CN205932782U - 一种电梯外呼指示器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电梯技术领域，具体公开了一种电梯外呼指示器，包括面板组件和底板，所述面板组件包括沿靠近底板的方向依次重叠分布的显示窗、装饰框以及衬板，所述显示窗上嵌设有卡接于衬板的按钮，所述衬板靠近显示窗的一侧固接有显示模块；所述底板卡接于衬板且与衬板通过磁铁吸附连接。本实用新型在衬板与底板相对的两侧面之间设置磁铁，通过磁铁实现衬板与底板的连接，无需采用螺钉紧固件，便于安装以及拆卸，降低了电梯外呼指示器的整体厚度，提升用户体验效果。

Description

一种电梯外呼指示器

技术领域

本实用新型涉及电梯技术领域，尤其涉及一种电梯外呼指示器。

背景技术

目前，电梯行业中的外呼指示器基本可以分为两大类：盒体式和挂壁式。但上述两种外呼指示器的厚度基本都在8.5mm以上，其厚度较大，连接方式复杂，用户体验效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电梯外呼指示器，以减小电梯外呼指示器的厚度，简化连接方式，提升用户体验效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电梯外呼指示器，包括面板组件和底板，所述面板组件包括沿靠近底板的方向依次重叠分布的显示窗、装饰框以及衬板，所述显示窗上嵌设有卡接于衬板的按钮，所述衬板靠近显示窗的一侧固接有显示模块；所述底板卡接于衬板且与衬板通过磁铁吸附连接。

进一步的，所述底板与衬板相对的一侧设有四个磁铁，所述磁铁一相对的两端面分别吸附于衬板和底板。

进一步的，所述底板上沿其长度方向的两侧分别设有至少一个卡槽，所述衬板上与卡槽对应的位置设有卡扣。

进一步的，所述底板长度方向的一端设有插入衬板的插板，所述衬板上与插板对应的位置设有插孔。

进一步的，所述显示模块包括沿其厚度方向依次重叠分布的PC板、显示模 块支架和印制电路板，所述PC板粘贴于显示模块支架的一侧，所述显示模块支架的另一侧穿过印制电路板并与印制电路板热融铆接；所述印制电路板固接于衬板。

进一步的，所述印制电路板与衬板通过螺钉连接。

进一步的，所述装饰框包括两个平行分布的纵向装饰框，以及连接两个纵向装饰框长度方向同一端的横向装饰框，所述衬板和显示窗均卡设于装饰框内，且所述显示窗粘贴于衬板远离底板的一侧。

进一步的，所述显示窗与衬板通过3M双面胶粘结。

进一步的，所述面板组件和底板连接后的厚度为8mm。

本实用新型的有益效果：在衬板与底板相对的两侧面之间设置磁铁，通过磁铁实现衬板与底板的连接，无需采用螺钉紧固件，便于安装以及拆卸，降低了电梯外呼指示器的整体厚度，提升了用户体验效果。

附图说明

图1是本实用新型所述电梯外呼指示器的分解示意图；

图2是本实用新型所述卡槽和卡扣的连接示意图；

图3是本实用新型所述显示模块的分解示意图。

图中：

1、显示窗；2、装饰框；21、纵向装饰框；22、横向装饰框；3、衬板；31、卡扣；4、底板；41、插板；42、卡槽；5、显示模块；51、PC板；52、显示模块支架；521、连接柱；53、印制电路板；531、穿设孔；6、按钮；7、磁铁。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种电梯外呼指示器，如图1所示，所述电梯外呼指示器 包括面板组件和底板4，所述面板组件包括沿沿靠近底板4的方向依次重叠分布的显示窗1、装饰框2以及衬板3，所述底板4卡接于衬板3且与衬板3通过磁铁7吸附连接。具体的，所述底板4与衬板3相对的一侧设有四个磁铁7，所述磁铁7一相对的两端面分别吸附于衬板3和底板4。通过磁铁7实现衬板3与底板4的连接，无需采用螺钉紧固件，便于安装以及拆卸，降低了所述电梯外呼指示器的整体厚度，提升用户体验效果。

作为优选技术方案，参照图1和图2，所述底板4上沿其长度方向的两侧分别设有至少一个卡槽42，所述衬板3上与卡槽42对应的位置设有卡扣31；所述底板4长度方向的一端设有插入衬板3的插板41，所述衬板3上与插板41对应的位置设有插孔(图中未示出)。在连接面板组件和底板4时，将插板41插入衬板3上的插孔内，并将卡扣31插入相应的卡槽42内，磁铁7的一相对的两端面将分别吸附于衬板3和底板4。采用上述连接方式，在不增大电梯外呼指示器的厚度的同时，提高了面板组件与底板4之间的连接强度。

本实施例中，如图1所示，所述装饰框2包括两个平行分布的纵向装饰框21，以及连接两个纵向装饰框21长度方向同一端的横向装饰框22，所述衬板3和显示窗1均卡设于装饰框2内，且所述显示窗1通过3M双面胶粘贴于衬板3远离底板4的一侧。

本实施例中，所述显示窗1上嵌设有卡接于衬板3的按钮6，所述衬板3靠近显示窗1的一侧固接有显示模块5。如图3所示，所述显示模块5包括沿其厚度方向依次重叠分布的PC板51、显示模块支架52和印制电路板53，所述PC板51粘贴于显示模块支架52的一侧，所述显示模块支架52的另一侧设有若干连接柱521，所述印制电路板53与连接柱521对应的位置设有穿设孔531，所述连接柱521穿过印制电路板53上的相应的穿设孔531后，通过热熔技术使显 示模块支架52与印制电路板53铆接，印制电路板53通过螺钉连接于衬板3；降低了显示模块5的厚度，进而降低了所述电梯外呼指示器的整体厚度。本实施例中，所述PC板51采用的是厚度为0.3mm的透明PC板。

本实施例中，在安装时，首先将显示模块5通过螺钉连接安装在衬板3上，将按钮6安装于衬板3上，再将衬板3和显示窗1同时卡入装饰框2的纵向装饰框21内，然后通过两个横向装饰框22将分别连接两个纵向装饰框21的同一端，完成面板组件的安装；将底板4的插板41插入衬板上的插孔内，同时将衬板3上的卡扣31卡入底板4上的相应卡槽42内，与此同时四个磁铁7将实现底板4和衬板3的吸附连接，完成面板组件和底板4之间的安装。所述面板组件与底板4连接后的厚度为8mm，即本实施例所述电梯外呼指示器的厚度为8mm，大大降低了产品的厚度，提升了产品的美观效果以及用户体验效果。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电梯外呼指示器，其特征在于，包括面板组件和底板(4)，所述面板组件包括沿靠近底板(4)的方向依次重叠分布的显示窗(1)、装饰框(2)以及衬板(3)，所述显示窗(1)上嵌设有卡接于衬板(3)的按钮(6)，所述衬板(3)靠近显示窗(1)的一侧固接有显示模块(5)；所述底板(4)卡接于衬板(3)且与衬板(3)通过磁铁(7)吸附连接。

2.根据权利要求1所述的电梯外呼指示器，其特征在于，所述底板(4)与衬板(3)相对的一侧设有四个磁铁(7)，所述磁铁(7)一相对的两端面分别吸附于衬板(3)和底板(4)。

3.根据权利要求1所述的电梯外呼指示器，其特征在于，所述底板(4)上沿其长度方向的两侧分别设有至少一个卡槽(42)，所述衬板(3)上与卡槽(42)对应的位置设有卡扣(31)。

4.根据权利要求3所述的电梯外呼指示器，其特征在于，所述底板(4)长度方向的一端设有插入衬板(3)的插板(41)，所述衬板(3)上与插板(41)对应的位置设有插孔。

5.根据权利要求4所述的电梯外呼指示器，其特征在于，所述显示模块(5)包括沿其厚度方向依次重叠分布的PC板(51)、显示模块支架(52)和印制电路板(53)，所述PC板(51)粘贴于显示模块支架(52)的一侧，所述显示模块支架(52)的另一侧穿过印制电路板(53)并与印制电路板(53)热融铆接；所述印制电路板(53)固接于衬板(3)。

6.根据权利要求5所述的电梯外呼指示器，其特征在于，所述印制电路板(53)与衬板(3)通过螺钉连接。

7.根据权利要求1所述的电梯外呼指示器，其特征在于，所述装饰框(2)包括两个平行分布的纵向装饰框(21)，以及连接两个纵向装饰框(21)长度方 向同一端的横向装饰框(22)，所述衬板(3)和显示窗(1)均卡设于装饰框(2)内，且所述显示窗(1)粘贴于衬板(3)远离底板(4)的一侧。

8.根据权利要求7所述的电梯外呼指示器，其特征在于，所述显示窗(1)与衬板(3)通过3M双面胶粘结。

9.根据权利要求5所述的电梯外呼指示器，其特征在于，所述面板组件和底板(4)连接后的厚度为8mm。