CN201672466U - 一种金属背板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种金属背板，用于背光模组中固定扩散板和反射片，所述金属背板边缘包括至少四个金属固定件，所述金属固定件主体呈圆弧曲面，两端分别有一个弯折部，各金属固定件的圆弧曲面与放置在所述金属背板上的扩散板边缘相接触，将所述扩散板卡固在金属背板上，所述各金属固定件两端的弯折部将反射片卡固在所述金属背板上。本实用新型将传统的面接触改为光滑圆弧曲面接触，使扩散板无法接触金属毛边，且在金属固定件两端分别设置一个弯折的挂钩，将反射片由双面胶固定设计改为由金属固定件两端的弯折挂钩固定，能有效解决背光模组在运输过程中产生粉尘和高温情况下双面胶溢胶等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶显示装置的背光模组，尤其涉及一种用于在背光模组中固定扩散板和反射片的金属背板。
背景技术
随着我国液晶电视需求量急剧飙升，背光模组技术也在不断发展、创新。背光模组在设计阶段就需要考虑到今后产品在生产运输过程中可能会出现因震动、跌落等情况而发生反射片脱模、翘曲、折弯等等问题，因此，反射片、扩散板的固定就必须做好，防止在运输过程出现以上现象，影响产品品质。
同时背光模组的防尘要求也是非常高的，防尘等级最低要求1W级，模组都要求在防尘室进行生产，防尘室是解决模组生产外部粉尘控制手段，但如果模组本身设计不合理同样会产生粉尘，而且更加不容易控制。
现有技术中，扩散板固定方式常规设计是在塑胶中框上设计靠墙，如图1所示，扩散板10依靠塑胶框上设计挡墙20来做限位，将其固定在塑胶框与金属后背板之间，而竖直挡墙两端通常会存在毛边，且常规设计塑胶框与扩散板根据模组尺寸大小留有一定配合间隙，如图2所示，扩散板10与塑胶框之间留有间隙a，以及防止由于温度原因导致扩散板热胀冷缩引起的配合问题，正因为这个配合间隙的存在，在运输过程中扩散板和塑胶框中的挡墙不可避免会摩擦产生粉尘，导致产品出现品质问题。而现有技术中反射片则通常靠双面胶定位来固定，在高温条件下，双面胶易发生溢胶情况，不仅影响黏贴效果，而且易发生脱落，导致液晶屏局部黑影。因此普通依靠挡墙固定反射片、扩散板方式由于不可避免的有毛刺产生，所以在震动、搬运过程中会产生粉尘，碎屑等，从而影响产品品质。
实用新型内容
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种金属背板，有效解决现有背光模组在运输过程中产生粉尘和高温情况下双面胶溢胶等问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种金属背板，用于背光模组中固定扩散板和反射片，所述金属背板边缘包括至少四个金属固定件，所述金属固定件主体呈圆弧曲面，两端分别有一个弯折部，各金属固定件的圆弧曲面与放置在所述金属背板上的扩散板边缘相接触，将所述扩散板卡固在所述金属背板上，所述各金属固定件两端的弯折部将反射片卡固在所述金属背板上。
优选的，所述金属背板为一次冲压成型。
优选的，所述各金属固定件分布于所述金属背板四周边缘。
优选的，所述弯折部为沿所述金属固定件主体的圆弧曲面向内弯折的挂钩。
实施本实用新型实施例，在金属背板边缘设置至少四个金属固定件，所述金属固定件主体呈圆弧曲面，两端分别有一个弯折部，各金属固定件的圆弧曲面与放置在所述金属背板上的扩散板边缘相接触，将所述扩散板卡固在所述金属背板上，所述各金属固定件两端的弯折部将反射片卡固在所述金属背板上。本设计从产生粉尘的金属毛边着手，由传统的面接触改为光滑圆弧曲面接触，使扩散板无法接触金属毛边，且在金属固定件两端分别设置一个弯折的挂钩，将反射片由双面胶固定设计改为由金属固定件两端的弯折挂钩固定，能有效解决背光模组在运输过程中产生粉尘和高温情况下双面胶溢胶等问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术中采用塑胶框上设计挡墙来固定扩散板的背板结构；
图2是采用图1中的挡墙结构固定扩散板后，扩散板与塑胶框之间形成间隙的示意图；
图3是本实用新型实施例中包含金属固定件的金属背板的局部图；
图4是利用图3中的金属背板固定扩散板和反射片的局部示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例中，考虑到常规设计扩散板和塑胶框在震动过程中会有摩擦情况，导致运输时会产生粉尘、反射片易出现弯折、滑落，双面胶易出现溢胶等情况，首先从产生粉尘的金属毛边着手，由传统的面接触改为光滑圆弧曲面接触，使扩散板无法接触金属毛边，且在金属固定件两端分别设置一个弯折部，将反射片由双面胶固定设计改为由金属固定件两端的弯折部固定，能有效解决背光模组在运输过程中产生粉尘和高温情况下双面胶溢胶等问题。
下面将结合附图更详细的描述本实用新型优选实施例。
参见图3，为本实用新型实施例中包含金属固定件的金属背板的局部图，本实用新型实施例中的金属背板用于背光模组中固定扩散板和反射片，所述金属背板边缘包括至少四个金属固定件，各金属固定件分布于金属背板四周边缘。图3中只示出了金属背板边缘其中的一个金属固定件22，所述金属固定件22的主体221呈圆弧曲面，且在所述金属固定件22的主体221两端分别有一个弯折部，所述弯折部可以为沿所述金属固定件主体的圆弧曲面向内弯折的挂钩，如挂钩222和挂钩223，所述金属固定件主体221的圆弧面用于与放置在所述金属背板上的扩散板边缘相接触，以将扩散板卡固在所述金属背板上，而挂钩222和挂钩223用于将反射片卡固在所述金属背板上，所述包括金属固定件22的金属背板可以为一次冲压成型，尺寸稳定性好，能提高产品品质，同时能使模组产线在组装时省时省工，降低人工成本和产品成本。
图4是利用图3中的金属背板固定扩散板和反射片的局部示意图，各金属固定件主体的圆弧曲面与放置在所述金属背板上的扩散板边缘相接触，将所述扩散板固定在金属背板上，所述各金属固定件两端的弯折挂钩将反射片固定在所述金属背板上，而图4中，仅示出了包含一个金属固定件22的模组装配局部结构，如图4所示，金属固定件22的圆弧曲面与扩散板21边缘接触，而金属固定件22主体圆弧曲面两端所弯折出的挂钩压住反射片23，将反射片23固定于金属背板上。
在实际运用中，本实用新型实施例中的金属背板上设置的金属固定件个数可以根据实际需要进行设计，且设计为分布在金属背板四周边缘，一般情况下，在金属背板的两个长边上，分别设计2个本实用新型实施例中的金属固定件，而在其两个宽边上各设计一个所述金属固定件即可，即在整个金属背板上设计6个所述金属固定件就可以较稳定的将扩散板和反射片固定在金属背板上。
实施本实用新型实施例，在金属背板边缘上设置至少四个金属固定件，所述金属固定件主体呈圆弧曲面，两端分别有一个弯折部，各金属固定件的圆弧曲面与放置在所述金属背板上的扩散板边缘相接触，将所述扩散板卡固在所述金属背板上，所述各金属固定件两端的弯折部将反射片卡固在所述金属背板上，将传统的面接触改为光滑圆弧曲面接触，使扩散板无法接触金属毛边，且在金属固定件两端分别设置一个弯折部，将反射片由双面胶固定设计改为由金属固定件两端的弯折部固定，能有效解决背光模组在运输过程中产生粉尘和高温情况下双面胶溢胶等问题。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (4)
1.一种金属背板，用于背光模组中固定扩散板和反射片，其特征在于，所述金属背板边缘包括至少四个金属固定件，所述金属固定件主体呈圆弧曲面，两端分别有一个弯折部，各金属固定件的圆弧曲面与放置在所述金属背板上的扩散板边缘相接触，将所述扩散板卡固在所述金属背板上，所述各金属固定件两端的弯折部将反射片卡固在所述金属背板上。
2.如权利要求1所述的金属背板，其特征在于，所述金属背板为一次冲压成型。
3.如权利要求2所述的金属背板，其特征在于，所述各金属固定件分布于所述金属背板四周边缘。
4.如权利要求1至3中任一项所述的金属背板，其特征在于，所述弯折部为沿所述金属固定件主体的圆弧曲面向内弯折的挂钩。
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| CN102662257A (zh) * | 2012-04-11 | 2012-09-12 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种液晶屏固定结构 |
| CN104566030A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-04-29 | 创维液晶器件(深圳)有限公司 | 背光模组和电视 |
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