一种液晶显示装置及其直下式背光模组和LED灯条结构
技术领域
本实用新型涉及背光模组技术领域,尤其涉及的是一种液晶显示装置及其直下式背光模组和LED灯条结构。
背景技术
随着LED电视不断成熟和发展,行业的竞争也愈加激烈,各电视厂家无时无刻不在通过技术革新来降低成本,节省工时来争取竞争的优势。其中在灯条的固定方面每个厂家都有不同的方法,想尽各种办法来提高竞争力。
第一种,螺丝锁附的方式:在LED灯条上设计有过孔,在背光模组的背板上设计有螺孔,通过螺钉锁附的方式将灯条固定在背板上;第二种,双面胶带贴附的方式:将背板的一面贴在双面胶的一面,LED灯条的一面贴在双面胶的另一面,从而将LED灯条通过贴附的方式固定在背板上;第三种,压条固定式,在灯条及背板对应位置设有通孔,通过塑胶压条将二者固定在一起。
以上几种均采用其他辅助物料,增加成本,浪费工时。螺丝固定费时费力,双面胶固定,返工会很麻烦,有残胶,报废率较高。压条固定这种方式,增加成本,在拆卸时会造成压条损坏。
因此,现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足,本实用新型提供一种液晶显示装置及其直下式背光模组和LED灯条结构,旨在解决LED灯条固定方式采用其他辅助物料而增加成本,组装繁琐而浪费工时等问题。
本实用新型的技术方案如下:
一种LED灯条结构,用于直下式背光模组,包括:灯条,及用于将所述灯条固定安装在背板上的扣件,所述扣件固定设置在所述灯条上。
所述的LED灯条结构,其中,所述灯条的上表面排列设置有多个LED灯珠,所述扣件通过波峰焊表贴在所述灯条的表面上。
所述的LED灯条结构,其中,所述扣件包括:用于与所述灯条连接的第一连接部、用于与背板连接的第二连接部,及用于防止所述第二连接部从背板中脱出的倒扣部;
其中,所述第一连接部、第二连接部及倒扣部依次连接。
所述的LED灯条结构,其中,所述第一连接部为横向设置的第一连接块,所述第一连接块表贴在所述灯条的表面上,所述第二连接部为竖向设置的第二连接块,所述第二连接块固定连接在所述第一连接块的中部位置,所述倒扣部为对称设置的第一倒钩,所述第一倒钩固定连接在所述第二连接块的端部上。
所述的LED灯条结构,其中,所述第一连接部为横向设置的第三连接块,所述第三连接块表贴在所述灯条的表面上,所述第二连接部为竖向设置的第四连接块,所述第四连接块固定连接在所述第三连接块的端部上,所述倒扣部为对称设置的第二倒钩,所述第二倒钩固定连接在所述第四连接块的端部上。
所述的LED灯条结构,其中,两个所述的扣件对称设置在所述灯条的两侧。
一种直下式背光模组,包括:背板,还包括如上述任一项所述的LED灯条结构,所述灯条通过扣件与所述背板形成扣接。
所述的直下式背光模组,其中,所述背板上设置有与所述扣件位置相对应的凹槽,所述凹槽的底部开设有卡孔,所述扣件放置在所述凹槽内,且所述扣件的倒扣穿过所述卡孔,将所述灯条与所述背板扣接在一起。
一种液晶显示装置,包括如上述项所述的直下式背光模组。
本实用新型的有益效果:
与现有技术相比,本实用新型所提供的一种液晶显示装置及其直下式背光模组和LED灯条结构,由于采用了单独制作的扣件,舍弃了整体制作的工艺性限制,且借用波峰焊(SMT)技术,将扣件表贴在灯条表面,节约工时,同时避免了使用螺钉等其他固定方式的物料繁琐问题。
附图说明
图1是本实用新型LED灯条结构实施例一的剖视图;
图2是本实用新型LED灯条结构实施例一装配时的初始状态图;
图3是本实用新型LED灯条结构实施例一装配时的结束状态图;
图4是本实用新型LED灯条结构实施例二装配时的结束状态图。
具体实施方式
本实用新型提供一种液晶显示装置及其直下式背光模组和LED灯条结构,为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例一:
请参见图1,图1是本实用新型LED灯条结构实施例一的剖视图。
如图1所示,所述LED灯条结构,用于直下式背光模组,其包括:
灯条100和扣件200,若干个扣件200固定设置在灯条100上,用于将灯条100固定安装在背板300(参见图2或图3所示)上。通过将扣件200固设在灯条100上,达到简化工艺之目的,实现节约成本的效果。
具体地,在灯条100的上表面排列设置有多个LED灯珠110,而扣件200是通过波峰焊(SMT)表贴在灯条100的表面上。其中,灯条100选用PCB板,那么通过波峰焊(SMT)技术将单个的扣件200依次表贴在PCB板上,波峰焊一般是将单个的元器件表贴在电路板上,那么此处将非元器件的扣件200通过波峰焊技术表贴在灯条100上尚属首创。
进一步地,扣件200具体包括:用于与灯条100连接的第一连接部(即实施例一中的横向设置的第一连接块211,实施例二中的横向设置的第三连接块212)、用于与背板300连接的第二连接部(即实施例一中竖向设置的第二连接块221,实施例二中竖向设置的第四连接块222),及用于防止第二连接部220从背板中脱出的倒扣部(即实施例一中固设在第二连接块221上的第一倒钩231,实施例二中固设在第四连接块222上的第二倒钩232),其中,第一连接部、第二连接部及倒扣部依次连接。
在实施例一中,第一连接块211与第二连接块221呈T型结构设置,具体地,第一连接块211表贴在灯条100的表面上,具体应当是灯条100的下表面,第二连接块221固定连接在第一连接块211的中部位置。第一倒钩231为对称设置的钩体231a和钩体231b,其分别设置在第二连接块221的两侧,并与第二连接块221的端部固定连接。
其中,该扣件200采用单独制作,其材质可选用金属材质或塑料材质,而且该扣件200并非与灯条100一体成型,而是借用波峰焊(SMT)技术,将单独制作的扣件200表贴在灯条100表面,舍弃了整体制作的工艺性限制,不仅节约工时,同时避免了使用螺钉等其他固定方式的物料繁琐问题。
实施例二:
实施例二与实施例一的不同之处在于,扣件200采用了另一种实施方案。
如图4所示,图4是本实用新型LED灯条结构实施例二装配时的结束状态图,在实施例二中,扣件200的第三连接块212与第四连接块222呈倒L型结构设置,具体地,第三连接块212表贴在灯条100的表面上,优选为灯条100的上表面,当然也可以是灯条100的下表面,第四连接块222竖向固定连接在第三连接块212的端部上。第二倒钩232为对称设置的钩体232a和钩体232b,其分别位于第四连接块222的两侧,并与第四连接块222的端部固定连接。当第三连接块212表贴在灯条100的上表面时,为避免第三连接块212与LED灯珠110的位置发生干涉,应当将第三连接块212与LED灯珠110错开设置。
进一步地,若采用实施例二中的扣件200,则需要两个像实施例二中的所述的扣件200,分别对称设置在灯条100的两侧,从两侧将灯条100固定在背板300上。
当然,本实用新型并不局限于上述实施例一和实施例二中所述的扣件形状,其可以根据背光模组的背板配合及灯条的不同而改变形状,表贴在灯条的上表面或者下表面等,在此本实用新型中仅举出两例以供参考。
基于上述LED灯条结构的实施例一和实施例二,本实用新型还提供一种直下式背光模组的实施例,其包括:背板300,以及上述实施例一或者实施例二的LED灯条结构,其中,灯条100通过扣件200与背板300形成扣接。
以本实用新型LED灯条结构实施例一为例,对本实用新型直下式背光模组的实施例做进一步详述。
结合图2和图3所示,图2是本实用新型LED灯条结构实施例一装配时的初始状态图,图3是本实用新型LED灯条结构实施例一装配时的结束状态图。
在背板300上设置有与扣件200位置相对应的凹槽310,具体地,应当是与第一连接块211相适配的凹槽,以此来避免第一连接块211与背板300之间的干涉,同时也可以完善第一倒钩231与背板300之间的扣接,在凹槽310的底部开设卡孔320,将第一倒钩231、第二连接块221依次穿过卡孔320,并将第一连接块211容置在凹槽310内,从而形成灯条100与背板300之间的扣接。
同时,参见图4所示,对于LED灯条结构实施例二中的扣件200,不仅需要将凹槽310的宽度扩大,同时在该凹槽310内需要开设两个卡孔320,使得对称设置的两个第二倒钩232能够穿过该卡孔320。
本实用新型直下式背光模组的改进点主要在于,灯条100与背板300的固定方式上,改变以往常规的借助外物包括螺钉、双面胶使两者固定,而是直接在灯条上增加结构,节省了工艺投入,节约了成本。
其中,LED灯条结构实施例一中最重要的为表贴在灯条100下表面的扣件200,它的形状可以根据背板300的配合而变,并不局限于图1中所示的形状结构,扣件200的形状只要能和背板300做好配合即可。灯条100表面可以为金属材质或者树脂材质的PCB板,扣件200的材质优选为塑胶材质。背板300根据扣件200的形状进行适当避位,即为凹槽(背板反面为凸包)或者通孔。将表贴有扣件200的灯条100直接放置在背板300对应位置进行装配即可,节省工时,提高效率。
进一步地,LED灯条结构实施例二中的扣件200的形状有所不同,为表贴在灯条100上表面的两个对称的扣件200。在灯条100中应该成对出现的。在对应的背板300上应该为通孔(即卡孔320)。其中,实施例二的灯条固定结构的稳定性及效果相对于实施例一更佳。同样是将表贴有扣件200的灯条100放置在与背板300对应的位置进行扣合装配即可,也同样有节省工时,提高效率的作用。
基于上述直下式背光模组的实施例,本实用新型还提供一种液晶显示装置的实施例,如液晶电视、平板电脑、智能手机等,其包括如上述所述的直下式背光模组,具体如上所述。
综上所述,本实用新型所提供的一种液晶显示装置及其直下式背光模组和LED灯条结构,由于采用了单独制作的扣件,舍弃了整体制作的工艺性限制,且借用波峰焊(SMT)技术,将扣件表贴在灯条表面,节约工时,同时避免了使用螺钉等其他固定方式的物料繁琐问题。
应当理解的是,本实用新型的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。