CN204018414U - 端子四面倒角机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于塑胶件插端子技术领域，提供了一种端子四面倒角机构，用于同时对两根端子线材进行倒角处理，包括安装板、滑动安装于安装板上用于对两根端子线材进行倒角的刀具组件、用于驱动刀具组件在安装板上往复滑行的驱动组件以及为驱动组件运行提供动力的动力构件，刀具组件包括多把成型刀具，安装板上设有与各成型刀具相对应的第一滑槽和供两端子线材穿设的通孔，通孔位于安装板的中心，第一滑槽围绕通孔设置，成型刀具沿通孔径向滑动，驱动组件驱动成型刀具对端子线材倒角处理，提高加工效率，缩短端子倒角时间，同时，成型刀具的往复滑行由驱动组件实现，而驱动组件的动力来源由动力构件提供，结构简单，端子四面倒角机构可靠性高。

Description

端子四面倒角机构

技术领域

本实用新型属于塑胶件插端子技术领域，尤其涉及一种端子四面倒角机构。

背景技术

现有的继电器，其线圈架一侧的端面上通常插接有两个引线端子，分别用来引出漆包线绕组的始端和末端，引线端子通过端子插入机插至线圈架上，由于引线端子为较硬金属材质，线圈架为塑料材质，在插入的过程中，容易产生塑料屑，影响继电器的质量，目前有一种端子插入机，为消除塑料屑的影响，在端子插入机上增设线圈架预热机构，线圈架预热机构对线圈架中用于插接引线端子的部位进行加热，然而，这种对线圈架进行加热的方式可导致线圈架变形，而且无法完全消除塑料屑，残留的塑料屑仍会污染继电器的内部环境，另有一种可以对端子进行倒角的装置，这种倒角装置包括两对成型压杆，端子线材先受到一对成型压杆的挤压倒角，再受另一对成型压杆的挤压倒角，这种对端子的倒角方式，只能对一根端子线材进行倒角处理，由于每个线圈架上需插接两个引线端子，因此，需要重复操作，导致继电器生产效率低下，延长作业时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种端子四面倒角机构，旨在解决现有的端子四面倒角机构加工效率低下，产生塑料屑,延长端子倒角作业时间的问题。

本实用新型是这样实现的，一种端子四面倒角机构，用于同时对两根端子线材进行倒角处理，包括安装板、滑动安装于所述安装板上用于对两根所述端子线材进行倒角的刀具组件、用于驱动所述刀具组件在所述安装板上往复滑行的驱动组件以及为所述驱动组件运行提供动力的动力构件，所述刀具组件包括多把成型刀具，各所述成型刀具分别与所述驱动组件连接，所述安装板上设有与各成型刀具相对应的第一滑槽和供两端子线材穿设的通孔，所述通孔位于所述安装板的中心，所述第一滑槽围绕所述通孔设置，所述成型刀具沿所述通孔的径向方向滑动。

进一步地，各所述成型刀具朝向所述通孔的端部设有与所述端子线材相对应的两个成型刀头，各所述成型刀头的端部沿所述通孔的轴向方向设有两个V型槽，两所述V型槽的锥端于所述成型刀头的端部中心处相交。

优选地，所述成型刀具设置为四个，并围绕所述通孔呈十字型对向设置。

具体地，所述驱动组件包括用于驱动各所述成型刀具在所述安装板上往复滑行的转动板和用于驱动所述转动板转动的传动构件，所述传动构件与所述动力构件连接。

优选地，所述动力构件为电机，所述传动构件包括与所述电机的输出轴转动连接的旋转主轴、固设于所述旋转主轴上的凸轮以及用于驱动所述转动板转动的导向块，所述导向块的一端与所述转动板固定连接，另一端抵触于所述凸轮。

进一步地，所述成型刀具上设有滑动销，所述转动板上设有与所述滑动销相对应的第二滑槽，所述滑动销滑动安装于所述第二滑槽内。

进一步地，所述安装板上还设有多个定位销，所述转动板上还设有与所述定位销相对应的第三滑槽，所述定位销滑动安装于所述第三滑槽内。

进一步地，还包括盖设于所述转动板上的盖板，所述盖板与所述转动板之间设有对已倒角处理的两所述端子线材进行切断处理的切线组件，所述旋转主轴上设有用于驱动所述切线组件运行的拨块。

具体地，所述切线组件包括与所述拨块相抵触的齿条、分别与所述齿条相啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮分设所述齿条的两侧，所述第一齿轮的中心处设有供所述端子线材穿设的第一安装孔，所述第二齿轮的中心处设有供所述端子线材穿设的第二安装孔。

进一步地，所述切线组件还包括用于安装所述第一齿轮、所述第二齿轮的安装座，所述盖板上设有与所述安装座外形相适配的安装槽，所述安装座固设于所述安装槽内。

本实用新型提供的一种端子四面倒角机构的有益效果在于：将端子线材穿设于设置的安装板上的通孔内，在驱动组件的作用下，由安装板上设置的多把成型刀具同时对两根端子线材进行倒角处理，即进入通孔内的端子线材，成型刀具滑行至通孔处，即可对端子线材进行倒角处理。倒角处理完成后，成型刀具向后滑行，远离端子线材，以便下一次的端子线材顺利进入通孔内。本实用新型由于成型刀具可以一次加工两根端子线材，可提高加工效率，缩短端子倒角时间，同时，成型刀具的往复滑行由驱动组件实现，而驱动组件的动力来源由动力构件提供，结构简单，端子四面倒角机构可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的端子四面倒角机构立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的端子四面倒角机构另一角度的立体示意图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图4是本实用新型实施例提供的成型刀具安装于安装板上的装配示意图；

图5是本实用新型实施例提供的转动板的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的安装板的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的成型刀具的结构示意图；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1与图4、图6所示，本实用新型实施例提供一种端子四面倒角机构1，可以同时对两根端子线材2进行倒角处理，其包括安装板11、滑动安装于安装板11上用于对端子线材2进行倒角的刀具组件12、用于驱动刀具组件12在安装板11上往复滑行以对两端子线材2进行倒角处理的驱动组件13以及为驱动组件13运行提供动力的动力构件14，刀具组件12包括多把成型刀具121，安装板11上设有与各成型刀具121相对应的第一滑槽111和供两端子线材2穿设的通孔112，通孔112位于安装板11的中心，第一滑槽111围绕通孔112设置，成型刀具121的一端滑动安装于第一滑槽111内，另一端朝向引线端子2，各成型刀具121在驱动组件13的作用下，在相对应的第一滑槽111内滑行，端子线材2在送线机构3的送线作用下，端子线材2沿通孔112的轴向方向进入通孔112内，多把成型刀具121沿通孔112径向滑动，对端子线材2进行倒角，其中，成型刀具121可在安装板11上往复滑行，当端子线材2进入通孔112内，成型刀具121滑行至通孔112处，对端子线材2挤压，完成倒角处理，当倒角处理完成后，成型刀具121后退，以便下一次的端子线材2顺利进入通孔112内，成型刀具121的往复滑行由驱动组件13实现，动力构件14为驱动组件13提供动力，在动力构件14的作用下，驱动组件13驱动成型刀具121进行一次往复滑行，即对端子线材2进行一次倒角处理，操作简单，提高加工效率，缩短端子倒角时间，由于驱动组件12可以同时驱动多把成型刀具121对两端子线材2进行倒角处理，结构简单，可靠性高，此外，成型刀具121滑动安装于第一滑槽111内，既可以限定成型刀具121的滑行轨迹，确保成型刀具121对端子线材2进行无误的倒角处理，也可以保护成型刀具121，从而可防止在拆装成型刀具121的过程中或驱动组件13在运行过程中出现磕碰、损伤成型刀具121的现象，保证了成型刀具121的使用寿命。

在本实施例中，端子四面倒角机构1安装于支撑柱4上，便于固定端子四面倒角机构1，同时也便于对端子线材2进行倒角操作，送线机构3设于端子四面倒角机构1的上方，并滑动安装于支撑柱4上，可以将端子线材2送入通孔112，端子四面倒角机构1对端子线材2进行倒角处理。

如图1、图4、图6和图7所示，为更好地对端子线材2进行倒角加工，每把成型刀具121的端部设有两个成型刀头1211，端子线材2一般为四棱体，成型刀头1211与端子线材2上相对应的棱边相对，成型刀头1211的端部沿通孔112的轴向方向设有两个V型槽12111，两个V型槽12111的锥端于成型刀头1211的端部中心处相交，由于端子线材2沿通孔112的轴向方向穿设，多把成型刀具121在驱动组件13的驱动作用下，在安装板11沿通孔112的径向方向往复滑行，当需要对端子线材2倒角处理时，多把成型刀具121滑行至端子线材2外周，成型刀头1211对端子线材2进行挤压作用，实现对端子线材2的倒角处理，成型刀头1211由两结构相同的V型槽12111构成，因此，对端子线材2加工成型的倒角均匀，结构完整，由于成型刀具121对端子线材2倒角加工一次成型，缩短加工工时，提高端子加工效率。

由于每把成型刀具121具有两个成型刀头1211、而一个成型刀头1211与一个端子线材2相对应，因此，在驱动组件13的驱动作用下，每把成型刀具121可以一次对两根端子线材2进行倒角处理，提高加工效率。

如图1与图4、图6所示，在本实施例中，成型刀具121设置为四个，并围绕通孔112呈十字型对向设置，相对设置的两个成型刀具121在驱动组件13的驱动下，可以同时对端子线材2进行一次挤压动作，对端子线材2进行倒角处理，挤压完成后，两成型刀具121向后滑行，远离端子线材2，另外相对设置的两个成型刀具121在驱动组件13的驱动下，滑行至端子线材2处，对端子线材2进行倒角处理，端子线材2的倒角由相对设置的两成型刀具121挤压完成，确保端子线材2位于加工中心，不会偏离。

如图4与图7所示，由于采用四把成型刀具121对两端子线材2进行倒角处理，每个成型刀具121的端部设有两个成型刀头1211，因此，在设计成型刀头1211时，应设计相应的避让部1212，以使，四把成型刀具121上的成型刀头1211对准端子线材2的棱边时，不会出现干涉等问题。

同样地，第一滑槽111设置为四个，并与各成型刀具121一一对应，成型刀具121在第一滑槽111内滑行。

如图1、图2与图4所示，为驱动成型刀具121在安装板11上滑行以对端子线材2进行倒角处理，驱动组件13包括用于驱动各成型刀具121在安装板11上往复滑行的转动板131和用于驱动转动板131转动的传动构件132，传动构件132与动力构件14连接，各成型刀具121分别与转动板131活动连接，转动板131转动时，可使相对设置的两成型刀具121对端子线材2进行挤压一次，完成对端子线材2的倒角处理，转动板131继续转动时，两成型刀具121向后滑行，另外两个相对设置的成型刀具121滑行至端子线材2处，并对端子线材2进行倒角处理，至此，端子线材2的倒角加工完成，端子线材2继续下落，转动板131继续转动，以使，成型刀具121依次对端子线材2进行倒角处理，端子线材2的倒角工序由端子四面倒角机构1自动完成，不需要操作人员手动操作，不仅减轻操作人员的工作负担，而且，提高端子线材2的加工效率。

如图4至图6所示，各成型刀具121上设有滑动销122，转动板131上设有与滑动销122相对应的第二滑槽1311，滑动销122滑动安装于第二滑槽1311内，当转动板131转动时，滑动销122在相对应的第二滑槽1311内滑动，由于滑动销122固设于成型刀具121上，而成型刀具121滑动安装于第一滑槽111内，因此，转动板131的转动通过滑动销122驱动成型刀具121在第一滑槽111内滑行，驱动方式简单，且通过设计第二滑槽1311的轮廓，使得，转动板131转动时，可使相对设置的两滑动销122按照设定的轨迹发生滑动，以实现成型刀具121对端子线材2的挤压成型。

如图3至图5所示，安装板11上还设有多个定位销113，转动板131上还设有与定位销113相对应的第三滑槽1312，定位销113滑动安装于第三滑槽1312内，由于转动板131转动时驱动成型刀具121滑行，为避免转动板131在转动时发生偏移，成型刀具121无法对端子线材2进行挤压或挤压力度不到位，而无法完成倒角处理，因此，在安装板11上安装定位销113，定位销113确保转动板131以安装板11的中心转动，且转动不会偏移，驱动成型刀具121对端子线材2倒角加工一次成型。

在本实施例中，定位销113设置为三个，三个定位销113于安装板11的中心对称设置，更加确保转动板131转动时不会出现偏移等问题。

如图1至图3所示，动力构件14为电机，电机具有输出轴（图中未示出），传动构件132包括与输出轴转动连接的旋转主轴1321、固设于旋转主轴1321上并随旋转主轴1321旋转的凸轮1322以及用于驱动转动板131转动的导向块1323，导向块1323的一端与转动板131固定连接，另一端抵触于凸轮1322，电机输出轴上设有第一链轮141，旋转主轴1321上设有与第一链轮141相啮合的第二链轮13211，即电机输出轴通过齿轮机构驱动旋转主轴1321旋转，当旋转主轴1321旋转时，其上设置的凸轮1322随旋转主轴1321旋转，由于导向块1323的一端与凸轮1322抵触，因此，在凸轮1322的旋转作用下，导向块1323驱动转动板131转动，由于凸轮1322的轮廓的设计可使滑动销122在第二滑槽1311往复滑动，即驱动成型刀具121在第一滑槽111内往复滑行，对端子线材2进行倒角处理，操作简单，且由于采用旋转主轴1321、凸轮1322驱动转动板131转动，确保转动板131转动角度始终保持一致，根据成型刀具121的加工轨迹设计第二滑槽1311的轮廓，对转动板131加工简单，降低加工成本。

当然，传动构件132也可以为驱动气缸或液压缸，与转动板131连接，在驱动气缸的作用下，驱动转动板131转动，也可实现驱动成型刀具121对端子线材2的倒角处理工序。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的端子四面倒角机构1还包括盖设于转动板131上的盖板15，盖板15与转动板131之间设有对已倒角处理的两端子线材2进行切断处理的切线组件16，旋转主轴1321上设有用于驱动切线组件16运行的拨块1324，由于成型刀具121对端子线材2倒角处理完成后，端子线材2在倒角处并没有完全切断，因此需要切线组件16将端子线材2切断，以使端子线材2进入下一步安装工序，拨块1324随旋转主轴1321一起旋转，在拨块1324的作用下，切线组件16对端子线材2进行切断，操作简单，根据切线组件16的加工轨迹，设定拨块1324的轮廓，使得，每成型刀具121对端子线材2倒角加工完成后，切线组件16在拨块1324的作用下，对端子线材2进行切断，两者互不干涉。

如图1至图3所示，切线组件16包括与拨块1324相抵触的齿条161，与齿条1611相啮合的第一齿轮162、第二齿轮163，第一齿轮162与第二齿轮163分设齿条161的两侧，第一齿轮162的中心设有供端子线材2穿设的第一安装孔（图中未示出）、第二齿轮163的中心处设有供端子线材2穿设的第二安装孔（图中未示出），两根端子线材2分别穿设于第一安装孔、第二安装孔，当成型刀具121对端子线材2倒角处理完成后，拨块1324驱动齿条161，使得齿条161发生相应的移动，与齿条1611啮合的第一齿轮162、第二齿轮163也发生相应的转动，由于端子线材2穿设于第一齿轮162、第二齿轮163的中心，因此，当第一齿轮162、第二齿轮163转动时，可使端子线材2在倒角处切断，为保证齿条161切断端子线材2后回复至初始位置，切线组件16还包括设置于在安装板11上的螺钉164，螺钉164上套设一弹簧165，弹簧165一端抵触于齿条161的顶端，当齿条161受拨块1324的驱动发生移动，从而压迫弹簧165，弹簧165压缩，当端子线材2切断后，齿条161在弹簧165的作用下回复至初始位置，便于下一次的切线动作。

如图1与图3所示，切线组件16还包括用于安装第一齿轮162、第二齿轮163的安装座166，安装座166上设有与第一齿轮162相适配的第三安装孔（图中未示出）和与第二齿轮163相适配的第四安装孔（图中未示出），第一齿轮162转动安装于第三安装孔内，第二齿轮163转动安装于第四安装孔内，盖板15上还设有与安装座166外形相适配的安装槽151，安装座166固设于安装槽151内，应保证第一齿轮162在第三安装孔内与齿条161啮合时转动自如，第二齿轮163在第四安装孔内与齿条161啮合时转动自如，这样更快速地将端子线材2在倒角处切断。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.端子四面倒角机构，用于同时对两根端子线材进行四面倒角处理，其特征在于：包括安装板、滑动安装于所述安装板上用于对两根所述端子线材进行四面倒角的刀具组件、用于驱动所述刀具组件在所述安装板上往复滑行的驱动组件以及为所述驱动组件运行提供动力的动力构件，所述刀具组件包括多把成型刀具，各所述成型刀具分别与所述驱动组件连接，所述安装板上设有与各成型刀具相对应的第一滑槽和供两端子线材穿设的通孔，所述通孔位于所述安装板的中心，所述第一滑槽围绕所述通孔设置，所述成型刀具沿所述通孔的径向方向滑动。 

2.如权利要求1所述的端子四面倒角机构，其特征在于：各所述成型刀具朝向所述通孔的端部设有与所述端子线材相对应的两个成型刀头，各所述成型刀头的端部沿所述通孔的轴向方向设有两个V型槽，两所述V型槽的锥端于所述成型刀头的端部中心处相交。 

3.如权利要求2所述的端子四面倒角机构，其特征在于：所述成型刀具设置为四个，并围绕所述通孔呈十字型对向设置。 

4.如权利要求1至3中任一项所述的端子四面倒角机构，其特征在于：所述驱动组件包括用于驱动各所述成型刀具在所述安装板上往复滑行的转动板和用于驱动所述转动板转动的传动构件，所述传动构件与所述动力构件连接。 

5.如权利要求4所述的端子四面倒角机构，其特征在于：所述动力构件为电机，所述传动构件包括与所述电机的输出轴转动连接的旋转主轴、固设于所述旋转主轴上的凸轮以及用于驱动所述转动板转动的导向块，所述导向块的一端与所述转动板固定连接，另一端抵触于所述凸轮。 

6.如权利要求5所述的端子四面倒角机构，其特征在于：所述成型刀具上设有滑动销，所述转动板上设有与所述滑动销相对应的第二滑槽，所述滑动销滑动安装于所述第二滑槽内。 

7.如权利要求6所述的端子四面倒角机构，其特征在于：所述安装板上还 设有多个定位销，所述转动板上还设有与所述定位销相对应的第三滑槽，所述定位销滑动安装于所述第三滑槽内。 

8.如权利要求5所述的端子四面倒角机构，其特征在于：还包括盖设于所述转动板上的盖板，所述盖板与所述转动板之间设有对已倒角处理的两所述端子线材进行切断处理的切线组件，所述旋转主轴上设有用于驱动所述切线组件运行的拨块。 

9.如权利要求8所述的端子四面倒角机构，其特征在于：所述切线组件包括与所述拨块相抵触的齿条、分别与所述齿条相啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮分设所述齿条的两侧，所述第一齿轮的中心处设有供所述端子线材穿设的第一安装孔，所述第二齿轮的中心处设有供所述端子线材穿设的第二安装孔。 

10.如权利要求9所述的端子四面倒角机构，其特征在于：所述切线组件还包括用于安装所述第一齿轮、所述第二齿轮的安装座，所述盖板上设有与所述安装座外形相适配的安装槽，所述安装座固设于所述安装槽内。