CN204027206U - 一种粉料干燥用卧式流化床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种粉料干燥用卧式流化床，包括床体、流化分布系统、热风供应装置、引风机和灭火系统；床体为卧式结构，由流化室和出料仓，位于床体头部的流化室设有投料口，出料仓位于床体的尾部，下设有出料口；流化分布系统包括气流分布网板、进风管和出风管，气流分布网板设在流化室的中下部，进风管设在流化室的底部，出风管设在流化室的顶部；热风供应装置连接进风管，引风机连接出风管；灭火系统包括灭火介质供应装置、输送管，输送管一端通入到流化室内，另一端连接灭火介质供应装置。通过设计灭火系统，当流化床内出现火灾时，可以开启灭火系统，消除险情，从而提高了安全性。且灭火过程可以不影响流化床内产品质量，灭火效率高。

Description

一种粉料干燥用卧式流化床

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种粉料干燥用卧式硫化床。 

背景技术

卧式流化床技术是一种将待干燥物质通过加料器加入卧式流化床床体内，并通入热风，使流化床内的物料颗粒被吹起呈沸腾状态悬浮粉碎干燥；同时在流化床的出料仓出口将已干燥物料收集起来。其中，热风作为流化介质，提供动力使颗粒在流化室内形成具有流化态性质的流化床层，一方面为干燥提供所需能量，另一方面起到向前传输颗粒的作用。热风的稳定可以根据颗粒而定。不过由于流化室内工作时的高温，流化床在长时间负载工作后易引起火灾，存在潜在危险。而发生火灾时，由于流化床内部封闭，热空气不断输入流化室内，燃烧后形成的二氧化碳又被引风机从流化室顶部的出风管排出，火灾难以及时抑制。因此有必要设计一种更具安全性的粉料干燥用卧式流化床。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可抑制意外火灾、提高工作安全性的粉料干燥用卧式流化床。 

为此，本实用新型的粉料干燥用卧式流化床，其包括床体，床体为卧式结构，由流化室和出料仓组成，位于床体头部的流化室设有投料口，出料仓位于床体的尾部，下设有出料口；还包括流化分布系统，流化分布系统包括气流分布网板、进风管和出风管，气流分布网板设在流化室的中下部，进风管设在流化室的底部，出风管设在流化室的顶部；包括热风供应装置和引风机，热风供应装置连接进风管，引风机连接出风管；还包括灭火系统，灭火系统包括灭火介质供应装置、输送管，输送管一端通入到流化室内，另一端连接灭火介质供应装置。 

与现有卧式流化床相比，本实用新型流化床设计了灭火系统，当流化床内出现火灾时，可以开启灭火系统，及时消除险情，提高流化床工作的安全性。 

为了使消除险情的同时不影响产品质量，本实用新型优选的技术方案是，所述灭火介质供应装置为二氧化碳气体管路，二氧化碳气体管路在与所述输送管连接处设有进气阀。 

为了使消除险情的同时不影响产品质量，本实用新型优选的技术方案还可以是，所述灭火介质供应装置为水蒸气管路，水蒸气管路在与所述输送管连接处设有进气阀。在此基础上，进一步优选的技术方案是，所述热风供应装置为干燥器，干燥器内为空气输送腔，干燥器外部为水蒸气夹套；水蒸气夹套与所述输送管连接，构成所述水蒸气管路。通过借用热风供应装置的水蒸气夹套，无需重新设计水蒸气管路，起到了简化流化床的结构的作用。 

在选择灭火介质供应装置为水蒸气管路的情况下，进风管为热气输送源，为了可以尽快降低流化室内温度，本实用新型优选的技术方案是，所述输送管一端通入到气流分布网板下方的所述流化室内。 

为了提高灭火效率，本实用新型优选的技术方案是，所述输送管通入到所述流化室内的一端设有雾化喷头。 

为了提高流化效率，本实用新型优选的技术方案是，从所述床体的头部到尾部，所述进风管和所述出风管交错排列。 

为了便于观察流化床内的状态，本实用新型优选的技术方案是，所述流化室的上部侧面设有透明视窗。 

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型粉料干燥用卧式流化床设计了灭火系统，当流化床内出现火灾时，可以开启灭火系统，消除险情，从而提高了安全性。且灭火过程可以不影响流化床内产品质量，灭火效率高。经过改进，可以借用热风供应装置的水蒸气夹套，通过将水蒸气夹套连接至输送管，既达到灭火、提高安全性的目的、又简化了结构。 

附图说明

图1是实施例1中粉料干燥用卧式流化床的结构示意图； 

图2是实施例2中粉料干燥用卧式流化床的结构示意图。

图中：1、床体；2、流化分布系统；3、热风供应装置；4、引风机；5、灭火系统；11、流化室；14、出料仓；15、视窗；110、投料口；140、出料口；21、气流分布网板；22、进风管；23、出风管；31、空气输送腔；32、水蒸气夹套；51、灭火介质供应装置；52、输送管；53、进气阀。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。 

实施例1 

本实用新型是一种粉料干燥用卧式流化床，如图1所示，其包括床体1，床体1为卧式结构，由流化室11和出料仓14组成，位于床体1头部的流化室11设有投料口110，出料仓14位于床体1的尾部，下设有出料口140；为了便于观察流化床内的状态，流化室1的上部侧面设有透明视窗15。

该卧式流化床还包括流化分布系统，流化分布系统2包括气流分布网板21、若干进风管22和若干出风管23，气流分布网板21设在流化室11的中下部，气流分布网板21将流化室11的下部隔开为单独的气室，进风管22设在各气室的底部，出风管23设在流化室11的顶部。 

该卧式流化床还包括热风供应装置3和引风机4，热风供应装置3为干燥器，干燥器内为空气输送腔31，干燥器外部为水蒸气夹套32；热风供应装置3连接进风管22，引风机4连接出风管23；为了提高流化效率，从床体1的头部到尾部，进风管22和出风管23交错排列。 

该卧式流化床还包括灭火系统5，灭火系统5包括灭火介质供应装置51和输送管52，输送管52一端通入到流化室11内，另一端连接灭火介质供应装置51。为了使险情出现时可以尽快降低流化室11内的温度，可以将输送管52一端通入到气流分布网板21下方的气室内。本实施例中，灭火介质供应装置51为二氧化碳气体管路，二氧化碳气体管路在与输送管52连接处设有进气阀53。 

实施例2 

与实施例1的不同之处在于，本实施例中，如图2所示，借用热风供应装置3的水蒸气夹套32作为水蒸气管路，进而作为灭火介质供应装置51经进气阀53与输送管连接。这样无需重新设计水蒸气管路，起到了简化流化床结构的作用。为了提高灭火效率，输送管52通入到气室内的一端还可设有雾化喷头。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。 

Claims (8)

1.一种粉料干燥用卧式流化床，其特征在于，包括床体，床体为卧式结构，由流化室和出料仓组成，位于床体头部的流化室设有投料口，出料仓位于床体的尾部，下设有出料口；还包括流化分布系统，流化分布系统包括气流分布网板、进风管和出风管，气流分布网板设在流化室的中下部，进风管设在流化室的底部，出风管设在流化室的顶部；包括热风供应装置和引风机，热风供应装置连接进风管，引风机连接出风管；还包括灭火系统，灭火系统包括灭火介质供应装置、输送管，输送管一端通入到流化室内，另一端连接灭火介质供应装置。

2.根据权利要求1所述的粉料干燥用卧式流化床，其特征在于，所述灭火介质供应装置为二氧化碳气体管路，二氧化碳气体管路在与所述输送管连接处设有进气阀。

3.根据权利要求1所述的粉料干燥用卧式流化床，其特征在于，所述灭火介质供应装置为水蒸气管路，水蒸气管路在与所述输送管连接处设有进气阀。

4.根据权利要求3所述的粉料干燥用卧式流化床，其特征在于，所述热风供应装置为干燥器，干燥器内为空气输送腔，干燥器外部为水蒸气夹套；水蒸气夹套与所述输送管连接，构成所述水蒸气管路。

5.根据权利要求4所述的粉料干燥用卧式流化床，其特征在于，所述输送管一端通入到所述气流分布网板下方的所述流化室内。

6.根据权利要求5所述的粉料干燥用卧式流化床，其特征在于，所述输送管通入到所述流化室内的一端设有雾化喷头。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的粉料干燥用卧式流化床，其特征在于，从所述床体的头部到尾部，所述进风管和所述出风管交错排列。

8.根据权利要求7所述的粉料干燥用卧式流化床，其特征在于，所述流化室的上部侧面设有透明视窗。