CN204024818U - 一种曲轴箱防爆阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种曲轴箱防爆阀，属于机械技术领域。它解决了现有的防爆阀装配过程复杂的问题。本改良结构的弹性眼镜脚包括呈圆环状的座板以及与座板相固连的面板，所述的座板与面板相互平行设置，所述的座板与面板之间固定有阀板以及弹簧，所述的座板与面板之间还固定有内阻燃块、外阻燃块，且内阻燃块和外阻燃块均为圆环形，所述的外阻燃块套在内阻燃块外。本曲轴箱防爆阀具有生产效率高、内阻燃块和外阻燃块更换方便的优点。

Description

一种曲轴箱防爆阀

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种防爆阀，尤其涉及一种曲轴箱防爆阀。

背景技术

目前，内燃机曲轴箱内由于曲轴的运动会引起曲轴箱内的油雾爆震，从而产生高压气流和高温的火焰，而防爆阀设置在曲轴箱的箱体上，可以释放曲轴箱的压力，在泄放压力的同时，能阻止火焰通过并随后关闭阻止空气进入。目前普通的防爆阀普遍存在不能完全将火焰熄灭在防爆阀内，且对爆炸产生的高压气流减弱的效果也不理想。

为了解决这个问题，申请人曾经提供了一种防爆阀[申请号:200810061321.7；授权公告号：CN 101275487 A],括面板、座板和内阻燃器，三者组成阀腔，在阀腔内设有与座板形成密封的阀板，在面板和阀板之间设有弹簧，在面板和座板之间还固定有外阻燃器，外阻燃器和内阻燃器均由若干片圆环状的阻燃器片正反面交替放置且层层叠加后组成，在阻燃器片的正面和正面相叠合后形成若干条连通阀腔和外界的通道，每条通道至少有两次弯折，本防爆阀通过内阻燃器和外阻燃器内部的特殊结构来延长火焰和气流的流经路程，达到很好的熄灭火焰和减弱气流的作用。但由于该防爆阀中外阻燃器和内阻燃器均由若干片圆环状的阻燃器片正反面交替放置且层层叠加后组成，使防爆阀的加工流程变的复杂，减低生产效率，且也不利于后期内、外阻燃器的跟换。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种生产效率高、内阻燃块和外阻燃块更换方便的曲轴箱防爆阀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种曲轴箱防爆阀，包括呈圆环状的座板以及与座板相固连的面板，所述的座板与面板相互平行设置，所述的座板与面板之间固定有阀板以及弹簧，其特征在于，所述的座板与面板之间还固定有内阻燃块、外阻燃块，且内阻燃块和外阻燃块均为圆环形，所述的外阻燃块套在内阻燃块外。

本曲轴箱防爆阀不工作时，阀板顶在座板上并与座板形成密封；工作时，阀板被打开，高温火焰和高压气流延着阀板流入并流经内、外阻燃块，由于内阻燃块和外阻燃块具有延长火焰和气流的流经路程的功能，使高温火焰在阻燃块内熄灭，防止火焰外泄，而气流则因气波反射技术的应用而得以释放。

本曲轴箱防爆阀由于采用内阻燃块和外阻燃块作为灭火的组要部件，且内阻燃块和外阻燃块均为一整体结构，这样简化了制作该防爆阀的制造流程，从而提高了生产效率；当本防爆阀出现故障时，采用内阻燃块和外阻燃块，便于操作员查找该防爆阀出现问题的地方，同时也方便了内阻燃块和外阻燃块的更换。且由于内阻燃块和外阻燃块，在更换内、外阻燃块时，无需经过特定的培训，普通的人员也能够进行更换，从而降低了该防爆阀的维修难度。

在上述的曲轴箱防爆阀中，所述的内阻燃块由若干正反面交替放置的环状阻燃器片冲压铆接而成。正反面交替放置的环状阻燃器片通过冲压铆接形成内阻燃块，使相邻两阻燃器片连接更加牢靠，防止在高温火焰和高压气流的冲击下，阻燃器片出现移位，影响本防爆阀的正常工作。

在上述的曲轴箱防爆阀中，所述的外阻燃块由若干正反面交替放置的环状阻燃器片冲压铆接而成。正反面交替放置的环状阻燃器片通过冲压铆接形成外阻燃块，使相邻两阻燃器片连接更加牢靠，防止在高温火焰和高压气流的冲击下，阻燃器片出现移位，影响本防爆阀的正常工作。

在上述的曲轴箱防爆阀中，所述的两正反面交替放置的环状阻燃器片之间具有出气间隙。

在上述的曲轴箱防爆阀中，所述的外阻燃块的内径大于内阻燃块的外径，所述的内阻燃块外套有内层阻燃圈，所述的外阻燃块外套有外层阻燃圈,且上述内层阻燃圈和外层阻燃圈上均分布有若干排气孔。排气孔通过冲压形成的，且在内阻燃块外套有孔状的内层阻燃圈，在高温火焰流经内层阻燃圈时将高温火焰全部打散；表层阻燃圈则可以起到阻止杂物进入到阀体内部和美化本防爆阀的作用。

在上述的曲轴箱防爆阀中，所述的内阻燃块上下均设有内阻燃块压板，所述的面板、内阻燃块压板、内阻燃块及座板通过螺栓相固定。螺栓穿过面板、内阻燃块压板、内阻燃块并与座板螺纹连接，拧紧螺栓，面板、内阻燃块压板及座板将内阻燃块压紧固定。

在上述的曲轴箱防爆阀中，所述的外阻燃块上下均设有外阻燃块压板，所述的外阻燃块压板、外阻燃块以及座板通过螺钉相固定。螺钉穿过外阻燃块压板、外阻燃块并与座板螺纹连接，拧紧螺钉，外阻燃块压板和座板将外阻燃块压紧固定。

在上述的曲轴箱防爆阀中，所述的内阻燃块的材料为不锈钢。不锈钢在高温下能够保持其有效的物理机械性能，即不锈钢具有良好的耐热性，采用不锈钢作为内阻燃块的材料，提高了内阻燃块的承受温度的能力，进一步提高了本防爆阀的使用寿命。

在上述的曲轴箱防爆阀中，所述的外阻燃块的材料为碳钢。由于外阻燃块相对于内阻燃块比较容易与外界发生接触，如碰撞等，采用碳钢作为外阻燃块的材料，提高了外阻燃块的硬度，有利于提高本防爆阀的使用寿命。

与现有技术相比，本曲轴箱防爆阀通过采用内阻燃块、外阻燃块，简化了制作该防爆阀的制造流程，从而提高了生产效率；当本防爆阀出现故障时，采用内阻燃块和外阻燃块，便于操作员查找该防爆阀出现问题的地方，同时也方便了内阻燃片和外阻燃片的更换。且由于采用内阻燃块和外阻燃块，在更换内、外阻燃块时，无需经过特定的培训，普通的人员也能够进行更换，从而降低了该防爆阀的维修难度。

附图说明

图1是本曲轴箱防爆阀关闭时的结构示意图。

图2是本曲轴箱防爆阀开启时的结构示意图。

图3是本曲轴箱防爆阀外阻燃块及外阻燃块压板连接的结构示意图。

图4是图3的拆解图。

图5是本曲轴箱防爆阀内阻燃块及内阻燃块压板连接的结构示意图。

图6是图5的拆解图。

图7是本曲轴箱防爆阀阀板的结构示意图。

图8是曲轴箱防爆阀阀板的下视图。

图中，1、面板；2、座板；3、内阻燃块；4、外阻燃块；5、阀板；6、弹簧；7、阀腔；8、密封圈；9、内层阻燃圈；10、外层阻燃圈；11、螺栓；12、内阻燃块压板；13、外阻燃块压板；14、螺钉；15、凸条。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图2所示，本曲轴箱防爆阀在曲轴箱内部发生爆炸而产生高压气流和高温火焰并释放时，将压力减弱并使火焰灭在防爆阀内。本曲轴箱防爆阀由面板1、座板2、内阻燃块3、外阻燃块4、阀板5、以及弹簧6等组成。

其中，座板2呈圆环状，且本防爆阀是通过座板2连接到曲轴箱上的，座板2上固连有与其平行的面板1，且面板1呈圆盘状。内阻燃块3、外阻燃块4、阀板5以及弹簧6均位于座板2和面板1之间，其中，内阻燃块3、面板1、座板2之间形成一阀腔7，阀板5和弹簧6均位于该阀腔7内，且阀板5能够在阀腔7内相对于座板2上下移动。弹簧6一端抵靠在阀板5上，另一端抵靠在面板1上，在本实施例中，弹簧6为一条锥形弹簧，且弹簧6大端抵靠在阀板5上，小端顶在面板1上。阀板5在弹簧6的作用下与座板2接触并形成密封，在阀板5和座板2之间还设置有密封圈8来提高阀板5和座板2之间的密封性能，且密封圈8位于座板2上。在本曲轴箱防爆阀中，内阻燃块3外还套有一内层阻燃圈9且内层阻燃圈9上分别有若干排气孔，使火焰在流经内层阻燃圈9时将火焰打散。在内层阻燃圈9外套有外阻燃块4，外阻燃块4外还套外层阻燃圈10且该外层阻燃圈上也分布有若干排气孔，用来阻止杂物进入到阀体内部和美化本防爆阀的作用，在本实施例中，内层阻燃圈9和外层阻燃圈10上的排气孔优先通过冲压形成。外阻燃块4的内径大于内阻燃块3的外径，使两者之间留有空间。内阻燃块3上下均还设有内阻燃块压板12，螺栓11穿过面板1、内阻燃块压板12、内阻燃块3并与座板2通过螺纹相连接，拧紧螺栓11，面板1、内阻燃块压板12及座板2能够将内阻燃块3压紧固定。在本实施例中，螺栓11的数量为6个且螺栓11按圆周方向均布。外阻燃块4上下也均设有外阻燃块压板13，螺钉14穿过外阻燃块压板13、外阻燃块4并与座板2螺纹连接，拧紧螺钉14，外阻燃块压板13和座板2将外阻燃块4压紧固定。在内阻燃块3和外阻燃块4内均设有迷宫式的通道，使阀腔7与外界相通。

如图4和图6所示，内阻燃块3和外阻燃块4均为圆环形且为一体式结构，采用内阻燃块3和外阻燃块4，简化了制作该防爆阀的制造流程，从而提高了生产效率；当本防爆阀出现故障时，采用内阻燃块3和外阻燃块4，便于操作员查找该防爆阀出现问题的地方，同时也方便了内阻燃块3和外阻燃块4的更换。且由于采用内阻燃块3和外阻燃块4，在更换内阻燃块3和外阻燃块4时，无需经过特定的培训，普通的人员也能够进行更换，从而降低了该防爆阀的维修难度。在本实施例中，内阻燃块3由若干正反面交替放置的环状阻燃器片冲压铆接而成，外阻燃块4也由若干正反面交替放置的环状阻燃器片冲压铆接而成，且两正反面交替放置的环状阻燃器片之间具有出气间隙。具体来说，环状阻燃器片的正面设置有凸条15且凸条15按圆周方向均布并在环状阻燃器片上形成若干个圈且在本实施例中，凸条15的圈数为5圈。相邻两圈上的相邻的凸条15相互错位设置。环状阻燃器片的正面和正面相叠合后形成若干条连通阀腔7和外界的通道，由于环状阻燃器片上有五个圈，使得连通阀腔7和外界的通道具有五次弯折。设环状阻燃器片中最内侧的圈为第一圈，第一圈内的每个相邻的凸条15之间存在间隙，使得环状阻燃器片的正面和正面叠加后形成通道。且相邻第二圈的凸条15刚好挡住通道的前方，火焰和气流从间隙通过后由于受到凸条15的阻挡后会向两边分开并从第二圈的间隙中流过。按照这样的相互错位的结构依次类推，将相邻两环状阻燃器片的正面相叠后就形成迷宫式通道，这样就可以延长火焰和气流的流经路程。外阻燃块4的环状阻燃器片的凸条15的圈数为3圈。

在本实施例中，优先采用内阻燃块3的材料为不锈钢。不锈钢在高温下能够保持其有效的物理机械性能，即不锈钢具有良好的耐热性，采用不锈钢作为内阻燃块3的材料，提高了内阻燃块3的承受温度的能力，进一步提高了本防爆阀的使用寿命。外阻燃块4的材料为碳钢。由于外阻燃块4相对于内阻燃块3比较容易与外界发生接触，如碰撞等，采用碳钢作为外阻燃块4的材料，提高了外阻燃块4的硬度，有利于提高本防爆阀的使用寿命。

本防爆阀不工作时，在弹簧6的弹力作用下阀板5顶在座板2上并将座板2形成密封；工作时，阀板5被顶开，高温火焰和高压气流会沿着阀板5流入到阀腔7内，经过内阻燃块3、内层阻燃圈9、外阻燃块4，由于内阻燃块3和外阻燃块4均具有迷宫式的通道，火焰和气流从间隙通过后由于受到凸条15的的阻挡后会向两边分开，形成膨胀、截流，再膨胀、再截流来减弱火焰和气流，依此原理类推，使火焰熄灭，气流的压力减弱。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种曲轴箱防爆阀，包括呈圆环状的座板(2)以及与座板(2)相固连的面板(1)，所述的座板(2)与面板(1)相互平行设置，所述的座板(2)与面板(1)之间固定有阀板(5)以及弹簧(6)，其特征在于，座板(2)与面板(1)之间还固定内阻燃块(3)和外阻燃块(4)，且内阻燃块(3)和外阻燃块(4)均为圆环形，所述的外阻燃块(4)套在内阻燃块(3)外。

2.根据权利要求1所述的曲轴箱防爆阀，其特征在于，所述的内阻燃块(3)由若干正反面交替放置的环状阻燃器片冲压铆接而成。

3.根据权利要求2所述的曲轴箱防爆阀，其特征在于，所述的外阻燃块(4)由若干正反面交替放置的环状阻燃器片冲压铆接而成。

4.根据权利要求2或3所述的曲轴箱防爆阀，其特征在于，所述的两正反面交替放置的环状阻燃器片之间具有出气间隙。

5.根据权利要求1或2或3所述的曲轴箱防爆阀，其特征在于，所述的外阻燃块(4)的内径大于内阻燃块(3)的外径，所述的内阻燃块(3)外套有内层阻燃圈(9)，所述的外阻燃块(4)外套有外层阻燃圈(10)，且上述内层阻燃圈(9)和外层阻燃圈(10)上均分布有若干排气孔。

6.根据权利要求1或2或3所述的曲轴箱防爆阀，其特征在于，所述的内阻燃块(3)上下均设有内阻燃块压板(12)，所述的面板(1)、内阻燃块压板(12)、内阻燃块(3)及座板(2)通过螺栓相固定。

7.根据权利要求1或2或3所述的曲轴箱防爆阀，其特征在于，所述的外阻燃块(4)上下均设有外阻燃块压板(13)，所述的外阻燃块压板(13)、外阻燃块(4)以及座板(2)通过螺钉(14)相固定。

8.根据权利要求1或2或3所述的曲轴箱防爆阀，其特征在于，所述的内阻燃块(3)的材料为不锈钢。

9.根据权利要求1或2或3所述的曲轴箱防爆阀，其特征在于，所述的外阻燃块(4)的材料为碳钢。