CN204022479U - 一种用于石墨导热膜生产的石墨化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石墨导热膜生产装置技术领域，具体的说是一种用于石墨导热膜生产的石墨化装置，炉体及设置在炉体上的电控系统，设置在炉体侧面的抽真空系统，设置在炉体内部的石墨化装置，所述炉体包括炉壳，炉壳上端设置有电控系统，所述炉壳内部设置有石墨化装置，本实用新型设备大型化，单炉产量达1500kg以上，为市场上的炉型的7倍以上，大大提高了生产效率，降低了生产成本，本实用新型温度均匀性好，生产的石墨导热膜质量稳定;采用铜管、刚玉层、多层碳毡设计，设备绝缘性好，由于大量的挥发物往往造成炉膛内和绝缘材料的污染，影响绝缘性能，经多燎欠烧结后，实践证明，对地电阻仍然在2KQ以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨导热膜生产装置技术领域，具体的说是一种用于石墨导热膜生产的石墨化装置。
背景技术
石墨导热膜是一种性能优良的导热材料，广泛用于手机、平板电脑、军工、航天等领域，人工合成石墨导热膜性能优于天然石墨加工制成的导热膜，人工合成石墨导热膜用聚酰亚胺薄膜（PI膜）经碳化、石墨化、压延等工序加工制成，
目前，市场上使用的最大的炉型为200kg/炉的小型真空碳化炉，普遍存在以下问题:产量低，单产能耗非常高;温度均匀性差，质量不稳定;焦油无法有效排出和收集，故障较多，维修强度大，维护成本高启动化程度低，劳动强度大，对操作人员要求较高。
因此，为克服上述技术的不足而设计出一款产量高，单产能耗低;温度均匀性好，生产的石墨导热膜质量稳定，劳动强度低，对操作人员要求不高的一种用于石墨导热膜生产的石墨化装置，正是发明人所要解决的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于石墨导热膜生产的石墨化装置，其结构简单，使用方便，产量高，单产能耗低;温度均匀性好，生产的石墨导热膜质量稳定，劳动强度低，对操作人员要求不高，有非常好的实用价值。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于石墨导热膜生产的石墨化装置，炉体及设置在炉体上的电控系统，设置在炉体侧面的抽真空系统，设置在炉体内部的石墨化装置，所述炉体包括炉壳，炉壳上端设置有电控系统，所述炉壳内部设置有石墨化装置，所述石墨化装置包括支架、铜管、刚玉层、多层碳毡、坩埚、平台、固定孔，所述支架一端与铜管连接，铜管内部设置有刚玉层，刚玉层内部设置有多层碳毡，多层碳毡内部设置有坩埚，刚玉层上端设置有平台，平台中间设置有与平台垂直的固定孔。
进一步，所述电控系统包括加热器、红外测温仪、氩气阀，炉壳上端设置有红外测温仪，红外测温仪底部与氩气阀连接，氩气阀底部与加热器连接。
进一步，所述抽真空系统包括真空泵、电磁充气阀、波纹管、蝶阀、真空表，所述真空泵与电磁充气阀连接，电磁充气阀通过波纹管与蝶阀连接，蝶阀与真空泵连接，真空泵与炉体中部连接。
进一步，所述真空泵为旋片泵。
进一步，所述炉体和蝶阀中间设置有排气阀。
进一步，所述炉体内部设置有通冷却水的夹层，所述炉体内有多层碳毡做保温层。
进一步，所述炉壳外部设置有冷却水入口。
进一步，所述坩埚为石墨材质。
进一步，所述炉壳底部设置有防爆口。
进一步，所述炉壳顶端通过紧固螺栓连接。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设备大型化，单炉产量达1500kg以上，为市场上的炉型的7倍以上，大大提高了生产效率，降低了生产成本;
2、本实用新型温度均匀性好，生产的石墨导热膜质量稳定;焦油有效排出和收集，故障较少，维修强度小，维护成本低启动化程度低，劳动强度效，对操作人员要求不高。
3、本实用新型采用铜管、刚玉层、多层碳毡设计，设备绝缘性好，由于大量的挥发物往往造成炉膛内和绝缘材料的污染，影响绝缘性能，经多燎欠烧结后，实践证明，对地电阻仍然在2KQ以上。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型中炉体内部结构剖视图。
附图标记说明：1-炉壳；2-紧固螺栓；3-红外测温仪；4-氩气阀；5-真空表；6-蝶阀；7-波纹管；8-电磁充气阀；9-防爆口；10-真空泵；11-支架；12-铜管；13-刚玉层；14-多层碳毡；15-坩埚；16-平台；17-固定孔；18-冷却水入口；19-排气阀；20-加热器。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
参见图1是本实用新型一种用于石墨导热膜生产的石墨化装置结构连接示意图，炉体及设置在炉体上的电控系统，设置在炉体侧面的抽真空系统，设置在炉体内部的石墨化装置，所述炉体包括炉壳1，炉壳1上端设置有电控系统，所述炉壳1内部设置有石墨化装置，
参见图2是本实用新型中炉体内部结构剖视图，所述石墨化装置包括支架11、铜管12、刚玉层13、多层碳毡14、坩埚15、平台16、固定孔17，所述支架11一端与铜管12连接，铜管12内部设置有刚玉层13，刚玉层13内部设置有多层碳毡14，多层碳毡14内部设置有坩埚15，刚玉层13上端设置有平台16，平台16中间设置有与平台16垂直的固定孔17。
参见图1，所述电控系统包括加热器20、红外测温仪3、氩气阀4，炉壳1上端设置有红外测温仪3，红外测温仪3底部与氩气阀4连接，氩气阀4底部与加热器20连接。
参见图1，所述抽真空系统包括真空泵10、电磁充气阀8、波纹管7、蝶阀6、真空表5，参见图1所述真空泵10与电磁充气阀8连接，电磁充气阀8通过波纹管7与蝶阀6连接，蝶阀6与真空泵5连接，真空泵5与炉体中部连接。
参见图1所述真空泵10为旋片泵；所述炉体和蝶阀6中间设置有排气阀19；所述炉体内部设置有通冷却水的夹层，所述炉体内有多层碳毡14做保温层；所述炉壳1外部设置有冷却水入口18；所述坩埚15为石墨材质，所述炉壳1底部设置有防爆口9，所述炉壳1顶端通过紧固螺栓2连接。
本实用新型在实用时候，将从炭化炉取出的产品通过行吊装入清理好的石墨炉，关好炉盖后，抽真空通入氩气保护，开始升温，调试好测温装置，按工艺曲线升温、降温，全过程通入氩气保护炉体和产品，通冷却水保护整个系统，降温到1000℃一下24小时后可以打开炉盖降温后取出产品。
本实用新型设备大型化，单炉产量达1500kg以上，为市场上的炉型的7倍以上，大大提高了生产效率，降低了生产成本;
本实用新型温度均匀性好，生产的石墨导热膜质量稳定;焦油有效排出和收集，故障较少，维修强度小，维护成本低启动化程度低，劳动强度效，对操作人员要求不高。
本实用新型采用铜管、刚玉层、多层碳毡设计，设备绝缘性好，由于大量的挥发物往往造成炉膛内和绝缘材料的污染，影响绝缘性能，经多燎欠烧结后，实践证明，对地电阻仍然在2KQ以上。
Claims (10)
1.一种用于石墨导热膜生产的石墨化装置，其特征在于：炉体及设置在炉体上的电控系统，设置在炉体侧面的抽真空系统，设置在炉体内部的石墨化装置，所述炉体包括炉壳，炉壳上端设置有电控系统，所述炉壳内部设置有石墨化装置，所述石墨化装置包括支架、铜管、刚玉层、多层碳毡、坩埚、平台、固定孔，所述支架一端与铜管连接，铜管内部设置有刚玉层，刚玉层内部设置有多层碳毡，多层碳毡内部设置有坩埚，刚玉层上端设置有平台，平台中间设置有与平台垂直的固定孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于石墨导热膜生产的石墨化装置，其特征在于：所述电控系统包括加热器、红外测温仪、氩气阀，炉壳上端设置有红外测温仪，红外测温仪底部与氩气阀连接，氩气阀底部与加热器连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于石墨导热膜生产的石墨化装置，其特征在于：所述抽真空系统包括真空泵、电磁充气阀、波纹管、蝶阀、真空表，所述真空泵与电磁充气阀连接，电磁充气阀通过波纹管与蝶阀连接，蝶阀与真空泵连接，真空泵与炉体中部连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于石墨导热膜生产的石墨化装置，其特征在于：所述真空泵为旋片泵。
5.根据权利要求1或3所述的一种用于石墨导热膜生产的石墨化装置，其特征在于：所述炉体和蝶阀中间设置有排气阀。
6.根据权利要求1所述的一种用于石墨导热膜生产的石墨化装置，其特征在于：所述炉体内部设置有通冷却水的夹层，所述炉体内有多层碳毡做保温层。
7.根据权利要求1所述的一种用于石墨导热膜生产的石墨化装置，其特征在于：所述炉壳外部设置有冷却水入口。
8.根据权利要求1所述的一种用于石墨导热膜生产的石墨化装置，其特征在于：所述坩埚为石墨材质。
9.根据权利要求1所述的一种用于石墨导热膜生产的石墨化装置，其特征在于：所述炉壳底部设置有防爆口。
10.根据权利要求1所述的一种用于石墨导热膜生产的石墨化装置，其特征在于：所述炉壳顶端通过紧固螺栓连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN104591132A (zh) * | 2015-02-10 | 2015-05-06 | 镇江博昊科技有限公司 | 一种用于碳化催化和石墨化提纯的高温加热真空炉 |
| CN109487235A (zh) * | 2018-11-15 | 2019-03-19 | 苏州宏久航空防热材料科技有限公司 | 一种垂直式双炉体化学气相沉积设备 |
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| CN104591132B (zh) * | 2015-02-10 | 2016-06-29 | 镇江博昊科技有限公司 | 一种用于碳化催化和石墨化提纯的高温加热真空炉 |
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