CN204011880U - 电子装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有能够避免金属端子等被拔出而发生脱落的端子台的电子装置。本实用新型的电子装置具有端子台，该端子台具有基座、螺钉、固定螺钉的固定构件、弹片端子，该弹片端子具有导电性并具有用于使所述螺钉穿过的通孔，并且该弹片端子配置在所述螺钉的头部和所述固定构件之间，其特征在于，该固定构件具有至少一个卡爪，该卡爪与所述基座相卡合。

Description

电子装置

技术领域

本实用新型涉及一种具有端子台的电子装置。

背景技术

作为电子装置，为了与其他设备相电连接，往往具有电子连接中常用的端子台，例如温度控制器、可编程控制器等都具有端子台。图1示意性地示出了具有现有的端子台的电子装置的立体图，图2示意性地示出现有的端子台的局部分解立体图，图3是示意性地示出现有的端子台的局部剖视图。如图1所示，端子台具有塑料制的基座1，在基座1的外缘一体形成有筒状的壳体2，在端子台的基座1上具有用于连接电线的多个接线部3，每个接线部3具有金属端子31、弹片端子32和螺钉33。如图2所示，将金属端子31放置在基座1上之后，将侧边具有倒刺的弹片端子32压入基座1来使倒刺卡入基座，然后将螺钉33拧入来与金属端子31的内螺纹螺合，由此形成图3所示的状态。另外，在壳体1的内部插入有电路板等来使电路板与弹片端子31的触点相接触。

在上述端子台中，利用弹片端子32的倒刺部分与基座1的过盈配合来防止金属端子31脱落。并且，在连接电线时，在螺钉和和弹片端子32之间夹入未图示电线的一端，电线的另一端与其他设备相连接，由此实现电路板与其他设备的连接。在实际作业中，电线通常会被拉拽，由于仅利用弹片端子32与基座1的过盈配合来对金属端子31进行固定，所以往往导致金属端子、弹片端子等从基座被拔出而脱落，从而带来断路等不良影响。

另外，在专利文献CN101635422A中公开了一种端子台的结构，该端子台中，仅利用嵌片的倒刺部分与座体的过盈配合来防止螺帽脱落。因此与上述同样，在实际作业中，由于电线通常会被拉拽，所以往往导致嵌片、螺帽等从座体被拔出而脱落，从而带来断路等不良影响（具体参照CN101635422A的图1、图7）。

专利文献1：CN101635422A。

实用新型内容

本实用新型是为解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种具有能够避免金属端子等被拔出而发生脱落的端子台的电子装置。

本实用新型的电子装置具有端子台，该端子台具有基座、螺钉、固定螺钉的固定构件、弹片端子，该弹片端子具有导电性并具有用于使所述螺钉穿过的通孔，并且该弹片端子配置在所述螺钉的头部和所述固定构件之间，其特征在于，该固定构件具有至少一个卡爪，该卡爪与所述基座相卡合。

在本实用新型中，优选地，所述固定构件具有在内表面设置有内螺纹的第一圆筒部和在该第一圆筒部的一端设置的环状的凸缘，在所述凸缘上设置有向该第一圆筒部的钩状的另一端侧延伸的所述卡爪。

在本实用新型中，优选地，在所述固定构件的凸缘上设置有至少一个第一切口，该弹片端子具有突起，所述突起被插入于在所述凸缘上设置的所述第一切口内。

在本实用新型中，优选地，所述基座形成有凹部，该凹部的底板形成有切缺部和圆形状的贯通孔，所述固定构件的所述第一圆筒部插入到所述贯通孔内，所述固定构件的凸缘载置于所述凹部的底板的上表面上，所述卡爪插入到该切缺部内，并且，所述卡爪通过所述固定构件的转动来与所述基座卡合。

在本实用新型中，优选地，在所述凹部的底板的下表面上与所述贯通孔同轴且与该底板一体地形成有第二圆筒部，在该第二圆筒部的外周面上形成有至少一个悬臂梁状的臂部，在该臂部的所述底板侧的上表面上设置有能够弹性变形突起即的引导阻挡部，该引导阻挡部具有从所述臂部的上表面向该突起的前端延伸且与所述第二圆筒部的中心轴平行的平面和从该臂部的上表面向该突起的前端延伸且逐渐靠近所述平面的倾斜面，在所述固定构件转动时所述卡爪向与所述基座卡合的方向前进的前进方向上，所述平面相比所述倾斜面更靠前方。

在本实用新型中，优选地，所述卡爪在既是向所述另一端侧延伸的前端又是所述前进方向的前方的位置具有沿着所述引导阻挡部的倾斜面倾斜的倾斜面，在所述卡爪通过所述固定构件的转动向与所述基座卡合的方向前进时，所述卡爪的倾斜面由所述引导阻挡部的倾斜面引导。

在本实用新型中，优选地，所述贯通孔的内径大于所述第二圆筒部的内径。

在本实用新型中，优选地，所述卡爪卡在所述凹部的底板的下表面上。

在本实用新型中，优选地，在所述第二圆筒部的相向的两个位置上分别设有所述臂部，并且在各所述臂部上分别设置有所述引导阻挡部，在所述固定构件的凸缘的相向的两个位置上分别设置有钩状的所述卡爪。

在本实用新型中，优选地，在所述固定构件的所述凸缘上，相对于设置有所述卡爪的位置，在所述固定构件转动时所述卡爪向与所述基座卡合的方向前进的前进方向侧设置有第二切口，在所述凸缘的外缘具有圆状外缘面和转动固定外缘面，该圆状外缘面距所述凸缘的中心轴的距离恒定，该转动固定外缘面距该中心轴的距离，随着接近所述第二切口而比所述圆状外缘面距该中心轴的距离渐渐变长，在所述卡爪与基座卡合时，该转动固定外缘面与所述凹部的侧壁卡止。

在本实用新型中，优选地，所述固定构件由金属制成。

根据本实用新型的电子装置，能够避免金属端子、弹片端子等因拉拽电线而被拔出，能够可靠地确保设备之间的电连接。另外，在安装金属端子时，用很小的压力（几乎等于0）压入金属端子，并用很小的扭矩旋转金属端子，就可使金属端子的卡爪与基座相卡合，由此组装非常方便。

附图说明

图1示意性地示出了具有现有的端子台的电子装置的立体图。

图2示意性地示出现有的端子台的局部分解立体图。

图3是示意性地示出现有的端子台的局部剖视图。

图4是示意性地示出本实用新型的电子装置的端子台的局部分解立体图。

图5A、图5B是示意性地表示本实用新型的端子台的金属端子的立体图。

图6是示意性地表示本实用新型的弹片端子的立体图。

图7A是示意性表示本实用新型的基座的局部放大图，图7B是示意性地表示本实用新型的基座的局部俯视图；图7C是示意性地表示安装在基座上安装金属端子的局部剖切立体图，图7D、图7E是示意性地表示引导阻挡部的放大图。

图8A至图8C是示意性地组装金属端子时的图。

图9A至图9B是示意性地组装弹片端子时的图。

图10A至图10C是示意性地组装螺钉时的图。

其中，附图标记说明如下：

11 金属端子

12 弹片端子

13 螺钉

111 圆筒部

112 凸缘

113 第二切口

114 卡爪

1141 弯曲部

1142 第一延伸部

1143 第二延伸部

1144 倾斜面

115 第一切口

116 斜面

121 主体部

122 第一弯折部

123 第二弯折部

1212 突起

124 倒刺

101 凹部

1011 贯通孔

1012 切缺部

102 圆筒部

1021 臂部

1022 引导阻挡部

10221 倾斜面

具体实施方式

下面，参照附图对本实用新型的实施方式进行详细说明。另外，对图中相同或相当的部分标注同一附图标记，不进行重复说明。

图4是示意性地示出本实用新型的电子装置的端子台的局部分解立体图。如图4所示，本实用新型的电子装置具有筒状的塑料制的壳体，在壳体的一端设置有端子台，端子台具有塑料制的基座，在基座的外缘一体形成在上述壳体上，在端子台的基座上具有用于连接电线的多个接线部。每个接线部具有螺钉13、用于固定螺钉13的作为固定构件的金属端子11和能够导电的弹片端子12，未图示的电线的一端被夹入弹片端子12和螺钉13的垫圈131之间，在本实用新型中，也可以不具有垫圈131，电线直接夹在弹片端子12和螺钉13的头部之间。另外，在本实用新型中，作为固定构件并不限于金属端子，也可以使用硬质树脂制的带内螺纹的端子等，只要能够牢固地固定螺钉13即可。另外，在本实用新型中，将基座的接近壳体的另一端的一侧称为下侧，将基座的远离壳体的另一端的一侧称为上侧。

图5A、图5B是示意性地表示本实用新型的端子台的金属端子11的立体图。金属端子11具有在内表面设置有内螺纹的圆筒部111和在圆筒部111的一端一体形成的大致环状的凸缘112，在凸缘112的外缘的相向的位置上分别形成有第二切口113，在凸缘112上一体形成有圆筒部111的另一端即下侧弯折的钩状的两个卡爪114。每个卡爪114优选为大致L状，分别具有与凸缘112相连接的弯曲部1141、从弯曲部1141向下方延伸的四棱柱状的第一延伸部1142和与第一延伸部1142垂直的向旋转方向（在本实用新型中，为俯视状态下的顺时针方向即前进方向）侧延伸的四棱柱状的第二延伸部1143。第二延伸部1143的上表面用于与基座的后述的凹部的底板的下表面抵接，以防止金属端子11被拔出而发生脱落。另外，在第二延伸部1143的前表面与下表面之间的连接处被切去而形成有倾斜面1144（即，卡爪在既是向圆筒部的另一端侧延伸的前端又是前进方向的前方的位置具有沿着后述的引导阻挡部的倾斜面倾斜的倾斜面），该倾斜面1144用于与后述的引导阻挡部的倾斜面相抵接并沿着其滑动来按压引导阻挡部使其发生变形（详细内容在后面叙述）。

另外，在金属端子11的凸缘112的外缘的相向的位置还分别形成有第一切口115，在该第一切口115内能够插入后述的弹片端子12的两个突起，来进一步防止金属端子11发生转动。

另外，在本实用新型中，可以在凸缘112的外缘上，相对于设置有卡爪114的位置，在金属端子11转动时卡爪114向与基座卡合的方向前进的前进方向（顺时针方向）侧设置有第二切口113，在环状的凸缘112的外缘具有圆状外缘面和转动固定外缘面，该圆状外缘面距凸缘112的中心轴的距离恒定，该转动固定外缘面距该中心轴的距离，随着接近所述第二切口113而比圆状外缘面距该中心轴的距离渐渐变长，在卡爪114与基座卡合时，该转动固定外缘面与凹部的侧壁卡止。由此，防止金属端子11因用力紧固螺钉而被施加过大的力时向顺时针方向转动。

图6是示意性地表示本实用新型的弹片端子12的立体图。弹片端子12是对一张平板状的弹片进行冲裁加工并进行弯折而形成的，并且配置在螺钉13的头部和金属端子11之间。该弹片端子12具有主体部121、第一弯折部122、第二弯折部123。在主体部121上形成有用于螺钉13穿过的通孔1211，并且，在主体部121的两侧分别形成有向下弯折而成的突起1212，该突起1212用于卡入上述的金属端子11的第一切口115内。在第一弯折部122的顶端形成有多个触点1221，该触点1221用于与未图示的电路板连接。另外，在第一、第二弯折部122、123上形成有倒刺124，在将弹片端子12向基座压入时，弹片端子12的倒刺124与基座发生过盈配合，使倒刺124卡入基座内而实现弹片端子12与基座之间的固定，由此进一步固定金属端子11。在本实用新型中，由于利用金属端子11的卡爪与基座相卡合，所以也可以不在弹片端子12上设置倒刺124。

图7A是示意性表示本实用新型的基座的局部放大图，图7B是示意性地表示本实用新型的基座的局部俯视图；图7C是示意性地表示安装在基座上安装金属端子的局部剖切立体图，图7D、图7E是示意性地表示引导阻挡部的放大图。如图所示，在基座上形成有凹部101，在凹部101的底板1013形成有圆形状的贯通孔1011，另外，在凹部101的底板1013上形成有用于插入金属端子11的卡爪1142并能够允许卡爪114旋转一定角度的两个切缺部1012，卡爪114通过金属端子11的转动来在该切缺部1012内与基座卡合。另外，在凹部101的底板1013的下表面10132上与贯通孔1011同轴地并与底板1013一体地形成有圆筒部102，圆筒部102的内径d小于贯通孔1011的内径D，并且该圆筒部102内能够容置在安装完螺钉13之后（参照图10C）的螺钉13的下端，以避免螺钉13的下端与其他元件接触而导致短路等发生。另外，在圆筒部102的外周面的相向的两个位置上，分别呈悬臂梁状地并与贯通孔1011的轴线垂直地设置有两个平板状的臂部1021，在臂部1021的顶端侧即底板侧的上表面上，设置有能够弹性变形的作为突起的引导阻挡部1022，该引导阻挡部1022具有与平板状的臂部1021垂直的平面10222（即，从所述臂部的上表面向该突起的前端延伸且与所述第二圆筒部的中心轴平行的平面）和从臂部1021的上表面起随着接近该平面10222而向上方倾斜的倾斜面（即，从该臂部的上表面向该突起的前端延伸且逐渐靠近所述平面的倾斜面），在所述金属端子11转动时所述卡爪14向与基座卡合的方向前进的前进方向（即顺时针方向）上，所述平面10222比所述倾斜面10221更靠前方，该倾斜面10221在金属端子11的卡爪114通过所述金属端子11的转动向顺时针旋转方向即与基座卡合的方向前进时引导卡爪114的前进；该平面10222在卡爪114与基座卡合后阻挡金属端子11的卡爪114向逆时针旋转方向的移动。在卡爪114因金属端子11的转动向与基座卡合的方向前进时，所述卡爪114的倾斜面1144被引导阻挡部1022的倾斜面10221引导，即引导阻挡部1022的倾斜面10221引导卡爪114的前进，引导阻挡部1022能够在引导卡爪114前进时被卡爪114按压而发生弹性变形，向离开基座一侧移动，并且，悬臂梁状的臂部1021在引导阻挡部1022被卡爪114按压时也能够向下发生弹性变形，使得卡爪114顺利越过引导阻挡部1022而与基座卡合，并且，卡爪114与基座卡合后，引导阻挡部1022利用与臂部1021垂直的平面，阻挡卡爪114向逆时针方向移动，避免金属端子11的卡爪114与基座分离而导致金属端子11从基座脱落。

基座的凹部101的底板1013用于载置金属端子11的凸缘112，凹部101的贯通孔1011用于插入金属端子11的圆筒部111，圆筒部111的外径小于贯通孔1011的内径D，并且大于圆筒部102的内径d。金属端子11的圆筒部11能够抵接于贯通孔1011和圆筒部102形成的阶梯部上，以便能更稳定地支撑金属端子11。在本实用新型中，金属端子11的圆筒部11也可以不与阶梯部抵接，另外，圆筒部102与贯通孔1011之间也可以不形成阶梯部。

另外，在基座上还形成有根据弹片端子的12的形状设置的两个切缺部103，在两个切缺部103中能够分别压入弹片端子12的第一弯折部122和第二弯折部123。

下面，参照附图对本实用新型的端子台的组装进行说明。

图8A至图8C是示意性地组装金属端子时的图。首先，以金属端子11的两个卡爪114分别与基座的凹部101的两个切缺部1012相对的方式，将金属端子11置于基座的上方，然后，以较小的力（约等于零）压入金属端子11，使金属端子11的凸缘112载置于凹部101的底板1013的上表面10131上。接着，以较小的扭矩使金属端子11向顺时针方向前进，金属端子11的卡爪114的倾斜面1144与引导阻挡部1022的倾斜面10221相抵接，该倾斜面10221引导卡爪114向顺时针方向前进，并且随着卡爪114的前进，卡爪114按压引导阻挡部1022使其发生弹性变形，并且悬臂梁状的臂部1021也向下方发生弹性变形。当卡爪114越过引导阻挡部1022后，悬臂梁状的臂部1021和引导阻挡部都回复到原来的状态，引导阻挡部1022的与板状的臂部1021垂直的平面10222能够阻挡金属端子11向逆时针方向即卡爪114向逆时针方向移动。并且，当卡爪114越过引导阻挡部1022后，卡爪114的第二延伸部1143的上表面与基座的凹部101的底板的下表面10132相抵接，使卡爪114与基座相卡合，从而防止金属端子11发生脱落。并且，凸缘112的转动固定外缘面116与凹部101的侧壁相卡止，从而金属端子向顺时针方向的转动被限制。

图9A至图9B是示意性地组装弹片端子12时的图。如图所示，以弹片端子12的第一弯折部122和第二弯折部123分别与两个切缺部103相对应的方式使弹片端子12位于金属端子11的上方，然后，将弹片端子12压入基座，弹片端子12的倒刺124与基座发生过盈配合，使倒刺124卡入基座内而实现弹片端子12与基座之间的固定。由此，能够利用弹片端子12进一步防止金属端子11发生脱落。另外，在弹片端子12的主体部121上设置的两个突起1212分别插入于在金属端子11的凸缘112上设置的第一切口115内，由此，能够进一步防止金属端子11发生转动。

图10A至图10C是示意性地组装螺钉时的图。如图所示，使带垫圈131的螺钉13经由在弹片端子12上设置的通孔1211插入圆筒部111并拧紧，由此完成端子台的组装。

在本实用新型中，由于不仅利用弹片端子12固定金属端子11，而且利用金属端子11的卡爪114与基座卡合，来防止金属端子11等从基座被拔出而发生脱落，与以往的仅利用弹片端子来防止金属端子等从基座被拔出的结构相比，能够更好地防止金属端子被拔出。

另外，在安装金属端子11时，用很小的压力（几乎等于0）压入金属端子11，并用很小的扭矩旋转金属端子11，就可使金属端子的卡爪与基座相卡合，由此组装非常方便。

在本实用新型中，在金属端子11上设置有两个卡爪，但并不限于此，也可以设置一个、三个或四个以上卡爪。卡爪也可以不与基座的底面抵接来实现卡合，例如卡爪可以卡入在基座上设置的凹部内来实现卡合。另外，卡爪114的形状以及设置位置也不限于此，也可以进行各种变形，只要能够与基座卡合即可。

另外，在本实用新型中，也可以不使弹片端子与基座过盈配合，以很小的力（几乎等于零）压入弹片端子，仅利用金属端子的卡爪来防止被拔出。

另外，在本实用新型中，在金属端子的凸缘上设置斜面，该斜面与凹部的侧壁卡止，由此，即使在用力紧固螺钉，金属端子也不会向顺时针方向转动。但是，在本实用新型中，也可以不在金属端子的凸缘上设置斜面，而仅利用卡爪来限制金属端子向顺时针方向的转动。

另外，在本实用新型中，使金属端子向顺时针方向旋转来使卡爪与基座卡合，也可以使金属端子向逆时针方向转动来使卡爪与基座卡合。

金属端子的第二切口部、弹片端子的突起的数量并不限于两个，可以一个或三个以上，也可以不设置，并且，弹片端子的突起的数量小于等于第二切口部的数量。

以上通过实施方式说明了本本实用新型，但是，本实用新型不限于此，在不脱离本实用新型的宗旨的范围内，能够进行各种变形。

Claims (11)

1.一种电子装置，具有端子台，该端子台具有基座、螺钉、固定螺钉的固定构件、弹片端子，该弹片端子具有导电性并具有用于使所述螺钉穿过的通孔，并且该弹片端子配置在所述螺钉的头部和所述固定构件之间，其特征在于，该固定构件具有至少一个卡爪，该卡爪与所述基座相卡合。

2.如权利要求1所述的电子装置，其特征在于，

所述固定构件具有在内表面设置有内螺纹的第一圆筒部和在该第一圆筒部的一端设置的环状的凸缘，在所述凸缘上设置有向该第一圆筒部的另一端侧延伸的钩状的所述卡爪。

3.如权利要求2所述的电子装置，其特征在于，

在所述固定构件的凸缘上设置有至少一个第一切口，

该弹片端子具有突起，所述突起被插入于在所述凸缘上设置的所述第一切口内。

4.如权利要求2所述的电子装置，其特征在于，

所述基座形成有凹部，该凹部的底板形成有切缺部和圆形状的贯通孔，

所述固定构件的所述第一圆筒部插入到所述贯通孔内，所述固定构件的凸缘载置于所述凹部的底板的上表面上，所述卡爪插入到该切缺部内，并且，所述卡爪通过所述固定构件的转动来与所述基座卡合。

5.如权利要求4所述的电子装置，其特征在于，

在所述凹部的底板的下表面上与所述贯通孔同轴且与该底板一体地形成有第二圆筒部，在该第二圆筒部的外周面上形成有至少一个悬臂梁状的臂部，

在该臂部的所述底板侧的上表面上设置有能够弹性变形的突起即引导阻挡部，

该引导阻挡部具有从所述臂部的上表面向该突起的前端延伸且与所述第二圆筒部的中心轴平行的平面和从该臂部的上表面向该突起的前端延伸且逐渐靠近所述平面的倾斜面，

在所述固定构件转动时所述卡爪向与所述基座卡合的方向前进的前进方向上，所述平面相比所述倾斜面更靠前方。

6.如权利要求5所述的电子装置，其特征在于，

所述卡爪在既是向所述另一端侧延伸的前端又是所述前进方向的前方的位置具有沿着所述引导阻挡部的倾斜面倾斜的倾斜面，在所述卡爪通过所述固定构件的转动向与所述基座卡合的方向前进时，所述卡爪的倾斜面由所述引导阻挡部的倾斜面引导。

7.如权利要求5所述的电子装置，其特征在于，

所述贯通孔的内径大于所述第二圆筒部的内径。

8.如权利要求5所述的电子装置，其特征在于，

所述卡爪卡在所述凹部的底板的下表面上。

9.如权利要求5所述的电子装置，其特征在于，

在所述第二圆筒部的相向的两个位置上分别设有所述臂部，并且在各所述臂部上分别设置有所述引导阻挡部，

在所述固定构件的凸缘的相向的两个位置上分别设置有钩状的所述卡爪。

10.如权利要求4至9中任一项所述的电子装置，其特征在于，

在所述固定构件的所述凸缘上，相对于设置有所述卡爪的位置，在所述固定构件转动时所述卡爪向与所述基座卡合的方向前进的前进方向侧设置有第二切口，在所述凸缘的外缘具有圆状外缘面和转动固定外缘面，该圆状外缘面距所述凸缘的中心轴的距离恒定，该转动固定外缘面距该中心轴的距离，随着接近所述第二切口而比所述圆状外缘面距该中心轴的距离渐渐变长，

在所述卡爪与基座卡合时，该转动固定外缘面与所述凹部的侧壁卡止。

11.如权利要求1至9中任一项所述的电子装置，其特征在于，

所述固定构件由金属制成。