CN204019053U - Ntc多线切割机主辊结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种NTC多线切割机主辊结构，其包括辊体、轴头、中心轴和紧固件；其中辊体开设有与中心轴配合的辊体中心轴通孔，辊体的端面开设有与辊体中心轴通孔连通的沉槽，且辊体的端面与辊体外圆周面垂直；轴头开设有与中心轴配合的轴头中心轴通孔，且轴头一侧端面设有与辊体的沉槽配合的凸缘，另一侧端面开设有用于连接联轴器的锥孔以及分布于锥孔周围的固定孔；轴头的凸缘与辊体的沉槽相卡合，且轴头凸缘的外侧面与辊体沉槽的槽壁为过盈配合，锥孔与辊体的中心轴线的同心度≤0.01mm；中心轴穿过辊体中心轴通孔及轴头中心轴通孔；紧固件与固定孔配合，使将轴头与辊体相固定。

Description

NTC多线切割机主辊结构

技术领域

本实用新型专利涉及多线切割机技术领域，具体涉及一种的NTC多线切割机用主辊结构，可用于硅片切割、蓝宝石晶片切割、陶瓷材料切割等方面。

背景技术

目前光伏多线切割技术多由主辊支撑线网、配合砂浆切割半导体晶体，如硅片。其中日本小松NTC是多线切割机重要的设备生产厂家，其以光伏多线切割设备性能优越、适配性高、操作简单而著称，尤其是在单晶硅片切割领域更胜一筹。目前国内约有NTC切片机3000多台，其中以MWM442、PV600、PV800为主。

如图1和图2所示，NTC设计的主辊两端的定位方式为锥面定位，传动方式为锥面传动；主辊两端的锥面肩负着主辊定位和传动的双重作用，锥面的精度对机床性能起到决定性作用。NTC切片机以双向切割为主，主辊在加速-减速-换向-加速过程中循环运转，每小时约有100个循环。在频繁的循环中，锥面承载着巨大的扭矩，故长期使用下来锥面会逐渐磨损。当用锥面规测量到定锥面磨损超过30％就需要发回原厂修复，修复过程所耗费的时间和成本都很难接受。为此，很多厂家放弃修复，直接更换国产或进口新主辊，其中一套全新的进口主辊甚至高达10～15万，国产主辊价格也高达4～8万，造成了极大的资源浪费。国内需要修复的此类主辊估计有2000套以上。

实用新型内容

为了解决主辊无法修复所带来的巨大损失问题，本实用新型的目的在于提供一种NTC多线切割机主辊结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种NTC多线切割机主辊结构，其包括辊体、轴头、中心轴和紧固件；其中辊体开设有中心轴配合的辊体中心轴通孔，辊体的端面开设有与辊体中心轴通孔连通的沉槽，且辊体的端面与辊体外圆周面垂直；轴头开设有与中心轴配合的轴头中心轴通孔，且轴头一侧端面设有与辊体的沉槽配合的凸缘，另一侧端面开设有用于连接联轴器的锥孔以及分布于锥孔周围的固定孔；轴头的凸缘与辊体的沉槽相卡合，且轴头凸缘的外侧面与辊体沉槽的槽壁为过盈配合，锥孔与辊体的中心轴线的同心度≤0.01mm；中心轴穿过辊体中心轴通孔及轴头中心轴通孔；紧固件与固定孔配合，使轴头与辊体相固定。

上述主辊结构可以利用锥孔磨损后的主辊经去除轴头作为辊体，另加工上述轴头与之配合、安装，形成上述的主辊结构，作为一种针对锥面磨损的主辊修复后结构使用。该修复后的主辊结构的技术要点之一在于对磨损主辊的去除轴头处理、以及去轴头处理后的磨损辊体与轴头的过盈配合，从而使辊体与轴头可以形成牢固连接，避免工作中产生松动、进而产生切割不良或锥孔的快速磨损；要点之二在于锥孔与辊体的中心轴线的同心度≤0.01mm，从而抑制了主辊高速转动时产生震动、导致线网抖动，提高了切割的硅片表面光滑度、提高了切割精度。除了利用锥角磨损后的主辊作为辊体与新轴头配合之外，还可以设计上述的新式主辊结构，该主辊结构磨损后只需要更换轴头，修复成本比传统主辊大大降低。

优选地，所述轴头的锥孔的表面粗糙度为不超过0.8μm，可使轴头与联轴器的接触面积至75％以上，从而保证了修复后的主辊结构的无间隙定位效果，从而提高了切割精度和抑制了锥面的快速磨损。

优选地，所述轴头的锥孔的锥面角度为11度，这样无需更换联轴器，采用原有的标准联轴器即可连接修复后的主辊。

为了进一步提高轴头与辊体的连接牢固性，优选地，在所述轴头凸缘的外侧壁中部设有用于容纳胶水的凹槽，凹槽与辊体沉槽槽壁的对应处为胶水粘接。通过过盈配合和粘接相结合，从而提高了新轴头和辊体的连接牢固性。

最好在所述轴头凸缘的凹槽内设有若干凹凸结构。从而可以形成具有凹凸结构的胶水粘接面，进而有效避免脱胶、提高轴头和辊体的粘接强度。

优选地，所述紧固件为销钉。

所述轴头为高强度特种钢轴头。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型针对NTC多线切割机主辊出现因出现锥面磨损而废弃使用的问题，通过在原有带有磨损锥孔的主辊的轴头结构去除得到辊体，并设计了带有锥孔的独立的新轴头，同时在辊体的新端面设计用于卡合轴头的沉槽，通过将轴头和辊体过盈配合在一起，并通过紧固件进一步紧固，实现了轴头和辊体的牢固连接；锥孔与辊体的中心轴线的同心度≤0.01mm，保证了修复后主辊的切割精度；用较小的投资实现了磨损后的NTC多线切割机主辊的再利用，将锥面磨损带来的经济损失降至最低。另外，这种主辊结构还有另一个突出的优点，即发生磨损时只需再次更换轴头，省时省力，实现了NTC多线切割机主辊的可持续使用。

附图说明

图1是传统的NTC多线切割机主辊的端部的截面结构示意图；

图2是图1的局部放大示意图；

图3是本实用新型NTC多线切割机主辊的一种结构示意图；

图4是图3的局部放大示意图；

图5是图4的拆装后的结构示意图；

图6是本实用新型修复后的NTC多线切割机主辊的另一种结构示意图；

图7是图6的局部放大示意图；

图8是图7拆装后的结构示意图；

图9是图8中A处的局部放大示意图。

图中：1、辊体；2、轴头；3、紧固件；4、中心轴；5、胶水；11、辊体中心轴通孔；12、沉槽；21、轴头中心轴通孔；22、凸缘；23、锥孔；24、固定孔；221、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型是一种NTC多线切割机主辊结构，如图3至5所示，其包括辊体1、轴头2、中心轴4和紧固件3。

其中辊体1开设有中心轴4配合的辊体中心轴通孔11，辊体1的端面开设有与辊体中心轴通孔11连通的沉槽12，且辊体1的端面与辊体1外圆周面垂直。这里辊体1可以是新辊体，也可以是在原有带有磨损锥孔的NTC多线切割机主辊用电镀或粘接有金刚石的复合特种刀具去除磨损轴头后形成的再生辊体。

轴头2为高强度特种钢轴头，其开设有中心轴4配合的轴头中心轴通孔21，且轴头2一侧端面设有与辊体1的沉槽12配合的凸缘22，另一侧端面开设有用于连接联轴器的锥孔23以及分布于锥孔23周围的固定孔24。

轴头2的凸缘22与辊体1的沉槽12相卡合，且轴头2的凸缘22的外侧面与辊体1的沉槽12的槽壁为过盈配合。

中心轴4穿过辊体1的中心轴通孔11及轴头中心轴通孔21。

紧固件3可以为销钉，其与固定孔23配合；紧固件3将轴头2与辊体1相固定。

轴头2的锥孔23的表面粗糙度为不超过0.8μm，可使轴头2与联轴器的接触面积至75％以上，从而保证了修复后的主辊结构的无间隙定位效果。

轴头2的锥孔的锥面角度为11度，这样无需更换联轴器，采用原有的标准联轴器即可连接修复后的主辊。

为了进一步提高新轴头与辊体的连接牢固性，如图6至图9所示，在轴头2的凸缘22的外侧壁中部设有用于容纳胶水5的凹槽221，凹槽221与辊体1的沉槽12槽壁的对应处通过胶水5粘接。最好凹槽221内设有若干凹凸结构，从而形成具有凹凸结构的胶水粘接面，进而提高粘接强度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种NTC多线切割机主辊结构，其特征在于：包括辊体、轴头、中心轴和紧固件；其中辊体开设有与中心轴配合的辊体中心轴通孔，辊体的端面开设有与辊体中心轴通孔连通的沉槽，且辊体的端面与辊体外圆周面垂直；轴头开设有与中心轴配合的轴头中心轴通孔，且轴头一侧端面设有与辊体的沉槽配合的凸缘，另一侧端面开设有用于连接联轴器的锥孔以及分布于锥孔周围的固定孔；轴头的凸缘与辊体的沉槽相卡合，且轴头凸缘的外侧面与辊体沉槽的槽壁为过盈配合，锥孔与辊体的中心轴线的同心度≤0.01mm；中心轴穿过辊体中心轴通孔及轴头中心轴通孔；紧固件与固定孔配合，使轴头与辊体相固定。

2.如权利要求1所述的NTC多线切割机主辊结构，其特征在于：所述轴头的锥孔的表面粗糙度为不超过0.8μm。

3.如权利要求2所述的NTC多线切割机主辊结构，其特征在于：所述轴头的锥孔的锥面角度为11度。

4.如权利要求3所述的NTC多线切割机主辊结构，其特征在于：在所述轴头凸缘的外侧壁中部设有用于容纳胶水的凹槽，凹槽与辊体沉槽槽壁的对应处为胶水粘接。

5.如权利要求4所述的NTC多线切割机主辊结构，其特征在于：所述轴头凸缘的凹槽内设有若干凹凸结构。

6.如权利要求5所述的NTC多线切割机主辊结构，其特征在于：所述紧固件为销钉。

7.如权利要求6所述的NTC多线切割机主辊结构，其特征在于：所述轴头为高强度特种钢轴头。