CN204025221U - 板坯中间包塞棒液压缸缸头连接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢铁铸造技术领域，特别涉及一种板坯中间包塞棒液压缸缸头连接机构，用于板坯中间包塞棒液压缸的连接，包括连接机构本体、连接轴及关节轴承，连接机构本体与板坯中间包塞棒液压缸缸头固定连接，连接机构本体设置连接孔，关节轴承固定在连接孔中，连接轴穿过关节轴承并与关节轴承连接。本实用新型通过在连接机构本体的连接孔中安装关节轴承，增加了连接轴的自由度，消除了因板坯中间包塞棒在加工与装配过程中存在精度误差而使连接板坯中间包塞棒液压缸固定后存在内部应力的现象，降低了板坯中间包塞棒液压缸缸头断裂的概率；同时避免了连接液压缸缸头的活动机构卡槽与连接轴之间出现卡死而导致液压缸缸头力矩过大，进而发生断裂的概率。

Description

板坯中间包塞棒液压缸缸头连接机构

技术领域

本实用新型属于钢铁铸造技术领域，特别涉及一种板坯中间包塞棒液压缸缸头连接机构。

背景技术

连铸机用于把高温铁水连续不断的浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程的设备。其中板坯中间包塞棒机构的作用是控制中间包水口开度，改变钢水流速，是结晶器液位自动控制的关键设备，直接影响板坯浇铸产品的质量。

然而，目前使用的板坯中间包塞棒机构在装配过程中，将中间包塞棒液压缸安装在机构上后容易在液压缸缸头处出现断裂，进而导致板坯结晶器液位无法自动控制。如图1所示，图1为现有技术提供的一种板坯中间包塞棒液压缸缸头连接机构的结构示意图。板坯中间包塞棒液压缸缸头连接机构包括现有连接机构本体1,及穿过现有连接机构本体1上的现有连接孔3并固定现有板坯中间包塞棒液压缸缸头连接机构的现有连接轴。连接轴自由度低，无法消除在安装过程中出现的内部应力及液压缸缸头处的巨大力矩。发生断裂的概率大。

因此，亟需一种降低液压缸缸头出现断裂的板坯中间包塞棒液压缸缸头连接机构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种板坯中间包塞棒液压缸缸头连接机构，以实现消除板坯中间包塞棒液压缸缸头在装配过程中的内部应力，避免通过板坯中间包塞棒液压缸缸头缸头连接机构在安装液压缸过程中与机构卡死的现象。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种板坯中间包塞棒液压缸缸头连接机构，用于板坯中间包塞棒液压缸的连接，包括连接机构本体、连接轴及关节轴承，所述连接机构本体与所述板坯中间包塞棒液压缸缸头固定连接，所述连接机构本体设置连接孔，所述关节轴承固定在所述连接孔中，所述连接轴穿过所述关节轴承并与所述关节轴承连接。

进一步的，所述关节轴承为径向关节轴承。

进一步的，所述关节轴承包括阶梯变径轴和轴套，所述阶梯变径轴包括第一直径轴及由所述第一直径轴延伸出的第二直径轴，所述第一直径轴的直径大于所述第二直径轴的直径且所述第一直径轴与所述第二直径轴同中心轴，所述轴套套设在所述第二直径轴上。

进一步的，所述轴套的外径与所述第一直径轴的直径相等。

进一步的，所述第二直径轴具有外螺纹，所述轴套具有螺纹孔，所述轴套与所述第二直径轴螺纹连接。

相对于现有技术，本实用新型提供的一种板坯中间包塞棒液压缸缸头连接机构，通过在连接机构本体的连接孔中安装关节轴承，并使得连接轴穿过关节轴承将板坯中间包塞棒液压缸缸头固定，增加了连接轴的自由度，进而消除了因板坯中间包塞棒在加工与装配过程中存在精度误差而使得连接板坯中间包塞棒液压缸固定后存在内部应力的现象，降低了板坯中间包塞棒液压缸缸头断裂的概率；与此同时避免了因安装板坯中间包塞棒液压缸过程中连接液压缸缸头的活动机构卡槽与连接轴之间出现卡死而导致液压缸缸头力矩过大，进而发生断裂的概率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的一种板坯中间包塞棒液压缸缸头连接机构正视的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施方式一提供的一种板坯中间包塞棒液压缸的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式一提供的一种板坯中间包塞棒液压缸缸头连接机构正视的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施方式一提供的一种板坯中间包塞棒液压缸缸头连接机构侧视的结构示意图。

其中，1、现有连接机构本体；2、现有连接轴；3、现有连接孔；10、连接机构本体；4、液压缸杆；5、液压缸体；6、固定机构安装轴；21、第一直径轴；22、第二直径轴；23、轴套；30、关节轴承；40、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施方式一

如图2所示，图2为本实用新型实施方式一提供的一种板坯中间包塞棒液压缸的结构示意图。

本实用新型提供的一种板坯中间包塞棒液压缸缸头连接机构。板坯中间包塞棒液压缸缸头连接机构，用于板坯中间包塞棒液压缸的连接，包括连接机构本体10、连接轴及关节轴承30，连接机构本体10与板坯中间包塞棒液压缸缸头固定连接，连接机构本体10设置连接孔40，关节轴承30固定在连接孔40中，连接轴穿过关节轴承30并与关节轴承30连接。

具体的，板坯中间包塞棒液压缸包括依次设置并连接于一体的液压缸体5、液压缸杆4及由液压缸杆4延伸出的连接机构本体10。液压缸体5上设有固定机构安装轴6。

再看图3和图4，图3为本实用新型实施方式一提供的一种板坯中间包塞棒液压缸缸头连接机构正视的剖视结构示意图；图4为本实用新型实施方式一提供的一种板坯中间包塞棒液压缸缸头连接机构侧视的结构示意图。板坯中间包塞棒液压缸缸头连接机构包括由板坯中间包塞棒液压缸延伸出的连接机构本体10，连接机构本体10的一端通过螺栓与板坯中间包塞棒液压缸连接。连接机构本体10另一端的侧面具有连接孔40，连接孔40为贯穿连接机构本体10侧壁的通孔，在连接孔40中设置径向关节轴承，连接轴穿过径向关节轴承以便固定板坯中间包塞棒液压缸。其中连接轴包括呈两节阶梯状的阶梯变径轴和套设在阶梯变径轴一端以便限制连接轴在轴向上移动的轴套23。阶梯变径轴包括第一直径轴21及由第一直径轴21延伸出的第二直径轴22，第一直径轴21的直径大于第二直径轴22的直径且第一直径轴21与第二直径轴22同中心轴。如此使得第二直径轴22可以穿过径向关节轴承且第一直径轴21无法穿过径向关节轴承。在第二直径轴22穿过径向关节轴承后轴套23套设在穿过径向关节轴承的第二直径轴22，由于轴套23的外径与第一直径轴21的直径相同，使得径向关节轴承两侧的连接轴直径均大于径向关节轴承的直径，连接轴在轴向上无法位移。

可以理解的是，第二直径轴22的末端具有外螺纹，轴套23具有与之对应的螺纹孔。在第二直径轴22穿过径向关节轴承后与轴套23螺纹连接。

本实用新型提供的一种板坯中间包塞棒液压缸缸头连接机构，通过在连接机构本体10的连接孔40中安装关节轴承30，并使得连接轴穿过关节轴承30将板坯中间包塞棒液压缸缸头固定，增加了连接轴的自由度，进而消除了因板坯中间包塞棒在加工与装配过程中存在精度误差而使得连接板坯中间包塞棒液压缸固定后存在内部应力的现象，降低了板坯中间包塞棒液压缸缸头断裂的概率；与此同时避免了因安装板坯中间包塞棒液压缸过程中连接液压缸缸头的活动机构卡槽与连接轴之间出现卡死而导致液压缸缸头力矩过大，进而发生断裂的概率；在第二直径轴22的末端设置外螺纹，轴套23设有与之对应的螺纹孔，使得第二直径轴22与轴套23之间可拆卸的连接提高了装配的效率和安装的质量；轴套23的外径与第一直径轴21的直径相等，便于设置安装空间，统一规格，提高安装效率；将关节轴承30设置成分开的阶梯变径轴和轴套23，使得在不改变板坯中间包塞棒液压缸缸头连接机构外形尺寸的前提下，在连接机构本体10的连接孔40上加装上关节轴承30，节约了改造成本，扩大了适用范围。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种板坯中间包塞棒液压缸缸头连接机构，用于板坯中间包塞棒液压缸的连接，其特征在于，包括连接机构本体、连接轴及关节轴承，所述连接机构本体与所述板坯中间包塞棒液压缸缸头固定连接，所述连接机构本体设置连接孔，所述关节轴承固定在所述连接孔中，所述连接轴穿过所述关节轴承并与所述关节轴承连接。

2.如权利要求1所述的板坯中间包塞棒液压缸缸头连接机构，其特征在于：所述关节轴承为径向关节轴承。

3.如权利要求1至2任一项所述的板坯中间包塞棒液压缸缸头连接机构，其特征在于，所述关节轴承包括阶梯变径轴和轴套，所述阶梯变径轴包括第一直径轴及由所述第一直径轴延伸出的第二直径轴，所述第一直径轴的直径大于所述第二直径轴的直径且所述第一直径轴与所述第二直径轴同中心轴，所述轴套套设在所述第二直径轴上。

4.如权利要求3所述的板坯中间包塞棒液压缸缸头连接机构，其特征在于：所述轴套的外径与所述第一直径轴的直径相等。

5.如权利要求3所述的板坯中间包塞棒液压缸缸头连接机构，其特征在于，所述第二直径轴具有外螺纹，所述轴套具有螺纹孔，所述轴套与所述第二直径轴螺纹连接。