CN202808082U - 一种纺织用筒管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织用筒管，包括空心铝合金内管、分别与空心铝合金内管两端螺纹连接的连接件、夹合在空心铝合金内管和连接件之间的圆环形边盘和设置在连接件内的衬芯，所述连接件内壁设有限位环肩，所述衬芯的外端面与所述限位环肩抵接。本实用新型工作时，筒管套设在旋转轴上，两端的衬芯与旋转轴接触，连接件内壁上的限位环肩防止高速旋转是衬芯脱离连接件飞出，消除了安全隐患，且本实用新型筒管重量轻，节省能耗。

Description

一种纺织用筒管

技术领域

本实用新型涉及纺织配件领域，具体涉及一种纺织用筒管。

背景技术

筒管是纺织生产过程中必不可少的配件，用于卷绕纱线或者将环绕的纱线释放，传统的筒管形状一般是两个圆形管盖夹合一个圆形管体，管盖和管体一般都采用金属材质的一体结构，增大了筒管的重量，纺织生产过程中，筒管一般以每分钟两万转的转速旋转，增大筒管的重量就势必导致能耗的增加，造成纺织企业成本增加，因此如何减轻筒管的重量成了本领域共同关注的重点。

申请号为201110254848.3的中国发明专利申请公开了一种纺织用筒管，包括一个管体和两个圆环形管盖，所述圆环形管盖固定在管体的两端，还包括多个软塑料条，所述软塑料条固定在圆环形管盖上；所述圆环形管盖为酚醛塑料材质；所述管体为空心状、铝合金材质。该筒管采用管盖和管体装配，且管盖采用酚醛塑料材质，减轻了整个筒管的重量，但是该筒管的管体内仍为铝合金材质，在筒管高速旋转的过程中易磨损损坏，如有磨损或损坏必须更换整个筒管。

申请人如2009年08月13号申请了一项专利号为ZL 200920191130.2的中国实用新型专利，该专利公开了一种纺织用筒管，包括空心铝合金内管、圆环形塑料边盘和连接件，所述空心铝合金内管的两端通过螺纹各与一个所述连接件连接，所述空心铝合金内管的每一端与所述连接件分别夹合一个所述塑料边盘，所述连接件为中空的铝合金连接件，所述连接件的中空内芯填塞酚醛塑料衬芯。

该筒管采用圆环形塑料边盘减轻了筒管的重量，在空心铝合金内管两端各通过螺纹配合连接一个连接件，连接件为中空的铝合金连接件，在连接件的中空内芯填塞酚醛塑料衬芯，筒管高速旋转过程中，连接件内的酚醛塑料衬芯与旋转轴接触，酚醛塑料衬芯比金属材质耐磨损，另外如果磨损或损坏，只更换连接件而不需要更换整个筒管。但是该筒管的连接件内的衬芯嵌合在连接件内壁，两端没有封端机构，在筒管的高速旋转过程中，衬芯容易脱离连接件飞出筒体外，存在安全隐患，另外，相对金属材质一体结构的传统该筒管，该筒管已经减轻了重量，但在实际运用过程中还是能耗较高，重量不够轻。

实用新型内容

本实用新型提供了一种纺织用筒管，防止筒管在高速旋转过程中其衬芯飞出，消除安全隐患，筒管重量轻，能耗低。

一种纺织用筒管，包括空心铝合金内管、分别与空心铝合金内管两端螺纹连接的连接件、夹合在空心铝合金内管和连接件之间的圆环形边盘和设置在连接件内的衬芯，所述连接件内壁设有限位环肩，所述衬芯的外端面与所述限位环肩抵接。

空心铝合金内管的两端各通过螺纹配合连接一个连接件，两端的连接件与空心铝合金内管各夹合一个圆环形边盘，连接件为空心的铝合金连接件，在连接件内壁填塞衬芯，连接件内壁上靠近端面处设置限位环肩，衬芯为中空的衬芯，其圆环形的外端面(即相对空心铝合金内管朝外的一端的端面)与限位环肩抵接，工作时，筒管套设在旋转轴上，两端的衬芯与旋转轴接触，连接件内壁上的限位环肩防止高速旋转时衬芯脱离连接件飞出。

所述连接件与空心铝合金内管之间夹合圆环形边盘，为增强连接件的强度及连接件与圆环形边盘的结合强度，一种优选的技术方案，所述连接件带有延伸出所述空心铝合金内管的外翻边，所述圆环形边盘与该外翻边的背面贴合。

设置径向的外翻边可增加连接件本身的强度，通过其外翻边与圆环形边盘相配合，使连接件与圆环形外翻边的结合更紧凑，可增加连接件与圆环形边盘的结合强度，所述外翻边的背面是指背向连接件端面的一面。

更优选地，所述外翻边的背面为斜面。

更优选地，所述斜面与空心铝合金内管轴线的夹角为45～80度。

所述圆环形边盘与该外翻边的斜面相结合的一面也为斜面，两个斜面相结合既方便加工又有利于增强二者之间的结合强度。

本实用新型的筒管工作时，穿套在旋转轴上，连接件内的衬芯与旋转轴接触，为了使本实用新型的筒管在套设在旋转轴上时更容易，优选地，所述衬芯的外端口设有倒角，外端口是指相对空心铝合金内管朝外一端的端口。

作为优选，所述圆环形边盘为与连接件焊接的铝合金边盘；所述衬芯为与连接件内壁粘结的碳纤维衬芯，碳纤维衬芯增强筒管的强度，且减轻筒管的重量。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的筒管重量轻，能耗低；采用组装结构，当衬芯磨损损坏时，易修复；连接件内壁设置限位环肩，即使高速旋转时，连接件内的衬芯不会脱离连接件飞出，消除了安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是连接件的剖面图。

图中所述附图标记如下：

1-空心铝合金内管    2-圆环形边盘    3-连接件

4-衬芯              301-主体        302-外翻边

303-限位环肩。

具体实施方式

如图1所示，一种纺织用筒管，该筒管包括空心铝合金内管1、连接件2、夹合在空心铝合金内管1与连接件2之间的圆环形边盘3和设置在连接件3内的衬芯4。

空心铝合金内管1为一中空的直管，其两端内侧开有内螺纹，用于与连接件3螺纹配合。

连接件3的剖面图如图2所示，包括与空心铝合金内管1螺纹配合的主体301和与圆环形边盘2结合的外翻边302，主体301为中空的圆柱形，主体301的外壁上设有外螺纹，与空心铝合金内管1的内螺纹相配合。

外翻边302位于主体301朝外的一端，主体301朝外的一端的端面处向外侧径向延伸形成外翻边302，外翻边302的端面为平面且与圆环形边盘2位于同一平面上，外翻边302的背面(即背向端面的一面)为斜面，该斜面与空心铝合金内管1的轴线之间的夹角为45～80度，本实施方式中，该夹角为70度左右，圆环形边盘2的内环面(即与外翻边302的斜面结合的一面)设置成与外翻边302的背面相配合的斜面。

在主体301内壁面上靠近端面处设置环形的限位环肩303，主体301的中空内芯为两段直径不同的圆柱形空心，靠近外翻边302一端的直径小于另一端，在两部分不同直径的变化处形成一个突出主体301内壁面的环形凸台，该环形凸台即为限位环肩303。

连接件3内设置中空的衬芯4，衬芯4的外壁与连接件3的内壁粘结，衬芯4的外端面与限位环肩303抵接，防止衬芯4在筒管高速旋转时飞出，衬芯4的内环直径小于限位环肩303的内环直径，衬芯4的外端面只有一部分与限位环肩303抵接，剩下一部分突出连接件3的内壁面，在衬芯4内环的外端口处设有倒角，有利于筒管在旋转轴上的套设。

圆环形边盘2夹合在连接件3与空心铝合金内管1之间，分别与空心铝合金内管1的端口和连接件3的外翻边302相结合，圆环形边盘2的外环直径大于外翻边302的外环直径，将整个外翻边302包覆，其端面与外翻边302的端面位于同一平面上。

连接件3采用铝合金连接件，圆环形边盘2采用铝合金边盘，衬芯4采用碳纤维衬芯，既减轻筒管的重量又增强筒管的强度。

连接件3与空心铝合金内管1之间为螺纹配合，圆环形边盘2与连接件3及空心铝合金内管1之间为焊接连接，衬芯4与连接件3内壁间为粘结固定。

本实用新型的使用方法如下：

本实用新型的筒管用于纺织生产过程中卷绕或释放纱线，工作时，将本实用新型筒管套设在旋转轴上，两端连接件3内的衬芯4与旋转轴接触，旋转轴带动筒管以每分钟两万转的速度高速旋转，进行纱线的卷绕或释放，连接件3内的限位环肩303防止衬芯4在高速旋转过程中脱离连接件3飞出，消除了安全隐患，且本实用新型的筒管质量轻，相对专利号为ZL200920191130.2的筒管可节省40％的用电量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纺织用筒管，包括空心铝合金内管(1)、分别与空心铝合金内管(1)两端螺纹连接的连接件(3)、夹合在空心铝合金内管(1)和连接件(3)之间的圆环形边盘(2)和设置在连接件(3)内的衬芯(4)，其特征在于，所述连接件(3)内壁设有限位环肩(303)，所述衬芯(4)的外端面与所述限位环肩抵接(303)。

2.根据权利要求1所述的纺织用筒管，其特征在于，所述连接件(3)带有延伸出所述空心铝合金内管(1)的外翻边(302)，所述圆环形边盘(2)与该外翻边(302)的背面贴合。

3.根据权利要求2所述的纺织用筒管，其特征在于，所述外翻边(302)的背面为斜面。

4.根据权利要求3所述的纺织用筒管，其特征在于，所述斜面与空心铝合金内管(1)轴线的夹角为45～80度。

5.根据权利要求4所述的纺织用筒管，其特征在于，所述衬芯(4)的外端口设有倒角。

6.根据权利要求1～5任一权利要求所述的纺织用筒管，其特征在于，所述圆环形边盘(2)为与连接件(3)焊接的铝合金边盘。

7.根据权利要求6所述的纺织用筒管，其特征在于，所述衬芯(4)为与连接件(3)内壁粘结的碳纤维衬芯。

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