CN207976671U - 一种led背光模组及液晶显示模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED背光模组及液晶显示模组，包括模组FPC、连接于模组FPC一端的胶框；所述胶框包括底板和框架；所述框架在底板靠近模组FPC的一端设有一凸台；所述凸台与底板靠近模组FPC的一端配合形成一凹槽；所述底板靠近模组FPC的一端边缘设有至少一避空槽；所述避空槽一边缘与底板靠近模组FPC的一边缘重合设置；所述模组FPC折弯后形成一凸缘，凸缘位于凹槽内。还公开了一种液晶显示模组，包括液晶显示屏和所述的任意一项LED背光模组；所述液晶显示屏设于底板设有避空槽的一侧。本实用新型所公开的LED背光模组将模组FPC折弯处隐蔽于背光模组内，可以使背光模组轻便化，且不用再做避空处理，操作简单，使相应电子产品轻便化。

Description

一种LED背光模组及液晶显示模组

技术领域

本实用新型属于液晶显示领域，涉及一种LED背光模组及液晶显示模组。

背景技术

背光模组是液晶显示器领域中的关键组成部件，在于给液晶显示提供光源、显示图像。随着液晶显示器应用领域的不断扩充，要求产品低成本、轻薄化、低耗电，作为液晶显示领域的关键部件，同样要求背光模组成本降低、利于产品轻薄化设计，而现有技术中的背光模组均是采用将模组FPC在其胶框处进行弯折，是模组FPC弯折区向外突出，在后续操作中要进行避空处理才行。

中国专利，申请号201220309768.3公开了一种防LCD破裂和背光划伤的液晶显示模组，包括模组FPC、背光焊盘和背光胶框，对应所述背光焊盘，所述背光胶框设置避空槽，所述背光焊盘放置于所述避空槽内。

上述专利中，模组FPC经折弯后，在整个背光模组外还形成一折弯凸缘，当安装电子产品时还需要考虑避空的问题，同时此方案还会增加FPC的使用量，增加生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种将折弯处藏于背光处的LED背光模组，节省生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种LED背光模组，包括第一模组FPC、连接于第一模组FPC一端的胶框，所述胶框包括第一底板和第一框架；所述第一框架在第一底板靠近第一模组FPC的一端设有一凸台；所述凸台与第一底板靠近第一模组FPC的一端配合形成一凹槽。

进一步的，所述第一底板靠近第一模组FPC的一端边缘设有至少一第一避空槽。

进一步的，所述第一避空槽一边缘与第一底板靠近模组FPC的一边缘重合设置。

进一步的，所述第一模组FPC远离第一底板的一端设有第一引脚。

进一步的，所述第一模组FPC折弯后形成第一凸缘，所述第一凸缘位于凹槽内。

进一步的，所述第一模组FPC折弯后通过双面胶粘接于第一底板。

一种液晶显示模组，包括液晶显示屏和以上任意一项所述的LED背光模组；所述液晶显示屏设于第一底板设有第一避空槽的一侧。

本实用新型的有益效果：

1.模组FPC折弯处的隐藏设置，可使所述LED背光模组应用更广泛，免受尺寸限制；

2.生产成本低，FPC原料的节约，很大程度上降低了LED背光模组的生产成本。

附图说明

附图1是实施例中LED背光模组的主视示意图；

附图2是实施例中LED背光模组的后视示意图；

附图3是实施例中LED背光模组折弯后的后视示意图；

附图4是现有技术中LED背光模组的主视示意图；

附图5是现有技术中LED背光模组的后视示意图。

图中标识：1-第一模组FPC、101-第一引脚、102-第一凸缘、103-双面胶、2-第一框架、 201-第一凹槽、202-凸台、3-第一底板、301-第一避空槽、4-第二模组FPC、401-第二引脚、 5-第二框架、6-第二底板、601-第二避空槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考附图4至附图5所示，现有技术中LED背光模组包括第二模组FPC 4、第二底板6及第二框架5；所述第二框架5的边缘与第二底板6的边缘对齐设置；所述第二底板6设有第二避空槽601，所述第二避空槽601靠近第二底板6边缘设置；所述第二模组FPC 4与第二底板6设有第二避空槽601的一侧相连，通过双面胶固定连接，第二模组FPC上的电子元件置于第二避空槽601中；所述第二模组FPC 4远离第二底板6的一端设有第二引脚401；第二模组FPC 4经折弯后通过双面胶固定于第二底板6的背面，所述背面为第二底板6设有第二避空槽601的相反面；第二模组FPC 4折弯处形成第二凸缘，第二凸缘裸露于背光模组外侧，在进行后续电子设备组装时要进行避空处理。

参考附图1至附图3所示，实施例中，公开了一种LED背光模组，包括第一模组FPC1、连接于第一模组FPC 1一端的胶框；所述胶框包括第一底板3和第一框架2；所述第一框架2在第一底板3靠近第一模组FPC 1的一端设有一凸台202；所述凸台202与第一底板3靠近第一模组FPC 1的一端配合形成一凹槽201。所述第一底板3靠近第一模组FPC 1的一端边缘设有至少一第一避空槽301。实施例中，第一模组FPC 1通过双面胶粘接于第一底板3 上；所述第一底板3根据第一模组FPC 1上电子元件的位置，设有两个第一避空槽301，用于保护电子元件。另一实施例中，第一底板3设有三个第一避空槽301。

参考附图1所示，实施例中，所述第一避空槽301一边缘与第一底板3靠近第一模组FPC 1的一边缘重合设置。实施例中，所述第一避空槽301与第一底板3的边缘重合设置，可以有效减小LED背光模组的体积，从而使第一模组FPC 1的用量相对减少，节省成本。

参考附图1至附图3所示，实施例中，所述第一模组FPC 1远离第一底板3的一端设有第一引脚101。所述第一模组FPC 1折弯后形成第一凸缘102，所述第一凸缘102位于凹槽201内。所述第一模组FPC 1折弯后通过双面胶粘接于第一底板3。实施例中，所述第一引脚101用于背光模组电连接其他部件；所述第一模组FPC 1经折弯后通过双面胶103粘接于第一底板3的背面，所述第一底板3的背面为第一底板3设有第一避空槽301所在面的反面；其弯折会在第一底板3外侧形成第一凸缘102；所述第一凸缘102位于由凸台202与第一底板3形成的凹槽201中，在后续安装电子设备部件时可以避免避空处理，从而可以实现产品的轻薄化。

实施例中，还公开了一种液晶显示模组，包括液晶显示屏和上述任意一项所述的LED 背光模组；所述液晶显示屏设于第一底板3设有第一避空槽201的一侧。所述第一底板3与液晶显示屏通过双面胶固定粘接在一块。

以上所述的实施例，只是本实用新型的较优选的具体方式之一，本领域的技术员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种LED背光模组，包括第一模组FPC（1）、连接于第一模组FPC（1）一端的胶框，其特征在于：所述胶框包括第一底板（3）和第一框架（2）；所述第一框架（2）在第一底板（3）靠近第一模组FPC（1）的一端设有一凸台（202）；所述凸台（202）与第一底板（3）靠近第一模组FPC（1）的一端配合形成一凹槽（201）。

2.根据权利要求1所述的LED背光模组，其特征在于：所述第一底板（3）靠近第一模组FPC（1）的一端设有至少一第一避空槽（301）。

3.根据权利要求2所述的LED背光模组，其特征在于：所述第一避空槽（301）一边缘与第一底板（3）靠近第一模组FPC（1）的一边缘重合设置。

4.根据权利要求1所述的LED背光模组，其特征在于：所述第一模组FPC（1）远离第一底板（3）的一端设有第一引脚（101）。

5.根据权利要求1或2或4所述的LED背光模组，其特征在于：所述第一模组FPC（1）折弯后形成第一凸缘（102），所述第一凸缘（102）位于凹槽（201）内。

6.根据权利要求5所述的LED背光模组，其特征在于：所述第一模组FPC（1）折弯后通过双面胶粘接于第一底板（3）。

7.一种液晶显示模组，包括液晶显示屏和权利要求1-6任意一项所述的LED背光模组；所述液晶显示屏设于第一底板（3）设有第一避空槽（201）的一侧。