CN204019240U - 双导轨丝杆传动机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双导轨丝杆传动机床，包括工作台、移动机构及刀具，所述移动机构包括前后移动滑架、左右移动滑块及上下移动滑块，所述前后移动滑架通过双轨丝杆结构前后移动的连接于所述工作台上，所述左右移动滑块通过双轨丝杆结构左右移动地连接于所述前后移动滑架上，所述上下移动滑块通过双轨丝杆结构上下移动地连接于所述左右移动滑块上，所述刀具设于所述上下移动滑块上。本实用新型双导轨丝杆传动机床的移动机构通过三个双导轨丝杆结构实现移动机构前后、左右、上下三个方向的传动，结构简单、成本低、传动更为平稳。

Description

双导轨丝杆传动机床

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种双导轨丝杆传动机床。

背景技术

机床，如车床、铣床，是机械加工过程中常用的机器设备。其加工过程中根据工位的需要通过移动机构对刀具的位置进行前后、左右及上下方向的调整。该移动机构一般通过传动带和带轮的配合进行传动，或者直接通过机械手带动从而完成传动。传动带和带轮配合的传动方式所需组装部件较多、安装繁琐、传动过程缺乏平稳性；用机械手进行传动则花费成本昂贵。

针对以上问题，亟待一种结构简单、成本低、传动平稳的双导轨丝杆传动机床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低、传动平稳的双导轨丝杆传动机床。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种双导轨丝杆传动机床，包括工作台、移动机构及刀具，所述工作台包括前后驱动电机、工作面板、分别自所述工作面板的前后两端向下延伸的前壁和后壁、前后驱动丝杆及两前后滑轨，所述前后滑轨呈前后走向，所述前后滑轨的两端分别固接于所述前壁及后壁上，所述前壁及后壁对应两所述前后滑轨之间分别开有第一前后丝杆轴孔及第二前后丝杆轴孔，所述前后驱动丝杆的一端旋转插设于第一前后丝杆轴孔内，所述前后驱动丝杆的另一端穿过所述第二前后丝杆轴孔与所述前后驱动电机相接，所述移动机构包括前后移动滑架、左右移动滑块及上下移动滑块，所述前后移动滑架包括两左右滑轨、左右驱动丝杆、左右驱动电机、前后移动滑块、左壁及右壁，所述前后移动滑块置于所述工作面板的下方，所述前后移动滑块上开设有两前后走向的前后滑孔及位于两前后滑孔之间的前后丝杆螺孔，所述前后滑轨滑动插设于对应的所述前后滑孔内，所述前后驱动丝杆旋合插设于所述前后丝杆螺孔内，所述左壁及右壁分别置于所述工作面板的左右两侧，并分别连接于所述前后移动滑块的左端及右端，所述左右滑轨呈左右走向，所述左右滑轨的两端分别固接于所述左壁及右壁上，所述左壁及右壁对应两所述左右滑轨之间分别开有第一左右丝杆轴孔及第二左右丝杆轴孔，所述左右驱动丝杆的一端旋转连接于所述第一左右丝杆轴孔内，所述左右驱动丝杆的另一端穿过所述第二左右丝杆轴孔并与所述左右驱动电机相接，所述左右移动滑块包括上下驱动丝杆、上下驱动电机、左右滑块主体及两上下滑轨、所述左右滑块主体的后端设有两左右走向的左右滑孔及位于两所述左右滑孔之间的左右丝杆螺孔，所述左右滑轨滑动插设于对应的所述左右滑孔内，所述左右驱动丝杆旋合插设于所述左右丝杆螺孔内，所述左右滑块主体的前端面的上端及下端分别向前延伸有上壁及下壁，所述上下滑轨呈上下走向，且所述上下滑轨的两端分别固接于所述上壁及下壁上，所述下壁及上壁对应两所述上下滑轨之间分别开有第一上下丝杆轴孔及第二上下丝杆轴孔，所述上下驱动丝杆的一端旋转插设于第一上下丝杆轴孔内，所述上下驱动丝杆的另一端穿过所述第二上下丝杆轴孔与所述上下驱动电机相接，所述上下移动滑块的后端设有两上下走向的上下滑孔及位于两所述上下滑孔之间的上下丝杆螺孔，所述上下滑轨滑动插设于对应的所述上下滑孔内，所述上下驱动丝杆旋合插设于所述上下丝杆螺孔内，所述刀具安装于所述上下移动滑块的前端。

所述双导轨丝杆传动机床还包括自动控制系统，所述前后驱动电机、左右驱动电机及上下驱动电机均为伺服电机，所述前后驱动电机、左右驱动电机及上下驱动电机均与所述自动控制系统电性相接。

所述自动控制系统为PLC自动控制系统。

与现有技术相比，本实用新型双导轨丝杆传动机床的移动机构通过三个双导轨丝杆结构实现移动机构前后、左右、上下三个方向的传动，结构简单、成本低、传动更为平稳。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型双导轨丝杆传动机床一个角度的结构示意图。

图2为本实用新型双导轨丝杆传动机床另一个角度的结构示意图。

具体实施方式

参考图1及图2，本实用新型双导轨丝杆传动机床100包括工作台10、移动机构、刀具30及自动控制系统（图未示）。本实施例仲，该自动控制系统为PLC自动控制系统。

所述工作台10包括前后驱动电机11、工作面板12、分别自所述工作面板12的前后两端向下延伸的前壁13和后壁14、前后驱动丝杆15及两前后滑轨16。所述前后滑轨16呈前后走向，所述前后滑轨16的两端分别固接于所述前壁13及后壁14上。所述前壁13及后壁14对应两所述前后滑轨16之间分别开有第一前后丝杆轴孔（图未示）及第二前后丝杆轴孔141。所述前后驱动丝杆15的一端旋转插设于第一前后丝杆轴孔内，所述前后驱动丝杆15的另一端穿过所述第二前后丝杆轴孔141与所述前后驱动电机11相接。

所述移动机构包括前后移动滑架、左右移动滑块及上下移动滑块。所述前后移动滑架包括两左右滑轨211、左右驱动丝杆212、左右驱动电机213、前后移动滑块214、左壁215及右壁216。所述前后移动滑块214置于所述工作面板12的下方。所述前后移动滑块214上开设有两前后走向的前后滑孔2141及位于两前后滑孔2141之间的前后丝杆螺孔2142。所述前后滑轨16滑动插设于对应的所述前后滑孔2141内，所述前后驱动丝杆15旋合插设于所述前后丝杆螺孔2142内。所述左壁215及右壁216分别置于所述工作面板12的左右两侧，并分别连接于所述前后移动滑块214左端及右端。所述左右滑轨211呈左右走向，所述左右滑轨211的两端分别固接于所述左壁215及右壁216上。所述左壁215及右壁216对应两所述左右滑轨211之间分别开有第一左右丝杆轴孔2151及第二左右丝杆轴孔2161。所述左右驱动丝杆212的一端旋转连接于所述第一左右丝杆轴孔2151内，所述左右驱动丝杆212的另一端穿过所述第二左右丝杆轴孔2161并与所述左右驱动电机213相接。

所述左右移动滑块包括上下驱动丝杆221、上下驱动电机222、左右滑块主体223及两上下滑轨224。所述左右滑块主体223的后端设有两左右走向的左右滑孔2231及位于两所述左右滑孔2231之间的左右丝杆螺孔2232。所述左右滑轨211滑动插设于对应的所述左右滑孔2231内。所述左右驱动丝杆212旋合插设于所述左右丝杆螺孔2232。所述左右滑块主体223的前端面的上端及下端分别向前延伸有上壁2233及下壁2234。所述上下滑轨224呈上下走向，且所述上下滑轨224的两端分别固接于所述上壁2233及下壁2234上。所述下壁2234及上壁2233对应两所述上下滑轨224之间分别开有第一上下丝杆轴孔22341及第二上下丝杆轴孔22331。所述上下驱动丝杆221的一端旋转插设于第一上下丝杆轴孔22331内，所述上下驱动丝杆221的另一端穿过所述第二上下丝杆轴孔22341与所述上下驱动电机222相接。

所述上下移动滑块23的后端设有两上下走向的上下滑孔231及位于两所述上下滑孔231之间的上下丝杆螺孔232。所述上下滑轨224滑动插设于对应的所述上下滑孔231内。所述上下驱动丝杆221旋合插设于所述上下丝杆螺孔232内。所述刀具30安装于所述上下移动滑块23的前端。

所述前后驱动电机11、左右驱动电机213及上下驱动电机22均为伺服电机。所述前后驱动电机11、左右驱动电机213及上下驱动电机22均与所述自动控制系统电性相接。

本实用新型双导轨丝杆传动机床100工作时，自动控制系统40控制启动前后驱动电机11、左右驱动电机213及上下驱动电机22，从而通过前后驱动丝杆15带动前后移动滑架21沿前后滑轨16前后移动，通过左右驱动丝杆212带动左右移动滑块22沿左右滑轨211左右移动，通过上下驱动丝杆221带动上下移动滑块23沿上下滑轨224上下移动，进而完成刀具30的加工动作。

本实用新型双导轨丝杆传动机床的移动机构通过三个双导轨丝杆结构实现移动机构前后、左右、上下三个方向的传动，结构简单、成本低、传动更为平稳。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。

Claims (3)

1.一种双导轨丝杆传动机床，包括工作台、移动机构及刀具，其特征在于：所述工作台包括前后驱动电机、工作面板、分别自所述工作面板的前后两端向下延伸的前壁和后壁、前后驱动丝杆及两前后滑轨，所述前后滑轨呈前后走向，所述前后滑轨的两端分别固接于所述前壁及后壁上，所述前壁及后壁对应两所述前后滑轨之间分别开有第一前后丝杆轴孔及第二前后丝杆轴孔，所述前后驱动丝杆的一端旋转插设于第一前后丝杆轴孔内，所述前后驱动丝杆的另一端穿过所述第二前后丝杆轴孔与所述前后驱动电机相接，所述移动机构包括前后移动滑架、左右移动滑块及上下移动滑块，所述前后移动滑架包括两左右滑轨、左右驱动丝杆、左右驱动电机、前后移动滑块、左壁及右壁，所述前后移动滑块置于所述工作面板的下方，所述前后移动滑块上开设有两前后走向的前后滑孔及位于两前后滑孔之间的前后丝杆螺孔，所述前后滑轨滑动插设于对应的所述前后滑孔内，所述前后驱动丝杆旋合插设于所述前后丝杆螺孔内，所述左壁及右壁分别置于所述工作面板的左右两侧，并分别连接于所述前后移动滑块的左端及右端，所述左右滑轨呈左右走向，所述左右滑轨的两端分别固接于所述左壁及右壁上，所述左壁及右壁对应两所述左右滑轨之间分别开有第一左右丝杆轴孔及第二左右丝杆轴孔，所述左右驱动丝杆的一端旋转连接于所述第一左右丝杆轴孔内，所述左右驱动丝杆的另一端穿过所述第二左右丝杆轴孔并与所述左右驱动电机相接，所述左右移动滑块包括上下驱动丝杆、上下驱动电机、左右滑块主体及两上下滑轨、所述左右滑块主体的后端设有两左右走向的左右滑孔及位于两所述左右滑孔之间的左右丝杆螺孔，所述左右滑轨滑动插设于对应的所述左右滑孔内，所述左右驱动丝杆旋合插设于所述左右丝杆螺孔内，所述左右滑块主体的前端面的上端及下端分别向前延伸有上壁及下壁，所述上下滑轨呈上下走向，且所述上下滑轨的两端分别固接于所述上壁及下壁上，所述下壁及上壁对应两所述上下滑轨之间分别开有第一上下丝杆轴孔及第二上下丝杆轴孔，所述上下驱动丝杆的一端旋转插设于第一上下丝杆轴孔内，所述上下驱动丝杆的另一端穿过所述第二上下丝杆轴孔与所述上下驱动电机相接，所述上下移动滑块的后端设有两上下走向的上下滑孔及位于两所述上下滑孔之间的上下丝杆螺孔，所述上下滑轨滑动插设于对应的所述上下滑孔内，所述上下驱动丝杆旋合插设于所述上下丝杆螺孔内，所述刀具安装于所述上下移动滑块的前端。

2.如权利要求1所述的双导轨丝杆传动机床，其特征在于：还包括自动控制系统，所述前后驱动电机、左右驱动电机及上下驱动电机均为伺服电机，所述前后驱动电机、左右驱动电机及上下驱动电机均与所述自动控制系统电性相接。

3.如权利要求2所述的双导轨丝杆传动机床，其特征在于：所述自动控制系统为PLC自动控制系统。