CN204251081U - 一种切割机收线筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切割机收线筒，属于作业领域。它解决了现有切割机收线筒在多圈切割线缠在外筒上时外筒会变形，导致收线筒损坏等技术问题。本切割机收线筒，包括具有绕线槽的外筒和具有内孔的内筒，内筒包括内筒体和分布在内筒体外周面上的若干加强筋，内筒固定在外筒内且加强筋与外筒贴合抵靠。本实用新型具有即有足够的刚性承受切割线缠绕在收线筒上产生的径向压力；也使收线筒的整体质量适中，避免对切割机的切割造成影响的优点。

Description

一种切割机收线筒

技术领域

本实用新型属于作业领域，涉及一种收线筒，特别是一种切割机收线筒。

背景技术

现有的多线切割设备中具有收线筒，收线筒用于收集已经过切割的旧切割线，收回的旧切割线紧紧地缠绕在收线筒的外圆凹槽中，每根切割线都具有较大的张力，多圈切割线缠在收线筒上，会累加施加给收线筒极大的径向压力。如果收线筒的刚度不足，就会产生变形，安装有收线筒主轴的内孔会因变形而缩小，使收线筒换装时无法顺利从收线筒主轴上取出。以往的解决办法是采用加大收线筒的壁厚来增加刚性，但壁厚的大幅增加却也大幅增加了收线筒的重量，由于收线筒是在高速往复正反启动的状态下工作，其启动时的转动惯量产生的动能是随重量的增加而大幅增加，不但需要增加收线电机的功率，也会使切割设备产生振动，影响切割效果。

为了解决上述问题，中国专利文献公开了一种加强型双筒切割钢丝收线工字轮【授权公告号CN201703917U】，具有中筒和设置在中筒两端的法兰盘；中筒内同轴设有内筒，内筒与中筒之间设有支撑圈，内筒两端与法兰盘固定连接。内筒与中筒之间具有间隙，在收线时切割线的作用力只作用在中筒上，不会导致内筒的变形，但是该结构导致中筒支撑强度不足，在多圈切割线缠在中筒上时中筒会变形，导致收线筒损坏。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种切割机收线筒，本实用新型解决的技术问题是提供既能防变形又不会大幅增加重量的切割机收线筒。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种切割机收线筒，其特征在于，包括具有绕线槽的外筒和具有内孔的内筒，所述内筒包括内筒体和分布在内筒体外周面上的若干加强筋，所述内筒固定在外筒内且加强筋与外筒贴合抵靠。

切割线缠绕在外筒的绕线槽内，收线筒的主轴穿过内孔，外筒和内筒体的厚度相当；内筒和外筒之间通过加强筋连接使两者接触面增大，共同承受切割线缠绕在外筒上产生的径向压力，同时内筒的厚度大也就是收线筒的厚度相当于外筒的厚度、内筒的厚度和加强筋的厚度，使收线筒具有足够的厚度，使收线筒的刚性足以承受切割线缠绕在收线筒上产生的径向压力；加强筋可增加收线筒的刚性，也使收线筒的整体质量适中，避免对切割机的切割造成影响。

在上述的切割机收线筒中，所述加强筋包括若干径向筋和若干轴向筋，若干所述径向筋沿内筒体的径向分布，若干所述轴向筋沿内筒体的轴向分布，径向筋和轴向筋交叉设置。该结构使内筒和外筒之间在轴向和径向均连接在一起，使内筒和外筒之间具有足够的支撑点，使收线筒的刚性足以承受切割线缠绕在收线筒上产生的径向压力。

在上述的切割机收线筒中，相邻所述径向筋之间等间距设置，相邻所述轴向筋之间等间距设置。该结构使轴向筋和径向筋相对内筒和外筒均匀布置，使内筒和外筒之间的支撑点分布均匀，使收线筒的刚性足以承受切割线缠绕在收线筒上产生的径向压力；同时使得收线筒的转动中心位于内孔的中轴线上，避免对切割机的切割造成影响。

在上述的切割机收线筒中，若干所述径向筋包括分别靠近内筒体两端的两块边径向筋和位于两块边径向筋之间的至少一块内径向筋，两块所述边径向筋的外侧面分别与相对应的内筒体的两端面对齐，两块所述边径向筋的端面与外筒通过焊接固定。外筒的两端面也与两块边径向筋的外侧面对齐，外筒的端面靠近内周面处开有焊接坡口，边径向筋的端面靠近外侧面处也开有焊接坡口，通过对外筒和边径向筋的焊接坡口处进行焊接予以固定。

与现有技术相比，本切割机收线筒具有即有足够的刚性承受切割线缠绕在收线筒上产生的径向压力；也使收线筒的整体质量适中，避免对切割机的切割造成影响的优点。

附图说明

图1是本切割机收线筒的侧视结构示意图。

图2是图1中A-A的剖视结构示意图。

图3是本切割机收线筒中内筒的剖视结构示意图。

图中，1、外筒；11、外筒体；12、环形挡板；121、凹口；13、绕线槽；2、内筒；21、内筒体；22、内孔；3、加强筋；31、径向筋；311、边径向筋；312、内径向筋；32、轴向筋。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，切割机收线筒包括具有绕线槽13的外筒1和具有内孔22的内筒2，外筒1包括外筒体11和分别位于外筒体11两端的两块环形挡板12，绕线槽13位于两块环形挡板12之间，两块环形挡块上开有相对应的凹口121，切割线缠绕在外筒1的绕线槽13内，该凹口121能防止在对切割线进行切割拆卸时不伤及收线筒。

如图2和图3所示，内筒2包括内筒体21和分布在内筒体21外周面上的若干加强筋3，加强筋3包括若干径向筋31和若干轴向筋32，本实施例中径向筋31具有五块，轴向筋32具有八块；径向筋31沿内筒体21的径向分布，轴向筋32沿内筒体21的轴向分布，径向筋31和轴向筋32交叉设置，相邻径向筋31之间等间距设置，相邻轴向筋32之间等间距设置，该结构使内筒2和外筒1之间在轴向和径向均连接在一起。

内筒2固定在外筒1内且加强筋3与外筒1贴合抵靠，五块径向筋31沿内筒2的径向等间距分布，五块径向筋31包括分别靠近内筒2两端的两块边径向筋311和位于两块边径向筋311之间的三块内径向筋312，两块边径向筋311的外侧面分别与相对应的内筒体21的两端面对齐，外筒1的两端面也与两块边径向筋311的外侧面对齐。外筒1的两端面也与两块边径向筋311的外侧面对齐，外筒1的端面靠近内周面处开有焊接坡口，边径向筋311的端面靠近外侧面处也开有焊接坡口，通过对外筒1和边径向筋311的焊接坡口处进行焊接予以固定。

切割线缠绕在外筒1的绕线槽13内，收线筒的主轴穿过内孔22，外筒体11和内筒体21的厚度相当；内筒2和外筒1之间通过加强筋3连接使两者接触面增大，共同承受切割线缠绕在外筒1上产生的径向压力，同时内筒2的厚度大也就是收线筒的厚度相当于外筒1的厚度、内筒2的厚度和加强筋3的厚度，使收线筒具有足够的厚度，使收线筒的刚性足以承受切割线缠绕在收线筒上产生的径向压力；加强筋3可增加收线筒的刚性，也使收线筒的整体质量适中，避免对切割机的切割造成影响。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种切割机收线筒，其特征在于，包括具有绕线槽(13)的外筒(1)和具有内孔(22)的内筒(2)，所述内筒(2)包括内筒体(21)和分布在内筒体(21)外周面上的若干加强筋(3)，所述内筒(2)固定在外筒(1)内且加强筋(3)与外筒(1)贴合抵靠。

2.根据权利要求1所述的切割机收线筒，其特征在于，所述加强筋(3)包括若干径向筋(31)和若干轴向筋(32)，若干所述径向筋(31)沿内筒体(21)的径向分布，若干所述轴向筋(32)沿内筒体(21)的轴向分布，径向筋(31)和轴向筋(32)交叉设置。

3.根据权利要求2所述的切割机收线筒，其特征在于，相邻所述径向筋(31)之间等间距设置，相邻所述轴向筋(32)之间等间距设置。

4.根据权利要求2或3所述的切割机收线筒，其特征在于，若干所述径向筋(31)包括分别靠近内筒体(21)两端的两块边径向筋(311)和位于两块边径向筋(311)之间的至少一块内径向筋(312)，两块所述边径向筋(311)的外侧面分别与相对应的内筒体(21)的两端面对齐，两块所述边径向筋(311)的端面与外筒(1)通过焊接固定。