CN203053282U

CN203053282U - 风扇形散热器

Info

Publication number: CN203053282U
Application number: CN 201320034812
Authority: CN
Inventors: 陶财德; 陶延安; 张师兰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-01-01
Filing date: 2013-01-01
Publication date: 2013-07-10
Anticipated expiration: 2023-01-01

Abstract

本实用新型公开了一种风扇形散热器。它包括旋转固定密封圈内的叶片固定转轴上设置有风扇叶片以及叶片固定转轴轴内设置有双层壁串接空管；所述的旋转固定密封圈中间以及风扇叶片尖部设置有热水出水微口；所述的风扇叶片叶尖内设置有叶片v形凹口聚水凹口，所述的双层壁串接空管上设置有内管与外管，所述的双层壁串接空管中设置有串接管中间挡板封口件，所述的风扇叶片内设置有第一进汽通道、第二进汽通道、第三进汽通道、第四进汽通道；所述的风扇叶片内设置有第一散v形热通道、第二v形散热通道、第三v形散热通道与在内的散热分隔开口，所述的风扇叶片叶尖内设置有回转件。本实用新型的优点是：以节约更多机组自身热水资源、煤炭资源与核能等能源。

Description

风扇形散热器

技术领域

本实用新型涉及一种空气冷却散热器，更具体地说，本实用新型涉及一种由旋转风扇形叶片空气冷却或冷凝散热设备。

背景技术

目前，蒸汽冷却冷凝降温循环设备已普边应用于各类工业生产与人们的生活中。而每天每时所产生的蒸汽，更离不平开为各种企业所选择特别设计的各种蒸汽冷却或冷凝降温循环温设备。但是，使用现有的蒸汽冷却冷凝降温循环降温设备，一是降温速度慢，二是蒸汽冷却水降温设备复杂多样如冷凝器，三是蒸汽冷却水降温设备复杂庞大如空冷岛，四是加工安装的成品设备占用浪费土地与水资源严重如水泥冷却塔，五是不能叶片自动旋转使蒸汽冷却水降温成热水或现有空气冷却散热器翅片不能自动快速使蒸汽冷却水降温成热水。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，给各类蒸汽浪费生产企业提供一种蒸汽冷却水或冷凝降温速度快、轻巧简单、体积小巧，且占土地与水资源比现有蒸汽冷却降温设备更少的自动旋转或电动机带动高速旋转能自身旋转产生热风压更强的风扇形散热器，以便节约更多机组自身热水资源、煤炭资源与核能等能源。

本实用新型的风扇形散热器，包括旋转固定密封圈内的叶片固定转轴上设置有风扇叶片以及叶片固定转轴轴内设置有双层壁串接空管；在所述的旋转固定密封圈上下设置有密封胶条，所述的旋转固定密封圈中间以及风扇叶片尖部设置有热水出水微口；所述的风扇叶片叶尖内设置有叶片v形凹口聚水凹口，所述的双层壁串接空管上设置有内管与外管，所述的双层壁串接空管上设置有进气口与出气口，所述的双层壁串接空管中设置有串接管中间挡板封口件，所述的双层串接空管上设置有内空管底吸气口，所述的叶片固定转轴外围上设置有叶片固定转轴凹槽，所述的叶片固定转轴中设置有转轴内孔，所述的叶片固定转轴凹槽上设置有转轴顶侧出气口与下部设置有转轴底侧进气口；所述的叶片固定转轴内设置有梯形转轴凹槽左右侧，所述的梯形转轴凹槽左右侧内设置有梯形叶根，所述的梯形叶根左右两侧设置有叶根侧顶出气口与叶根侧底进气口，所述的梯形叶根内设置有转轴凹槽梯形紧封件，所述的转轴凹槽梯形紧封件左右两侧设置有转轴凹槽梯形紧封件左侧出气口与转轴凹槽梯形紧封件右侧进气口，所述的转轴凹槽梯形紧封件中间设置有紧封件中间封件，所述的叶片固定转轴外径设置有转轴梯形凹口；所述的风扇叶片内设置有第一进汽通道、第二进汽通道、第三进汽通道、第四进汽通道；所述的风扇叶片内设置有第一散v形热通道、第二v形散热通道、第三v形散热通道与在内的散热分隔开口，所述的风扇叶片叶尖内设置有回转件，所述的风扇叶片内的散热通道设置有加固支撑杆，所述的风扇叶片内的散热通道设置为三角形平底凹口。

作为本实用新型的进一步改进，散热片是风扇形旋转散热片。

作为本实用新型的进一步改进，风扇形旋转散热器散热通道设置成为中间散热开口向下和两边散热开口向上的三角平底凹口。

作为本实用新型的进一步改进，串接空管为双层壁串接空管。

作为本实用新型的进一步改进，风扇形散热器转轴凹口是梯形凹口。

本实用新型的有益效果是：将做完功的热蒸汽通过各蒸汽进口与出口接入风扇形散热器叶片内，以使风扇形散热器组合串接转动，使风扇形散热器叶片内的热蒸汽离心转动、降温冷却或冷凝蒸汽变热水，同时风扇叶片旋转产生空气压力与吸力，旋转形成压缩空气与旋转形成负压吸力的作用。实现对水资源、煤炭资源、电力资源、土地资源等有效利用的诸多优点。

附图说明

图1是本实用新型的风扇形散热器的结构示意图；

图2是本实用新型的风扇形散热热器水出水微口、旋转固定密封圈、密封胶条结构示意图；

图3是本实用新型的风扇形散热器叶片固定转轴侧视结构示意图；

图4是本实用新型的风扇形散热器叶片固定转轴顶视结构示意图；

图6是本实用新型的风扇形散热器风扇叶片与叶根结构示意图；

图5、图7是本实用新型风扇形散热器风扇叶片叶根的左右两侧结构示意图；

图9是本实用新型的风扇形散热器转轴凹槽梯形紧封件顶视结构示意图；

图8、图10是本实用新型的风扇形散热器转轴凹槽梯形紧封件左右两侧结构示意图；

图11是本实用新型的风扇形散热器双层壁串接空管结构示意图；

图12是本实用新型的风扇形散热器中间挡板出气口顶视结构示意图；

图13是本实用新型的风扇形散热器叶片有加固支撑杆与散热通道、三角形平底凹口结构示意图；

图14是本实用新型的风扇形散热器叶片无加固支撑杆与散热开口结构示意图；

图15是本实用新型的风扇形散热器叶片顶视结构示意图；

图16是本实用新型的风扇形散热器叶片底视结构示意图；

图17是本实用新型的风扇形散热器蒸汽在进汽通道运行过程虚线表示结构示意图。

如图1至图17所示各数字分别表示如下：1.热水出水微口；2.旋转固定密封圈；3.叶片；4.转轴内孔；5.转轴；6.密封胶条；7.转轴底侧进气口；8.转轴顶侧出气口；9.转轴凹槽；10.转轴凹槽左右侧；11.转轴凹槽梯形紧封件；12.梯形叶根；13.转轴梯形凹口；14.紧封件中间封件；15.叶根侧顶出气口；16.叶根侧底进气口；17.转轴凹槽梯形紧封件左侧出气口；18.转轴凹槽梯形紧封件右侧进气口；19.内管进气口；20.外顶管进气口；21.外管；22.中间挡板出气口；23.串接管中间挡板封口件；24.外底管出气口；25.串接空管凹形进气口；26.内空管底吸气口；27.叶片第一v形凹口散热通道；28.叶片第二v形凹口散热通道；29.叶片第三v形凹口散热通道；30.顶部左散热开口；31.底部散热开口；32.顶部右散热开口；33.三角形平底凹口；34.加固支撑杆；35.叶片v形凹口聚水凹口；36.转件；37.内管；38.双层壁串接空管；39.第一进汽通道；40.第二进汽通道；41.第三进汽通道；42.第四进汽通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做以下详细描述。

如图1至图17所示各数字分别表示如下：1.热水出水微口；2.旋转固定密封圈；3.叶片；4.转轴内孔；5.转轴；6.密封胶条；7.转轴底侧进气口；8.转轴顶侧出气口；9.转轴凹槽；10.转轴左右侧；11.转轴凹槽梯形紧封件；12.叶片根；13.转轴梯形凹口；14.紧封件中间封件；15.叶根侧顶出气口；16.叶根侧底进气口；17.转轴凹槽梯形紧封件左侧出气口；18.转轴凹槽梯形紧封件右侧进气口；19.内管进气口；20.外顶管进气口；21.外管；22.中间挡板出气口；23.串接管中间挡板封口件；24.外底管出气口；25.串接空管凹形进气口；26.内空管底吸气口；27.叶片第一v形凹口散热通道；28.叶片第二v形凹口散热通道；29.叶片第三v形凹口散热通道；30.顶部左散热开口；31.底部散热开口；32.顶部右散热开口；33.三角形平底凹口；34.加固支撑杆；35.叶片v形凹口聚水凹口；36回转件；37.内管；38.双层壁串接空管；39.第一进汽通道；40.第二进汽通道；41.第三进汽通道；42.第四进汽通道。

如图1至图17所示，本实用新型的风扇形散热器，包括旋转固定密封圈2内的叶片固定转轴5上设置有风扇叶片3以及叶片固定转轴5轴内设置有双层壁串接空管38；在所述的旋转固定密封圈2上下设置有密封胶条6，防止热水蒸气流出，所述的旋转固定密封圈2中间以及风扇叶片尖部设置有热水出水微口1，以使形成的热水从此微口流出；所述的风扇叶片3叶尖内设置有叶片v形凹口聚水凹口35，以便离心蒸汽与热水聚集，使热水从回转件流出，所述的双层壁串接空管38上设置有内管37与外管21，以方便蒸汽流动进出与增加钢管材料的强度，所述的双层壁串接空管38上设置有进气口24、25与出气口19、20、22，以便蒸汽分隔进出叶片15叶根侧顶出气口、16叶根侧底进气口，所述的双层壁串接空管38中设置有串接管中间挡板封口件23，所述的双层壁串接空管38上设置有内空管底吸气口26，以使在双层壁串接空管38内的转轴内孔4内产生负压蒸汽出口；所述的叶片固定转轴5外围上设置有叶片固定转轴凹槽9，所述的叶片固定转轴5中设置有转轴内孔4，所述的叶片固定转轴凹槽上设置有转轴顶侧出气口8与下部设置有转轴底侧进气口7；所述的叶片固定转轴5内设置有梯形转轴凹槽左右侧10，所述的梯形转轴凹槽左右侧10内设置有梯形叶根12，所述的梯形叶根12左右两侧设置有叶根侧顶出气口15与叶根侧底进气口16，所述的梯形叶根12内设置有转轴凹槽梯形紧封件11，以便加固与蒸汽泄漏，所述的转轴凹槽梯形紧封件11左右两侧设置有转轴凹槽梯形紧封件左侧出气口17与转轴凹槽梯形紧封件右侧进气口18，所述的转轴凹槽梯形紧封件11中设置有紧封件中间封件14，所述的叶片固定转轴5外径设置有转轴梯形凹口13，以便安装叶根紧固；所述的风扇叶片内设置有第一进汽通道39、第二进汽通道40、第三进汽通道41、第四进汽通道42，以便蒸汽来回在旋转的叶片3内离心变成热水；所述的风扇叶片3内设置有第一散v形热通道27、第二散热通道28、第三散热通道29与在内的散热分隔开口30、31、32，以便蒸汽分隔散热旋转离心，所述的风扇叶片叶尖内设置有回转件36，以便热水不能在回转件36内全部离心流出；所述的风扇叶片3内的散热通道设置有加固支撑杆34，所述的风扇叶片内的散热通道设置为三角形平底凹口33，以使更加牢固。

本实用新型的工作过程是：由做完功的蒸汽将热蒸汽接入串接空管凹形进气口25、转轴底侧进气口7，然后依次进入叶片进汽通道，如第一进汽通道39、第二进汽通道40、第三进汽通道41、第四进汽通道42，再有动力机械带动或自动旋转，使风扇形散热器由双层壁串接空管38以进出蒸汽口分层固定同时旋转，以使风扇形散热器组合串接转动，使风扇叶片形散热器内的熟蒸汽离心转动、降温冷却或冷凝蒸汽变热水的作用，它与现有的冷凝器、水泥冷却塔、空冷岛机组相比，具有冷凝冷却速度快、体积小巧、质量安全可靠、价格实惠，还能实现对水资源、煤炭资源、电力资源、土地资源等有效利用的诸多优点。

本实用新型适宜在集成散热器中或核电厂、火电厂、锅炉房、太阳能蒸汽发电站等场合所使用。

Claims

1.一种风扇形散热器，包括旋转固定密封圈内的叶片固定转轴上设置有风扇叶片以及叶片固定转轴轴内设置有双层壁串接空管；在所述的旋转固定密封圈上下设置有密封胶条，所述的旋转固定密封圈中间以及风扇叶片尖部设置有热水出水微口；所述的风扇叶片叶尖内设置有叶片v形凹口聚水凹口，所述的双层壁串接空管上设置有内管与外管，所述的双层壁串接空管上设置有进气口与出气口，所述的双层壁串接空管中设置有串接管中间挡板封口件，所述的双层串接空管上设置有内空管底吸气口，所述的叶片固定转轴外围上设置有叶片固定转轴凹槽，所述的叶片固定转轴中设置有转轴内孔，所述的叶片固定转轴凹槽上设置有转轴顶侧出气口与下部设置有转轴底侧进气口；所述的叶片固定转轴内设置有梯形转轴凹槽左右侧，所述的梯形转轴凹槽左右侧内设置有梯形叶根，所述的梯形叶根左右两侧设置有叶根侧顶出气口与叶根侧底进气口，所述的梯形叶根内设置有转轴凹槽梯形紧封件，所述的转轴凹槽梯形紧封件左右两侧设置有转轴凹槽梯形紧封件左侧出气口与转轴凹槽梯形紧封件右侧进气口，所述的转轴凹槽梯形紧封件中间设置有紧封件中间封件，所述的叶片固定转轴外径设置有转轴梯形凹口；所述的风扇叶片内设置有第一进汽通道、第二进汽通道、第三进汽通道、第四进汽通道；所述的风扇叶片内设置有第一散v形热通道、第二v形散热通道、第三v形散热通道与在内的散热分隔开口，所述的风扇叶片叶尖内设置有回转件，所述的风扇叶片内的散热通道设置有加固支撑杆，所述的风扇叶片内的散热通道设置为三角形平底凹口。

2.根据权利要求1所述的集成散热器，其特征在与：风扇形散热器散热叶片是风扇形旋转散热叶片。

3.根据权利要求1所述的集成散热器，其特征在与：风扇形旋转散热器散热通道设置成为中间散热开口向下和两边散热开口向上的三角平底凹口。

4.根据权利要求1所述的集成散热器，其特征在与：串接空管为双层壁串接空管。

5.根据权利要求1所述的集成散热器，其特征在与：风扇形散热器转轴凹口是梯形凹口。