CN204017723U - 一种自动清洁稀配罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动清洁稀配罐，包括外壳、电机、联动杆、搅拌叶片，所述电机设置在所述外壳外，所述联动杆一端与电机转轴连接，另一端穿过外壳设置在外壳内部，所述搅拌叶片设置在所述联动杆在外壳内的一端，所述外壳壁上设置有循环机构，所述循环机构内设置有用于清洁外壳内壁的清洁颗粒。循环机构运转，循环机构内的清洁颗粒会进入外壳，打开电机，电机开始转动，与电机转轴相连的联动杆也会转动，随之而来的也会带动搅拌叶片搅动，在循环机构和搅拌的共同作用下，再加上清洁颗粒本身体积较小、较轻，会不断给碰撞外壳内壁，通过清洁颗粒的碰撞将外壳内壁上残留的难易去除的杂质污垢。

Description

一种自动清洁稀配罐

技术领域

本实用新型涉及一种医药生产设备,更具体地说，它涉及一种自动清洁稀配罐。

背景技术

稀配罐又名混料罐，有节能、浓缩、生产能力强、清洗方便、结构简单等优点，主要用于药品物料及其它元素和各种药物在配合进行搅拌均匀作用，是制造药品、制药厂家不可缺少的设备。

在药品生产中，需要通过GMP的认证，否则不予生产，GMP其中一条就是要清洁生产，生产设备力不能有残留，需要清洁干净。稀配罐由于其用途多样，所以残留的杂质污垢也十分多，传统的清洁方式耗费人力物力，并且很多死角都难以清理到位。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以全方位清洁稀配罐的稀配罐。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动清洁稀配罐，包括外壳、电机、联动杆、搅拌叶片，所述电机设置在所述外壳外，所述联动杆一端与电机转轴连接，另一端穿过外壳设置在外壳内部，所述搅拌叶片设置在所述联动杆在外壳内的一端，所述外壳壁上设置有清洁机构，所述清洁构包括用于气体循环的循环机构、用于摩擦外壳内壁的清洁颗粒。

通过采用上述技术方案，循环机构运转，循环机构内的清洁颗粒会进入外壳，打开电机，电机开始转动，于电机转轴相连的联动杆也会转动，随之而来的也会带动搅拌叶片搅动，在循环机构和搅拌的共同作用下，再加上清洁颗粒本身体积较小、较轻，清洁颗粒会在外壳内壁呈不规则运动，不断给碰撞外壳内壁各个部位，通过清洁颗粒的碰撞将外壳内壁上残留的难易去除的杂质污垢，使外壳内壁各个位置都能得到清理。

本实用新型进一步设置为：所述的清洁颗粒包括磁性球，所述磁性球外包裹有一层惰性材料，所述惰性材料为聚四氟乙烯。所述的循环机构包括C型循环管，所述C型循环管一端设置在所述外壳靠近电机的一端，另一端设置在外壳远离电机的一端，所述C型循环管上臂设有循环泵，C型循环管侧壁上设有用于回收清洁颗粒的吸附装置。所述吸附装置为通电线圈。

通过采用上述技术方案，在还未清洗时，通电线圈通电，产生磁性，清洗颗粒由于中心是磁性材料，所以会被产生磁场的通电线圈所吸附。在使用时，通电线圈断电，磁性消失，清晰颗粒随重力下落，此时打开C型循环管上臂的循环泵，将气流送入C型循环管内，气流从C型循环管的一端，进入外壳，又回到C型循环管的另一端，这样就形成了一个气体的循环，清洁颗粒会随着这股气流与外壳内壁相摩擦。

本实用新型进一步设置为：所述惰性材料为聚四氟乙烯。

通过采用上述技术方案，由于聚四氟乙烯为惰性塑料，其耐磨性好、耐酸、耐碱、耐腐蚀，且具有一定的弹性，在与外壳内壁摩擦时不会造成过度的损害，由于是塑料，包裹磁性球体工艺相对简单。

    本实用新型进一步设置为：所述C型管于外壳连接处设置有阀门。

通过采用上述技术方案，在稀配罐正常使用时，可以将C型管于外壳连接处的阀门关上，是的再生药液不会进入到循环机构内。

本实用新型进一步设置为：所述外壳相对电机的另一端设置有一个底部出口，所述底部出口上设置有一阀门。

通过采用上述技术方案，若发生清洗颗粒无法回收回循环机构，或者要对清洗颗粒进行更换时，通电线圈断电失去磁性，重力作用下清洗颗粒会聚集在外壳底部，打开外壳底部的阀门，可以从外壳的底部出口直接取出清洗颗粒。

附图说明

图1为本实用新型一种自动清洁稀配罐实施例的结构图；

图2为本实用新型一种自动清洁稀配罐清洁颗粒的结构图。

附图标记：1、外壳；2、进料口；3、出料口；4、电机；5、联动杆；6、搅拌叶片；7、C型循环管；8、通电线圈；9、循环泵；10、清洁颗粒；11、底部出口；12、底阀；13、进料口阀门；14、出料口阀门；15、进气口阀门；16、出气口阀门；17、进气口；18、出气口；101、聚四氟乙烯；102、磁性球。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型一种自动清洁稀配罐实施例做进一步说明。

一种自动清洁稀配罐，其结构主要包括外壳1；进料口2；出料口3；电机4；联动杆5；搅拌叶片6；C型循环管7；通电线圈8；循环泵9；进气口17；出气口18；

电机4设置在外壳1外，联动杆5一端与电机4转轴连接，另一端穿过外壳1设置在外壳1内部，搅拌叶片6设置在联动杆5在外壳1内的一端，外壳1壁上设置有C型循环管7，C型循环管7上臂设置有循环泵9，侧壁设置有一通电线圈8，由于清晰颗粒10由磁性小球102外面包裹着聚四氟乙烯101，通电线圈8在通电时会吸附清洗颗粒，在外壳1远离C型循环管7的一侧，上方设置有进料口2，下方设置有出料口3,进料口2上设有进料口阀门13，出料口3上设有出料口阀门14，在C型循环管7与外壳1连接处的进风口17和出风口18上设置有阀门。

在正常使用时，打开进料口阀门13，未处理药液从进料口2进入到外壳1内部，打开，关闭进料口阀13，其他出料口阀门14、进风口阀门17、出风口阀门16都是关闭的。打开电机4，联动杆5由于与电机4的转轴相连接，从而带动搅拌叶片6实现搅拌，当完成后，打开出料口阀门3放出药液。

在清洁稀配罐的时候，将进料口阀门13、出料口阀门14关闭，打开进气口阀门15和出气口阀门16，关闭通电线圈8的电源，清洁粒子10自由下落，打开循环泵9，气体进入C型循环管7，气体从进气口18进入外壳1，再经过进气口17回到C型循环管7，形成一个气流回路，打开电机4，联动杆5由于与电机4的转轴相连接，从而带动搅拌叶片6实现搅拌，由于清洁颗粒10较轻，在循环气体和搅拌的共同作用下会在外壳1内呈不规则运动，不断与外壳1内壁碰撞，全方位清除残留在外壳1内壁上的污垢，从而全方位清洁稀配罐。

在结束清洁时，先打开通电线圈8，清洁颗粒10气流循环，经过C型循环管7时会被通电线圈所依附，然后再关闭循环泵9和电机4，关闭进气口阀门15和出气口阀门16，打开进料口阀门13通入水，打开出料口阀门14，通过水将污垢冲出。

如发生清洁颗粒10没有完全回收，由于重力作用，清洁颗粒10会聚集在外壳1底部，此时只要打开底阀12，从底部出口11将未被回收的清洁颗粒10取出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动清洁稀配罐，包括外壳、电机、联动杆、搅拌叶片，所述电机设置在所述外壳外，所述联动杆一端与电机转轴连接，另一端穿过外壳设置在外壳内部，所述搅拌叶片设置在所述联动杆在外壳内的一端，其特征在于：所述外壳壁上设置有清洁机构，所述清洁构包括用于气体循环的循环机构、用于摩擦外壳内壁的清洁颗粒。

2.根据权利要求1所述的一种自动清洁稀配罐，其特征在于：所述清洁颗粒包括磁性球，所述磁性球外包裹有一层惰性材料，所述惰性材料为聚四氟乙烯。

3.根据权利要求1或2所述的一种自动清洁稀配罐，其特征在于：所述的循环机构包括C型循环管，所述C型管两端连接于外壳侧壁上，且与外壳内部相连通，所述C型管两端呈直线设置，且与所述联动杆平行，所述C型循环管上臂设有循环泵，C型循环管侧壁上设有用于回收清洁颗粒的吸附装置。

4.根据权利要求3所述的一种自动清洁稀配罐，其特征在于：所述吸附装置包括通电线圈，所述通电线圈设置在C形管侧壁上。

5.根据权利要求3所述的一种自动清洁稀配罐，其特征在于：所述C型管与外壳连接处设置有阀门。

6.根据权利要求3所述的一种自动清洁稀配罐，其特征在于：所述外壳相对电机的另一端设置有一个底部出口，所述底部出口上设置有一阀门。