，使用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中的A向视图，其中仅示出了部分结构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1和图2所示的新型拌和站的自动上料系统，用于对两套水工型混凝土拌和站的配料仓进行砂石料供料，所述水工型混凝土拌和站包括90拌和站4和120拌和站1；此上料系统包括石受料仓组8、沙（砂）受料仓组7、90站配料仓组5、120站配料仓组2、第一石料胶带机24、第二石料胶带机25、石料布料胶带机26、第一沙（砂）料胶带机21、第二沙（砂）料胶带机22、沙（砂）料布料胶带机23、第一90物料胶带机27、第二90物料胶带机6、第一120物料胶带机28以及第二120物料胶带机3；所述90站配料仓组5和120站配料仓组2位于一条直线上；石料布料胶带机26和沙（砂）料布料胶带机23平行布置在两拌和站配料仓上部。其中的砂和一种石料通过各自的上料系统的胶带机能同时输送至拌和站的配料仓中。满足两拌和站大强度混凝土生产需要，充分保障拌和站的生产能力；
所述石受料仓组8包括三个石受料仓82和一个备用料仓81，所述第一石料胶带机24设置于石受料仓组8出料口的下方；所述第二石料胶带机25连接第一石料胶带机24和石料布料胶带机26；所述石料布料胶带机26设置于90站配料仓组5和120站配料仓组2上方进行往复布料；正常情况对石料配料仓只供石料，特殊情况可对所有两拌和站配料仓进行供料（砂和石料）。所述备用料仓81能适应快速便换料源，存放其余受料仓不能混和使用的砂石骨料，其中的砂和骨料通过各自的胶带机能同时输送至拌和站的配料仓中。满足两拌和站大强度混凝土生产需要，充分保障拌和站的生产能力；
所述沙（砂）受料仓组7包括两个沙（砂）受料仓，所述第一石料胶带机24设置于沙（砂）受料仓组7出料口的下方；所述第二沙（砂）料胶带机22连接第一沙（砂）料胶带机21和沙（砂）料布料胶带机23；所述沙（砂）料布料胶带机23设置于90站配料仓组5和120站配料仓组2上方进行往复布料；
所述第一90物料胶带机27设置于90站配料仓组5出料口的下方，所述第二90物料胶带机6连接第一90物料胶带机27和90拌和站4；
所述第一120物料胶带机28设置于120站配料仓组2出料口下方，所述第二120物料胶带机3连接第一120物料胶带机28和120拌和站1。
其中，所述备用料仓81的容积优选为17m3，石受料仓82和沙（砂）受料仓的容积为46m3；所述90站配料仓组5包括四个配料仓（二个石料配料仓和二个砂配料仓或三个石料配料仓和一个砂配料仓），所述120站配料仓组2包括五个配料仓（三个石料配料仓和二个砂配料仓），所述120站配料仓组的配套配料仓单仓容积30m3，配料仓的数量可根据需要进行调整。
该自动上料系统是目前国内外项目中首次设计，能满足两套拌和站月浇注强度1万立方米至5万多立方米混凝土供料要求。实际供料能力已达到混凝土月浇注强度5万多立方米。该自动上料系统，用一台装载机从拌和站成品料仓中装运砂石料分别缷入不同的受料仓中，受料仓能两个方向受料，装载机和汽车互不影响，也可同方向受料，不同于其他工程采用的地弄方案。
本实用新型不需要使用地垄，可降低土建的施工量，提高了施工效率，加快了施工进度，有效降低成本。该上料系统适合某些特定条件下使用，特别是施工现场基础是沼泽地及地基松软、土地基变形及不均匀沉降等不适应建造地垄的地区，本实用新型都能很好的适应，使用范围广。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种新型拌和站的自动上料系统，用于对两套水工型混凝土拌和站的配料仓进行砂石料供料，所述水工型混凝土拌和站包括90拌和站（4）和120拌和站（1）；其特征在于：此上料系统包括石受料仓组（8）、沙受料仓组（7）、90站配料仓组（5）、120站配料仓组（2）、第一石料胶带机（24）、第二石料胶带机（25）、石料布料胶带机（26）、第一沙料胶带机（21）、第二沙料胶带机（22）、沙料布料胶带机（23）、第一90物料胶带机（27）、第二90物料胶带机（6）、第一120物料胶带机（28）以及第二120物料胶带机（3）；所述90站配料仓组（5）和120站配料仓组（2）位于一条直线上；
所述石受料仓组（8）包括三个石受料仓（82）和一个备用料仓（81），所述第一石料胶带机（24）设置于石受料仓组（8）出料口的下方；所述第二石料胶带机（25）连接第一石料胶带机（24）和石料布料胶带机（26）；所述石料布料胶带机（26）设置于90站配料仓组（5）和120站配料仓组（2）上方进行布料；
所述沙受料仓组（7）包括两个沙受料仓，所述第一石料胶带机（24）设置于沙受料仓组（7）出料口的下方；所述第二沙料胶带机（22）连接第一沙料胶带机（21）和沙料布料胶带机（23）；所述沙料布料胶带机（23）设置于90站配料仓组（5）和120站配料仓组（2）上方进行布料；
所述第一90物料胶带机（27）设置于90站配料仓组（5）出料口的下方，所述第二90物料胶带机（6）连接第一90物料胶带机（27）和90拌和站（4）；
所述第一120物料胶带机（28）设置于120站配料仓组（2）出料口下方，所述第二120物料胶带机（3）连接第一120物料胶带机（28）和120拌和站（1）。
2.根据权利要求1所述新型拌和站的自动上料系统，其特征在于：所述备用料仓（81）的容积为17m3，所述石受料仓（82）和沙受料仓的容积为46m3。
3.根据权利要求1所述新型拌和站的自动上料系统，其特征在于：所述90站配料仓组（5）包括四个配料仓。
4.根据权利要求1-3任一项所述新型拌和站的自动上料系统，其特征在于：所述120站配料仓组（2）包括五个配料仓。
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| CN201420437760.4U CN204036663U (zh) | 2014-08-05 | 2014-08-05 | 一种新型拌和站的自动上料系统 |
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| CN201420437760.4U CN204036663U (zh) | 2014-08-05 | 2014-08-05 | 一种新型拌和站的自动上料系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104128997A (zh) * | 2014-08-05 | 2014-11-05 | 中国水利水电第十四工程局有限公司 | 一种新型拌和站的自动上料系统 |
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2014
- 2014-08-05 CN CN201420437760.4U patent/CN204036663U/zh active Active
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| CN104128997B (zh) * | 2014-08-05 | 2017-02-15 | 中国水利水电第十四工程局有限公司 | 一种拌和站的自动上料系统 |
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