CN204005446U - 一种液晶显示装置及其直下式背光模组和led灯条结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液晶显示装置及其直下式背光模组和LED灯条结构，用于直下式背光模组，包括：灯条，及用于将所述灯条固定安装在背板上的扣件，所述扣件固定设置在所述灯条上；由于采用了单独制作的扣件，舍弃了整体制作的工艺性限制，且借用波峰焊（SMT）技术，将扣件表贴在灯条表面，节约工时，同时避免了使用螺钉等其他固定方式的物料繁琐问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及背光模组技术领域，尤其涉及的是一种液晶显示装置及其直下式背光模组和LED灯条结构。
背景技术
随着LED电视不断成熟和发展，行业的竞争也愈加激烈，各电视厂家无时无刻不在通过技术革新来降低成本，节省工时来争取竞争的优势。其中在灯条的固定方面每个厂家都有不同的方法，想尽各种办法来提高竞争力。
第一种，螺丝锁附的方式：在LED灯条上设计有过孔，在背光模组的背板上设计有螺孔，通过螺钉锁附的方式将灯条固定在背板上；第二种，双面胶带贴附的方式：将背板的一面贴在双面胶的一面，LED灯条的一面贴在双面胶的另一面，从而将LED灯条通过贴附的方式固定在背板上；第三种，压条固定式，在灯条及背板对应位置设有通孔，通过塑胶压条将二者固定在一起。
以上几种均采用其他辅助物料，增加成本，浪费工时。螺丝固定费时费力，双面胶固定，返工会很麻烦，有残胶，报废率较高。压条固定这种方式，增加成本，在拆卸时会造成压条损坏。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型提供一种液晶显示装置及其直下式背光模组和LED灯条结构，旨在解决LED灯条固定方式采用其他辅助物料而增加成本，组装繁琐而浪费工时等问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种LED灯条结构，用于直下式背光模组，包括：灯条，及用于将所述灯条固定安装在背板上的扣件，所述扣件固定设置在所述灯条上。
所述的LED灯条结构，其中，所述灯条的上表面排列设置有多个LED灯珠，所述扣件通过波峰焊表贴在所述灯条的表面上。
所述的LED灯条结构，其中，所述扣件包括：用于与所述灯条连接的第一连接部、用于与背板连接的第二连接部，及用于防止所述第二连接部从背板中脱出的倒扣部；
其中，所述第一连接部、第二连接部及倒扣部依次连接。
所述的LED灯条结构，其中，所述第一连接部为横向设置的第一连接块，所述第一连接块表贴在所述灯条的表面上，所述第二连接部为竖向设置的第二连接块，所述第二连接块固定连接在所述第一连接块的中部位置，所述倒扣部为对称设置的第一倒钩，所述第一倒钩固定连接在所述第二连接块的端部上。
所述的LED灯条结构，其中，所述第一连接部为横向设置的第三连接块，所述第三连接块表贴在所述灯条的表面上，所述第二连接部为竖向设置的第四连接块，所述第四连接块固定连接在所述第三连接块的端部上，所述倒扣部为对称设置的第二倒钩，所述第二倒钩固定连接在所述第四连接块的端部上。
所述的LED灯条结构，其中，两个所述的扣件对称设置在所述灯条的两侧。
一种直下式背光模组，包括：背板，还包括如上述任一项所述的LED灯条结构，所述灯条通过扣件与所述背板形成扣接。
所述的直下式背光模组，其中，所述背板上设置有与所述扣件位置相对应的凹槽，所述凹槽的底部开设有卡孔，所述扣件放置在所述凹槽内，且所述扣件的倒扣穿过所述卡孔，将所述灯条与所述背板扣接在一起。
一种液晶显示装置，包括如上述项所述的直下式背光模组。
本实用新型的有益效果：
与现有技术相比，本实用新型所提供的一种液晶显示装置及其直下式背光模组和LED灯条结构，由于采用了单独制作的扣件，舍弃了整体制作的工艺性限制，且借用波峰焊（SMT）技术，将扣件表贴在灯条表面，节约工时，同时避免了使用螺钉等其他固定方式的物料繁琐问题。
附图说明
图1是本实用新型LED灯条结构实施例一的剖视图；
图2是本实用新型LED灯条结构实施例一装配时的初始状态图；
图3是本实用新型LED灯条结构实施例一装配时的结束状态图；
图4是本实用新型LED灯条结构实施例二装配时的结束状态图。
具体实施方式
本实用新型提供一种液晶显示装置及其直下式背光模组和LED灯条结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一：
请参见图1，图1是本实用新型LED灯条结构实施例一的剖视图。
如图1所示，所述LED灯条结构，用于直下式背光模组，其包括：
灯条100和扣件200，若干个扣件200固定设置在灯条100上，用于将灯条100固定安装在背板300（参见图2或图3所示）上。通过将扣件200固设在灯条100上，达到简化工艺之目的，实现节约成本的效果。
具体地，在灯条100的上表面排列设置有多个LED灯珠110，而扣件200是通过波峰焊（SMT）表贴在灯条100的表面上。其中，灯条100选用PCB板，那么通过波峰焊（SMT）技术将单个的扣件200依次表贴在PCB板上，波峰焊一般是将单个的元器件表贴在电路板上，那么此处将非元器件的扣件200通过波峰焊技术表贴在灯条100上尚属首创。
进一步地，扣件200具体包括：用于与灯条100连接的第一连接部（即实施例一中的横向设置的第一连接块211，实施例二中的横向设置的第三连接块212）、用于与背板300连接的第二连接部（即实施例一中竖向设置的第二连接块221，实施例二中竖向设置的第四连接块222），及用于防止第二连接部220从背板中脱出的倒扣部（即实施例一中固设在第二连接块221上的第一倒钩231，实施例二中固设在第四连接块222上的第二倒钩232），其中，第一连接部、第二连接部及倒扣部依次连接。
在实施例一中，第一连接块211与第二连接块221呈T型结构设置，具体地，第一连接块211表贴在灯条100的表面上，具体应当是灯条100的下表面，第二连接块221固定连接在第一连接块211的中部位置。第一倒钩231为对称设置的钩体231a和钩体231b，其分别设置在第二连接块221的两侧，并与第二连接块221的端部固定连接。
其中，该扣件200采用单独制作，其材质可选用金属材质或塑料材质，而且该扣件200并非与灯条100一体成型，而是借用波峰焊（SMT）技术，将单独制作的扣件200表贴在灯条100表面，舍弃了整体制作的工艺性限制，不仅节约工时，同时避免了使用螺钉等其他固定方式的物料繁琐问题。
实施例二：
实施例二与实施例一的不同之处在于，扣件200采用了另一种实施方案。
如图4所示，图4是本实用新型LED灯条结构实施例二装配时的结束状态图，在实施例二中，扣件200的第三连接块212与第四连接块222呈倒L型结构设置，具体地，第三连接块212表贴在灯条100的表面上，优选为灯条100的上表面，当然也可以是灯条100的下表面，第四连接块222竖向固定连接在第三连接块212的端部上。第二倒钩232为对称设置的钩体232a和钩体232b，其分别位于第四连接块222的两侧，并与第四连接块222的端部固定连接。当第三连接块212表贴在灯条100的上表面时，为避免第三连接块212与LED灯珠110的位置发生干涉，应当将第三连接块212与LED灯珠110错开设置。
进一步地，若采用实施例二中的扣件200，则需要两个像实施例二中的所述的扣件200，分别对称设置在灯条100的两侧，从两侧将灯条100固定在背板300上。
当然，本实用新型并不局限于上述实施例一和实施例二中所述的扣件形状，其可以根据背光模组的背板配合及灯条的不同而改变形状，表贴在灯条的上表面或者下表面等，在此本实用新型中仅举出两例以供参考。
基于上述LED灯条结构的实施例一和实施例二，本实用新型还提供一种直下式背光模组的实施例，其包括：背板300，以及上述实施例一或者实施例二的LED灯条结构，其中，灯条100通过扣件200与背板300形成扣接。
以本实用新型LED灯条结构实施例一为例，对本实用新型直下式背光模组的实施例做进一步详述。
结合图2和图3所示，图2是本实用新型LED灯条结构实施例一装配时的初始状态图，图3是本实用新型LED灯条结构实施例一装配时的结束状态图。
在背板300上设置有与扣件200位置相对应的凹槽310，具体地，应当是与第一连接块211相适配的凹槽，以此来避免第一连接块211与背板300之间的干涉，同时也可以完善第一倒钩231与背板300之间的扣接，在凹槽310的底部开设卡孔320，将第一倒钩231、第二连接块221依次穿过卡孔320，并将第一连接块211容置在凹槽310内，从而形成灯条100与背板300之间的扣接。
同时，参见图4所示，对于LED灯条结构实施例二中的扣件200，不仅需要将凹槽310的宽度扩大，同时在该凹槽310内需要开设两个卡孔320，使得对称设置的两个第二倒钩232能够穿过该卡孔320。
本实用新型直下式背光模组的改进点主要在于，灯条100与背板300的固定方式上，改变以往常规的借助外物包括螺钉、双面胶使两者固定，而是直接在灯条上增加结构，节省了工艺投入，节约了成本。
其中，LED灯条结构实施例一中最重要的为表贴在灯条100下表面的扣件200，它的形状可以根据背板300的配合而变，并不局限于图1中所示的形状结构，扣件200的形状只要能和背板300做好配合即可。灯条100表面可以为金属材质或者树脂材质的PCB板，扣件200的材质优选为塑胶材质。背板300根据扣件200的形状进行适当避位，即为凹槽（背板反面为凸包）或者通孔。将表贴有扣件200的灯条100直接放置在背板300对应位置进行装配即可，节省工时，提高效率。
进一步地，LED灯条结构实施例二中的扣件200的形状有所不同，为表贴在灯条100上表面的两个对称的扣件200。在灯条100中应该成对出现的。在对应的背板300上应该为通孔（即卡孔320）。其中，实施例二的灯条固定结构的稳定性及效果相对于实施例一更佳。同样是将表贴有扣件200的灯条100放置在与背板300对应的位置进行扣合装配即可，也同样有节省工时，提高效率的作用。
基于上述直下式背光模组的实施例，本实用新型还提供一种液晶显示装置的实施例，如液晶电视、平板电脑、智能手机等，其包括如上述所述的直下式背光模组，具体如上所述。
综上所述，本实用新型所提供的一种液晶显示装置及其直下式背光模组和LED灯条结构，由于采用了单独制作的扣件，舍弃了整体制作的工艺性限制，且借用波峰焊（SMT）技术，将扣件表贴在灯条表面，节约工时，同时避免了使用螺钉等其他固定方式的物料繁琐问题。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种LED灯条结构，用于直下式背光模组，其特征在于，包括：灯条，及用于将所述灯条固定安装在背板上的扣件，所述扣件固定设置在所述灯条上。
2.根据权利要求1所述的LED灯条结构，其特征在于，所述灯条的上表面排列设置有多个LED灯珠，所述扣件通过波峰焊表贴在所述灯条的表面上。
3.根据权利要求2所述的LED灯条结构，其特征在于，所述扣件包括：用于与所述灯条连接的第一连接部、用于与背板连接的第二连接部，及用于防止所述第二连接部从背板中脱出的倒扣部；
其中，所述第一连接部、第二连接部及倒扣部依次连接。
4.根据权利要求3所述的LED灯条结构，其特征在于，所述第一连接部为横向设置的第一连接块，所述第一连接块表贴在所述灯条的表面上，所述第二连接部为竖向设置的第二连接块，所述第二连接块固定连接在所述第一连接块的中部位置，所述倒扣部为对称设置的第一倒钩，所述第一倒钩固定连接在所述第二连接块的端部上。
5.根据权利要求3所述的LED灯条结构，其特征在于，所述第一连接部为横向设置的第三连接块，所述第三连接块表贴在所述灯条的表面上，所述第二连接部为竖向设置的第四连接块，所述第四连接块固定连接在所述第三连接块的端部上，所述倒扣部为对称设置的第二倒钩，所述第二倒钩固定连接在所述第四连接块的端部上。
6.根据权利要求5所述的LED灯条结构，其特征在于，两个所述的扣件对称设置在所述灯条的两侧。
7.一种直下式背光模组，其特征在于，还包括如权利要求1至5任一项所述的LED灯条结构，所述灯条通过扣件与所述背板形成扣接。
8.根据权利要求7所述的直下式背光模组，其特征在于，所述背板上设置有与所述扣件位置相对应的凹槽，所述凹槽的底部开设有卡孔，所述扣件放置在所述凹槽内，且所述扣件的倒扣穿过所述卡孔，将所述灯条与所述背板扣接在一起。
9.一种液晶显示装置，其特征在于，包括如权利要求7或8所述的直下式背光模组。
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