CN104154044B - 离心风叶 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种离心风叶，包括电机、转动轴、前盘、后盘以及固定在前盘和后盘之间的多个叶片，电机通过转动轴连接前盘，转动轴上设置有制冷剂进口和制冷剂出口；前盘的内部分别设置有第一制冷剂通道和第二制冷剂通道，第一制冷剂通道与制冷剂进口连通，第二制冷剂通道与制冷剂出口连通；叶片为空心结构，部分叶片的内部设置有至少一个第三制冷剂通道，其余部分叶片的内部设置有至少一个第四制冷剂通道；后盘为空心结构，第三制冷剂通道的一端连通后盘，另一端与第一制冷剂通道连通；第四制冷剂通道的一端连通后盘，另一端与第二制冷剂通道连通。本发明的离心风叶不需要配合换热器就能实现换热功能，节能降噪，节约成本，提升了换热效率。
Description
技术领域
本发明涉及换热技术领域，特别是涉及一种具有换热功能的离心风叶。
背景技术
离心风叶也称离心叶轮，广泛应用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和换热，以及空气调节设备和家用电器设备中的换热和通风。然而，传统的离心风叶由于受其自身结构的限制，需要配合换热器使用才能实现换热,成本较高，换热效率较低。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术的缺陷和不足，提供一种具有换热功能的离心风叶，以降低设备换热成本，提升换热效率。
为实现本发明目的而提供的离心风叶，包括电机、转动轴、前盘、后盘以及固定在所述前盘和后盘之间的多个叶片，所述电机通过所述转动轴连接所述前盘；
所述转动轴上设置有制冷剂进口和制冷剂出口；
所述前盘的内部分别设置有第一制冷剂通道和第二制冷剂通道，所述第一制冷剂通道与所述制冷剂进口连通，所述第二制冷剂通道与所述制冷剂出口连通；
所述叶片，为空心结构，部分所述叶片的内部设置有至少一个第三制冷剂通道，其余部分所述叶片的内部设置有至少一个第四制冷剂通道；
所述后盘，为空心结构，所述第三制冷剂通道的一端连通所述后盘，另一端与所述第一制冷剂通道连通；所述第四制冷剂通道的一端连通所述后盘，另一端与所述第二制冷剂通道连通。
在其中一个实施例中，所述制冷剂进口和所述制冷剂出口分别位于所述前盘的两侧。
在其中一个实施例中，所述制冷剂进口和所述制冷剂出口处分别设置有密封件。
在其中一个实施例中，所述密封件为旋转密封圈。
在其中一个实施例中，每个所述叶片内部设置的所述第三制冷剂通道或所述第四制冷剂通道的数量小于或等于60。
在其中一个实施例中，所述叶片的数量小于或等于100。
在其中一个实施例中，所述第三制冷剂通道或所述第四制冷剂通道的横截面的形状为方形、圆形、半圆形、椭圆形、梯形、三角形和环形中的一种或多种。
在其中一个实施例中，所述叶片的材料为铜、铝、或合金。
本发明的有益效果：本发明提供的离心风叶，将叶片设置成空心结构，并且在转动轴、前盘、叶片以及后盘之间形成一个完整的制冷剂流路，以实现换热。工作时，电机驱动前盘转动，使得叶片表面的介质的流动速度增大，从而实现叶片表面的介质与叶片内侧的制冷剂进行换热。本发明的离心风叶不需要配合换热器实现换热功能，其本身就是具有换热功能的离心风叶。由于不需要换热器，所以降低了离心风叶的阻力，从而能够达到很好的节能降噪的效果，在节约了成本的同时提升了换热效率。
附图说明
为了使本发明的离心风叶的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本发明的离心风叶进行进一步详细说明。
图1为本发明的离心风叶的一个实施例的剖视图；
图2为图1所示的离心风叶的主视图；
图3为图1所示的离心风叶的另一示意图；
图4为图1所示的离心风叶的另一剖视图；
图5为图4中所示的叶片的剖视图。
具体实施方式
下面将结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
参见图1至图3，本发明提供的离心风叶的一个实施例，包括电机100、转动轴200、前盘300、叶片400以及后盘500。电机100通过转动轴200与前盘300连接，驱动前盘300转动。叶片400为多个，固定在前盘300和后盘500之间。转动轴200上分别设置有制冷剂进口210和制冷剂出口220，前盘300的内部分别设置有第一制冷剂通道310和第二制冷剂通道320。其中，第一制冷剂通道310与制冷剂进口210连通，第二制冷剂通道320与制冷剂出口220连通。叶片400为空心结构，部分叶片400的内部设置有至少一个第三制冷剂通道410，其余部分叶片400的内部设置有至少一个第四制冷剂通道420；后盘500，为空心结构，第三制冷剂通410道的一端连通后盘500，另一端与第一制冷剂通道310连通；第四制冷剂通道420的一端连通后盘500，另一端与第二制冷剂通道320连通。
本实施例中，转动轴200上的制冷剂进口210、前盘300上的第一制冷剂通道310、部分叶片400上的第三制冷剂通道410、后盘500、其余叶片400上的第四制冷剂通道420、前盘300上的第二制冷剂通道320、转动轴200上的制冷剂出口220依次连通，形成一个完整的制冷剂流路。将制冷剂由转动轴200上的制冷剂进口210加入，制冷剂首先到达前盘300，沿着第一制冷剂通道310分流成若干路后进入部分叶片400，然后沿着叶片400内部的第三制冷剂通道410到达后盘500，折返流入另一部分叶片400内部，沿着第四制冷剂通道420到达前盘300，最后沿着第二制冷剂通道320到达制冷剂出口220。
工作时，将制冷剂进口210与压缩机的排气口连接，制冷剂出口220与压缩机的吸气口连接，这样可实现一个完整的制冷剂循环管路。电机100驱动前盘300转动，使得叶片400表面的介质的流动速度增大，很好地与叶片400内部的制冷剂进行换热。
本发明的离心风叶不需要配合换热器实现换热功能，其本身就是具有换热功能的离心风叶。由于不需要换热器，所以降低了离心风叶的阻力，从而能够达到很好的节能降噪的效果，在节约了成本的同时提升了换热效率。
进一步地，可设置一半数量的叶片400与第一制冷剂通道310连通，另一半数量的叶片400与第二制冷剂通道320连通。也可将三分之二数量的叶片400与第一制冷剂通道310连通，其余三分之一数量的叶片400与第二制冷剂通道320连通。制冷剂流入的叶片400的数量与制冷剂流出的叶片400的数量比决定了制冷剂的循环速度，进而会影响到换热效率，所以，可以根据实际换热需求设置该数量比。
优选地，叶片400的材料为铜、铝、或合金等传热系数高的金属材料，可以增大换热效率。
参见图1，作为一种可实施方式，制冷剂进口210和制冷剂出口220分别位于前盘300的两侧。这样，方便与前盘300上的第一制冷剂通道310和第二制冷剂通道320连接，同时也便于与压缩机的吸气口和排气口连接。如图1所示，制冷剂进口210位于前盘300靠近电机100的一侧，制冷剂出口220位于前盘300靠近后盘500的一侧。
作为一种可实施方式，制冷剂进口210和制冷剂出口220处分别设置有密封件230，以防止在转动轴200的转动过程中制冷剂流出。密封件230可以是密封圈、密封胶、盘根、密封垫板等。本实施例中优选为旋转密封圈，以保证与转动轴200旋转结合面的密封性能，较好的防止制冷剂泄露。
参见图4，作为一种可实施方式，叶片400的数量小于或等于100，叶片400在前盘300和后盘500的圆周方向不等间距或者等间距地设置。
作为一种可实施方式，每个叶片400内部设置的第三制冷剂通道410或第四制冷剂通道420的数量最多为60个。
作为一种可实施方式，第三制冷剂通道410和第四制冷剂通道420的横截面的形状均可以为方形、圆形、半圆形、椭圆形、梯形、三角形和环形中的一种或多种。参见图5，以第三制冷剂通道410的形状为例，第三制冷剂通道410的横截面形状可以为上述任意形状。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种离心风叶，包括电机、转动轴、前盘、后盘以及固定在所述前盘和后盘之间的多个叶片，所述电机通过所述转动轴连接所述前盘，其特征在于：
所述转动轴上设置有制冷剂进口和制冷剂出口；
所述前盘的内部分别设置有第一制冷剂通道和第二制冷剂通道，所述第一制冷剂通道与所述制冷剂进口连通，所述第二制冷剂通道与所述制冷剂出口连通；
所述叶片，为空心结构，部分所述叶片的内部设置有至少一个第三制冷剂通道，其余部分所述叶片的内部设置有至少一个第四制冷剂通道；
所述后盘，为空心结构，所述第三制冷剂通道的一端连通所述后盘，另一端与所述第一制冷剂通道连通；所述第四制冷剂通道的一端连通所述后盘，另一端与所述第二制冷剂通道连通；
所述制冷剂进口和所述制冷剂出口分别位于所述前盘的两侧；
所述制冷剂进口位于前盘靠近电机的一侧，所述制冷剂出口位于前盘靠近后盘的一侧。
2.根据权利要求1所述的离心风叶，其特征在于，所述制冷剂进口和所述制冷剂出口处分别设置有密封件。
3.根据权利要求2所述的离心风叶，其特征在于，所述密封件为旋转密封圈。
4.根据权利要求1至3任一项所述的离心风叶，其特征在于，每个所述叶片内部设置的所述第三制冷剂通道或所述第四制冷剂通道的数量小于或等于60。
5.根据权利要求1至3任一项所述的离心风叶，其特征在于，所述叶片的数量小于或等于100。
6.根据权利要求1至3任一项所述的离心风叶，其特征在于，所述第三制冷剂通道或所述第四制冷剂通道的横截面的形状为方形、圆形、半圆形、椭圆形、梯形、三角形和环形中的一种或多种。
7.根据权利要求1至3任一项所述的离心风叶，其特征在于，所述叶片的材料为铜、铝、或合金。
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