CN204025151U - 轴流风叶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴流风叶,包括轮毂和设置在所述轮毂上的若干叶片,以及制冷剂入口和制冷剂出口;所述轮毂内部设置有第一空腔和第二空腔,所述第一空腔与所述制冷剂入口连通,所述第二空腔与所述制冷剂出口连通;每个所述叶片内部设置有至少一个制冷剂通道;每个所述制冷剂通道包括相互连通的第一通道和第二通道;所述第一通道与所述第一空腔连通,所述第二通道与所述第二空腔连通。本实用新型的轴流风叶,无需配合换热器即可实现换热功能,可有效降低成本,提高换热效率,达到很好的节能降噪的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热技术领域,特别是涉及一种自身具有换热功能的轴流风叶。
背景技术
轴流风叶是空调器及其他通风换热设备中的一个重要部件,在通风换热技术领域发挥了很大作用。然而,传统的轴流风叶由于受其自身结构的限制,需要配合换热器使用才能实现换热,成本较高,换热效率较低。
实用新型内容
本实用新型提供一种无需配合换热器即能进行换热的轴流风叶。
为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种轴流风叶,包括轮毂和设置在所述轮毂上的若干叶片,还包括制冷剂入口和制冷剂出口;
所述轮毂内部设置有第一空腔和第二空腔,所述第一空腔与所述制冷剂入口连通,所述第二空腔与所述制冷剂出口连通;
每个所述叶片内部设置有至少一个制冷剂通道;
每个所述制冷剂通道包括相互连通的第一通道和第二通道,且所述第一通道与所述第一空腔连通,所述第二通道与所述第二空腔连通。
在其中一个实施例中,所述制冷剂入口和所述制冷剂出口处均设置有旋转密封件。
在其中一个实施例中,每个所述叶片内部设置有多个制冷剂通道,所述多个制冷剂通道相互独立。
在其中一个实施例中,同一个所述叶片中,所述第一通道和所述第二通道数量相等。
在其中一个实施例中,每个所述叶片内部设置有多个制冷剂通道,所述多个制冷剂通道相互连通。
在其中一个实施例中,同一个所述叶片中,所述第一通道的数量和所述第二通道的数量相等或不等。
在其中一个实施例中,同一个所述叶片中,所述第一通道的横截面积和所述第二通道的横截面积相等或不等。
在其中一个实施例中,每个所述叶片中,所述制冷剂通道的数量为1~60个。
在其中一个实施例中,所述叶片的数量为1~30个。
在其中一个实施例中,所述第一通道和所述第二通道的横截面为方形、圆形、半圆形、椭圆形、梯形、三角形和环形中的一种或多种。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型的轴流风叶,包括轮毂、叶片、制冷剂入口和制冷剂出口,通过在轮毂内部设置空腔,并在叶片内部设置制冷剂通道来形成制冷剂的流通路径。轴流风叶工作时,制冷剂流入到叶片的制冷剂通道中,叶片在电机的驱动下进行旋转,使得叶片表面的介质获得较大的速度,进而与叶片内部的制冷剂进行换热。本实用新型的轴流风叶,无需配合换热器即可实现换热功能,可有效降低成本,提高换热效率,达到很好的节能降噪的效果。
附图说明
图1为本实用新型轴流风叶一实施例的结构示意图;
图2为本实用新型轴流风叶一实施例的剖视图;
图3为图2所示轴流风叶中A部分的放大图;
图4为图2所示轴流风叶中B部分的放大图。
具体实施方式
下面将结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本实用新型提供了一种轴流风叶,该轴流风叶本身具有换热功能,无需配合换热器即可完成换热。
参见图1至图4,本实用新型的轴流风叶包括轮毂200和设置在轮毂200上的若干叶片100,以及制冷剂入口300和制冷剂出口400。其中,轮毂200内部设置有第一空腔210和第二空腔220,第一空腔210与制冷剂入口300连通,第二空腔220与制冷剂出口400连通;每个叶片100内部设置有至少一个制冷剂通道110;每个制冷剂通道110包括相互连通的第一通道112和第二通道114;第一通道112与第一空腔210连通,第二通道114与第二空腔220连通。
轴流风叶工作时,制冷剂的流通路径为:制冷剂由制冷剂入口300进入到轮毂200内部的第一空腔210;轴流风叶在电机700的驱动下旋转,在旋转过程中,制冷剂分流成若干路后首先流入第一通道112,折返后流入第二通道114;第一通道112和第二通道114中的制冷剂与叶片100表面的介质(空气)进行热交换;热交换完毕后,制冷剂由第二通道114流入轮毂的第二空腔220,然后通过制冷剂出口400流出。
当轴流风叶应用于空调器时,通常将制冷剂入口300与压缩机的排气口连接,制冷剂出口400与压缩机的吸气口连接,这样可实现一个完整的制冷剂循环管路。
本实用新型的轴流风叶,无需配合换热器即可实现换热功能,可有效降低成本及轴流风叶的阻力,提高换热效率,达到很好的节能降噪的效果。
作为一种可实施方式,每个叶片100内部设置有多个制冷剂通道110,多个制冷剂通道110相互独立。较佳地,制冷剂通道110可设计为U型。每个叶片100可包括多个U型通道,多个U型通道相互独立,互不连通;且每个U型通道的一端与轮毂200的第一空腔210连通,每个U型通道的另一端与轮毂200的第二空腔220连通,此时,U型通道的两个竖直部分分别相当于第一通道112和第二通道114。轴流风叶工作时,制冷剂从U型通道的一端流入,再由U型通道的另一端流出。
优选地,当每个叶片100内部设置有多个制冷剂通道110,且多个制冷剂通道110相互独立时,在同一个叶片100中,第一通道112的数量和第二通道114的数量相等,以保证制冷剂的流通。
作为另一种可实施方式,每个叶片100内部设置有多个制冷剂通道110,多个制冷剂通道110相互连通。在该实施方式中,每个制冷剂通道110均可设计为直线型,即在同一个叶片100中包含有多个直线型通道。其中,部分直线型通道与轮毂200的第一空腔210连通,此部分直线型通道相当于多个第一通道112;另一部分直线型通道与轮毂200的第二空腔220连通,此部分直线型通道相当于多个第二通道114;多个直线型通道之间相互连通。轴流风叶工作时,制冷剂由与轮毂200的第一空腔210连通的直线型通道流入,再由与轮毂200的第二空腔220连通的直线型通道流出。
需要说明的是,当每个叶片100内部设置有多个制冷剂通道110,且多个制冷剂通道110相互连通时,在同一个叶片100中,第一通道112的数量和第二通道114的数量可以相等,也可以不等。
作为一种可实施方式,在同一个叶片100中,第一通道112和第二通道114的横截面积可以相等,也可以不等。
作为一种可实施方式,制冷剂入口300处设置有第一旋转密封件510,制冷剂出口400处设置有第二旋转密封件520。在制冷剂流入时,制冷剂由制冷剂入口300流入第一旋转密封件510,再进入到轮毂200的第一空腔210;在制冷剂流出时,制冷剂由轮毂200的第二空腔220中流入第二旋转密封件520,再由制冷剂出口400流出。在轴流风叶的旋转过程中,旋转密封件能保证旋转结合面的密封性能,有效防止了制冷剂的泄露。
在同一个叶片100中,制冷剂通道110的数量优选为1~60个,根据叶片100的具体大小和每个制冷剂通道110的横截面积而定。
在同一个轴流风叶中,叶片100的数量优选为1~30个。当叶片100的数量为多个时,可沿着轮毂的圆周方向等间距或不等间距进行设置;并且,不同叶片100的制冷剂通道110数量可以相同,也可以不同。
作为一种可实施方式,第一通道112和第二通道114的横截面可为方形、圆形、半圆形、椭圆形、梯形、三角形和环形中的一种或多种。
作为一种可实施方式,叶片100的材质为金属,优选为铜、铝、合金等传热系数较高的金属材料,以实现更高的换热效率。
本实用新型的轴流风叶,包括轮毂、叶片、制冷剂入口和制冷剂出口,通过在轮毂内部设置空腔,并在叶片内部设置制冷剂通道来形成制冷剂的流通路径。其本身具有换热功能,无需配合换热器即可实现换热,大大降低了成本,提高了换热效率,达到了很好的节能效果。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种轴流风叶,包括轮毂和设置在所述轮毂上的若干叶片,其特征在于,还包括制冷剂入口和制冷剂出口;
所述轮毂内部设置有第一空腔和第二空腔,所述第一空腔与所述制冷剂入口连通,所述第二空腔与所述制冷剂出口连通;
每个所述叶片内部设置有至少一个制冷剂通道;
每个所述制冷剂通道包括相互连通的第一通道和第二通道,且所述第一通道与所述第一空腔连通,所述第二通道与所述第二空腔连通。
2.根据权利要求1所述的轴流风叶,其特征在于,所述制冷剂入口和所述制冷剂出口处均设置有旋转密封件。
3.根据权利要求1所述的轴流风叶,其特征在于,每个所述叶片内部设置有多个制冷剂通道,所述多个制冷剂通道相互独立。
4.根据权利要求3所述的轴流风叶,其特征在于,同一个所述叶片中,所述第一通道和所述第二通道数量相等。
5.根据权利要求1所述的轴流风叶,其特征在于,每个所述叶片内部设置有多个制冷剂通道,所述多个制冷剂通道相互连通。
6.根据权利要求5所述的轴流风叶,其特征在于,同一个所述叶片中,所述第一通道的数量和所述第二通道的数量相等或不等。
7.根据权利要求1所述的轴流风叶,其特征在于,同一个所述叶片中,所述第一通道的横截面积和所述第二通道的横截面积相等或不等。
8.根据权利要求1所述的轴流风叶,其特征在于,每个所述叶片中,所述制冷剂通道的数量为1~60个。
9.根据权利要求1所述的轴流风叶,其特征在于,所述叶片的数量为1~30个。
10.根据权利要求1所述的轴流风叶,其特征在于,所述第一通道和所述第二通道的横截面为方形、圆形、半圆形、椭圆形、梯形、三角形和环形中的一种或多种。
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