CN207793161U - 一种用于生物炭炭化设备的热能回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生物炭炭化设备的热能回收装置，包括炭化室、鼓风装置和原料箱，所述炭化室的顶部设置有抽气管道，所述炭化室的内腔设置有金属板，所述炭化室的内壁设置有数个电加热器，所述炭化室的右侧壁连通有第一管道，所述第一管道的外端连通有鼓风装置的一侧，所述鼓风装置的另一侧连通有第二管道的一端，所述第二管道的另一端和原料箱的夹腔连通。本实用新型通过鼓风装置将气体以及带有的热量通入到原料箱夹腔中，利用高温进行干燥，有效的节约了干燥所需的能量，通过将气体通入收集箱利用制冷箱和热的气体接触液化，对液化后的物质进行回收利用，较为实用，适合广泛推广与使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种回收装置，特别涉及一种用于生物炭炭化设备的热能回收装置。
背景技术
炭化又称干馏。固体燃料的热化学加工方法。将煤、木材、油页岩等在隔绝空气下加热分解为气体(煤气)、液体(焦油)和固体(焦炭)产物，焦油蒸气随煤气从焦炉逸出，可以回收利用，焦炭则由焦炉内推出。在炭化的过程中会产生大量热量，若直接排放，容易造成周围的物品受损，而且无法回收焦油蒸汽造成浪费能源，因此，我们提出一种用于生物炭炭化设备的热能回收装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于生物炭炭化设备的热能回收装置，可以有效解决背景技术中在炭化的过程中会产生大量热量，若直接排放，容易造成周围的物品受损，而且无法回收焦油蒸汽造成浪费能源的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于生物炭炭化设备的热能回收装置，包括炭化室、鼓风装置和原料箱，所述炭化室的顶部设置有抽气管道，所述炭化室的内腔设置有金属板，所述炭化室的内壁设置有数个电加热器，所述炭化室的右侧壁连通有第一管道，所述第一管道的外端连通有鼓风装置的一侧，所述鼓风装置的另一侧连通有第二管道的一端，所述第二管道的另一端和原料箱的夹腔连通，所述原料箱的左侧连接有第三管道，所述第三管道和原料箱的夹腔连通。
进一步的，所述第三管道的外端连通有环绕管的一端，所述环绕管的另一端连通有第四管道的一端，所述第四管道插接于制冷箱的内腔，所述制冷箱的内腔设置有液体容器，所述液体容器内设置有制冷器。
进一步的，所述鼓风装置包括壳体，所述壳体的内腔设置有支撑件，所述支撑件的一侧设置有鼓风机。
进一步的，所述第一管道、第二管道、第三管道、环绕管和第四管道的外壁均套设于保温套。
进一步的，所述电加热器与鼓风装置和制冷器均与外接电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的用于生物炭炭化设备的热能回收装置，通过鼓风装置将气体以及带有的热量通入到原料箱夹腔中，利用高温进行干燥，有效的节约了干燥所需的能量。
2.本实用新型的用于生物炭炭化设备的热能回收装置，通过将气体通入收集箱利用制冷箱和热的气体接触液化，对液化后的物质进行回收利用。
3.本实用新型的用于生物炭炭化设备的热能回收装置，通过设置有螺纹管，使得气体缓慢进入制冷箱，使得液化彻底，提高回收率。
附图说明
图1为本实用新型用于生物炭炭化设备的热能回收装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型用于生物炭炭化设备的热能回收装置的鼓风装置结构示意图。
图中：1、炭化室；2、抽气管道；3、金属板；4、电加热器；5、第一管道；6、鼓风装置；7、第二管道；8、原料箱；9、第三管道；10、环绕管；11、第四管道；12、制冷箱；13、液体容器；14、制冷器；15、壳体；16、支撑件；17、鼓风机。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种用于生物炭炭化设备的热能回收装置，包括炭化室1、鼓风装置6和原料箱8，所述炭化室1的顶部设置有抽气管道2，所述炭化室1的内腔设置有金属板3，所述炭化室1的内壁设置有数个电加热器4，所述炭化室1的右侧壁连通有第一管道5，所述第一管道5的外端连通有鼓风装置6的一侧，所述鼓风装置6的另一侧连通有第二管道7的一端，所述第二管道7的另一端和原料箱8的夹腔连通，所述原料箱8的左侧连接有第三管道9，所述第三管道9和原料箱8的夹腔连通。
其中，所述第三管道9的外端连通有环绕管10的一端，所述环绕管10的另一端连通有第四管道11的一端，所述第四管道11插接于制冷箱12的内腔，所述制冷箱12的内腔设置有液体容器13，所述液体容器13内设置有制冷器14，通过制冷器14将液体制冷后，液体容器13的外壁遇到热的蒸气后，蒸气会液化睡着外壁下滑至底部。
其中，所述鼓风装置6包括壳体15，所述壳体15的内腔设置有支撑件16，所述支撑件16的一侧设置有鼓风机17。
其中，所述第一管道5、第二管道7、第三管道9、环绕管10和第四管道11的外壁均套设于保温套，通过保温套进行保温使得其热量流失少，保证干燥原料时能够提供足够的热能。
其中，所述电加热器4与鼓风装置6和制冷器14均与外接电源电性连接。
工作原理：首先炭化过后会产生大量的热量以及焦油蒸气，通过鼓风装置6将其引到原料箱8的夹腔中，通过高温对原料进行干燥，然后通过环绕管道10减缓速度，从而进入制冷箱12内，通过制冷器14制冷后的液体容器13遇到热的蒸气后，会使得其液化产生液态焦油进行回收利用，该装置结构简单，便于操作，实用性强。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种用于生物炭炭化设备的热能回收装置，包括炭化室（1）、鼓风装置（6）和原料箱（8），其特征在于：所述炭化室（1）的顶部设置有抽气管道（2），所述炭化室（1）的内腔设置有金属板（3），所述炭化室（1）的内壁设置有数个电加热器（4），所述炭化室（1）的右侧壁连通有第一管道（5），所述第一管道（5）的外端连通有鼓风装置（6）的一侧，所述鼓风装置（6）的另一侧连通有第二管道（7）的一端，所述第二管道（7）的另一端和原料箱（8）的夹腔连通，所述原料箱（8）的左侧连接有第三管道（9），所述第三管道（9）和原料箱（8）的夹腔连通。
2.根据权利要求1所述的用于生物炭炭化设备的热能回收装置，其特征在于：所述第三管道（9）的外端连通有环绕管（10）的一端，所述环绕管（10）的另一端连通有第四管道（11）的一端，所述第四管道（11）插接于制冷箱（12）的内腔，所述制冷箱（12）的内腔设置有液体容器（13），所述液体容器（13）内设置有制冷器（14）。
3.根据权利要求1所述的用于生物炭炭化设备的热能回收装置，其特征在于：所述鼓风装置（6）包括壳体（15），所述壳体（15）的内腔设置有支撑件（16），所述支撑件（16）的一侧设置有鼓风机（17）。
4.根据权利要求1所述的用于生物炭炭化设备的热能回收装置，其特征在于：所述第一管道（5）、第二管道（7）、第三管道（9）、环绕管（10）和第四管道（11）的外壁均套设于保温套。
5.根据权利要求1所述的用于生物炭炭化设备的热能回收装置，其特征在于：所述电加热器（4）与鼓风装置（6）和制冷器（14）均与外接电源电性连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108085026A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-05-29 | 河南惠农土质保育研发有限公司 | 一种基于节能环保回收技术的生物炭炭化设备 |
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