CN204019764U - 改进的mb多线切割机用导轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进的MB多线切割机用导轮，该导轮包括外简体、穿过外简体的中心轴、固定于中心轴两端的用于支撑外简体的端盖；端盖的一侧端面设有用于与轴瓦连接的轴瓦孔，另一侧端面设有用于与中心轴连接的中心轴通孔，端盖的外侧壁中部还设有凹槽，凹槽内填装有胶水，端盖的外侧壁靠近轴瓦孔的一端还沿径向向外延伸有耳部，耳部设有若干通孔；且端盖的外侧壁与外简体的内侧壁对应处为过盈配合，端盖的凹槽与外筒体内侧壁对应处形成胶水粘接，端盖的轴瓦孔与外简体的中心轴线的同心度≤0.01mm；端盖的耳部和外筒体的端面接触，并通过紧固件相固定。
Description
技术领域
本实用新型专利涉及多线切割机技术领域，具体涉及一种MB多线切割机用导轮。
背景技术
目前光伏多线切割技术多由导轮支撑线网、配合砂浆切割半导体晶体，如硅片。其中主流切片机瑞士梅耶博格(以下简称MB)导轮主体由碳纤维复合材料外筒体与合金钢端盖粘合而成；因具有刚性好、重量轻、惯性小、设备能耗低等优点而被广泛应用。但是由于此类导轮由胶水粘接而成；随着生产时间的延长胶水逐渐失效，造成部分或者全部端盖与碳纤维复合材料外简体出现脱开、松动、漏气等故障，导致导轮不能继续使用，故存在寿命短、难修复等缺点。
实用新型内容
本实用新型对MB多线切割机用导轮进行结构改进，设计了一种改进的MB多线切割机用导轮，以达到提高导轮的牢固耐用性的目的。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种改进的MB多线切割机导轮，该导轮包括外筒体、穿过外筒体的中心轴、固定于中心轴两端的用于支撑外筒体的端盖；端盖的一侧端面设有用于与轴瓦连接的轴瓦孔，另一侧端面设有用于与中心轴连接的中心轴通孔，端盖的外侧壁中部还设有凹槽，凹槽内填装有胶水，端盖的外侧壁靠近轴瓦孔的一端还沿径向向外延伸有耳部，耳部设有若干通孔；且端盖的外侧壁与外简体的内侧壁对应处为过盈配合，端盖的凹槽与外简体内侧壁对应处形成胶水粘接，端盖的轴瓦孔与外简体的中心轴线的同心度≤0.01mm；且端盖的耳部和外筒体的端面接触，并通过紧固件相固定。
这里端盖和外筒体用环氧树脂等胶水粘接，并使外简体与端盖机械固定，大大提高了端盖与外简体的连接牢固性。
所述外筒体的内侧壁具有阶梯孔结构，且外筒体两端的内径大于外简体中部的内径。这种结构的外简体可以由磨损后的导轮外简体再利用得到，具体为对磨损后的导轮外筒体的两端进行扩内径处理，使其内径扩大、同时除去其内侧壁残留的固化胶水。从而实现了磨损后的导轮的再利用。
优选地，所述端盖的凹槽内设有凹凸结构。从而形成具有凹凸结构的胶水粘接面，进而有效地避免脱胶、提高端盖和外简体的粘接强度。
所述紧固件可以为销钉。
为使外简体与端盖固定更为牢固，优选地，所述耳部为围绕所述端盖外圆周的环形凸缘。这样的耳部结构可以使端盖受力更为均衡。
最好所述外简体与所述端盖为冷装过盈配合，可以产生较大的过盈量，同时保证外筒体的尺寸精准性。
本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型改进的MB多线切割机导轮结合粘接与机械连接相配合的办法，以机械连接为主、胶水粘接为辅，从而达到避免发生端盖与碳纤维筒脱开、松动、漏气等故障，提高了导轮的牢固耐用性。
附图说明
图1是本实用新型改进的MB多线切割机用导轮的一种截面结构示意图；
图2是图1的局部示意图；
图3是图2中MB多线切割机用导轮的拆装示意图；
图4是本实用新型改进的MB多线切割机用导轮的另一种截面结构示意图；
图5是图4的局部示意图；
图6是图5中MB多线切割机用导轮的拆装示意图；
图7是本实用新型改进的MB多线切割机用导轮的又一种截面结构示意图；
图8是图7的局部示意图；
图9是图8中MB多线切割机用导轮的拆装示意图。
图中：1、外简体；2、中心轴；3、端盖；4、销钉；5、胶水；31、轴瓦孔；32、凹槽；33、耳部；34、中心轴通孔。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
本实用新型是一种改进的MB多线切割机导轮，如图1至图3所示，该导轮包括外简体1、穿过外简体1的中心轴2、固定于中心轴2两端的用于支撑外简体1的端盖3；端盖3的一侧端面设有用于与轴瓦连接的轴瓦孔31，另一侧端面设有与用于中心轴2连接的中心轴通孔34，端盖3的外侧壁中部还设有凹槽32，凹槽32内填装有胶水5，如环氧树脂胶水，端盖3的外侧壁靠近轴瓦孔31的一端还沿径向向外延伸有耳部33，耳部33设有若干通孔；端盖3的外侧壁与外筒体1的内侧壁对应处为过盈配合，端盖3的凹槽32与外简体1内侧壁对应处形成胶水粘接，端盖3的轴瓦孔31与外简体1的中心轴线的同心度≤0.01mm；且端盖3的耳部33和外筒体1的端面接触，并通过销钉4等紧固件相固定。
最好外简体1与端盖3为冷装过盈配合，这样可以产生较大的过盈量，同时避免外简体1的变形。这里端盖3和外筒体1用胶水粘接，并使外简体1与端盖3机械固定，大大提高了端盖3与外简体1的连接牢固性。
作为改进的，可以在端盖3的凹槽32内加工若干凹凸结构，如图4至图6所示，从而形成具有凹凸结构的胶水粘接面，进而有效地避免脱胶、提高端盖3和外简体1的粘接强度。
此外，外筒体1还可以由磨损后的导轮外筒体再利用得到，具体为：对磨损后的导轮外简体1的两端进行扩内径处理，使其内径扩大、同时除去其内侧壁残留的固化胶水，得到内侧壁为阶梯孔结构的外简体1，且外筒体1两端的内径大于外筒体1中部的内径。这种内侧壁为阶梯孔的外简体1与端盖3的装配后的形成的导轮结构如图7至图9所示。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种改进的MB多线切割机用导轮，其特征在于：该导轮包括外简体、穿过外筒体的中心轴、固定于中心轴两端的用于支撑外简体的端盖；端盖的一侧端面设有用于与轴瓦连接的轴瓦孔，另一侧端面设有用于与中心轴连接的中心轴通孔，端盖的外侧壁中部还设有凹槽，凹槽内填装有胶水，端盖的外侧壁靠近轴瓦孔的一端还沿径向向外延伸有耳部，耳部设有若干通孔；且端盖的外侧壁与外筒体的内侧壁对应处为过盈配合，端盖的凹槽与外简体内侧壁对应处形成胶水粘接，端盖的轴瓦孔与外简体的中心轴线的同心度≤0.01mm；端盖的耳部和外筒体的端面接触，并通过紧固件相固定。
2.如权利要求1所述的改进的MB多线切割机用导轮，其特征在于：所述外筒体的内侧壁具有阶梯孔结构，且外简体两端的内径大于外简体中部的内径。
3.如权利要求2所述的改进的MB多线切割机用导轮，其特征在于：所述端盖的凹槽内设有凹凸结构。
4.如权利要求3所述的改进的MB多线切割机用导轮，其特征在于：所述紧固件为销钉。
5.如权利要求4所述的改进的MB多线切割机用导轮，其特征在于：所述耳部为围绕所述端盖外圆周的环形凸缘。
6.如权利要求1至5任意一项所述的改进的MB多线切割机用导轮，其特征在于：所述外筒体与所述端盖为冷装过盈配合。
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