CN207067583U - 背光模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于显示设备技术领域，提供一种背光模组及显示装置。背光模组包括背板、导光板和光学膜片，光学膜片和导光板均安装于背板中，背板的外缘设有立壁，光学膜片的侧边设有第一挂孔及与第一挂孔关于光学膜片中心线呈不对称设置的第二挂孔，立壁上设有若干用于与第一挂孔和第二挂孔配合的挂耳。显示装置包括面框、液晶面板、中框、后壳和背光模组。本实用新型提供的背光模组及显示装置与现有技术相比，通过在光学膜片的侧边设置若干相对于光学膜片中心线不对称的挂孔，并在背板上相应设置挂耳，使操作者能够在不区分光学膜片的正反面的情况下将光学膜片准确地安装到背板上，从而降低因光学膜片正反面装反而造成显示装置的故障率。

Description

背光模组及显示装置

技术领域

本实用新型属于显示设备技术领域，更具体地说，是涉及一种背光模组及显示装置。

背景技术

显示设备如显示器、电视、科教机、商业显示机等显示终端设备在生活和工作中必不可少。

显示设备中需要用到背光模组，背光模组中需要采用一些光学膜片，此类光学膜片可以起到雾化、增亮等作用。光学膜片一般通过挂耳挂孔的配合安装于背板中，由于光学膜片区分正反面，一旦在装配中装反将引起显示故障。操作者自身很难判断光学膜片的正反，而且人工判断光学膜片的正反还极易出错和浪费时间，如何在装配光学膜片时防呆成为时下热议的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种背光模组及显示装置，旨在解决现有技术中因光学膜片不易人工区分正反面而造成装配出错的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种背光模组，包括背板、导光板和光学膜片，所述光学膜片和所述导光板均安装于所述背板中，所述背板的外缘设有用于定位所述导光板的立壁，所述光学膜片的侧边设有第一挂孔及与所述第一挂孔关于所述光学膜片的中心线呈不对称设置的第二挂孔，所述立壁上设有若干用于与所述第一挂孔和所述第二挂孔配合的挂耳。

进一步地，所述光学膜片的侧边缘设有凸起部，所述第一挂孔和所述第二挂孔分别设于所述凸起部上。

进一步地，所述导光板的一角设有切角结构，所述背板对应所述切角结构的位置设有防呆标识结构。

进一步地，所述防呆标识结构为设于所述立壁边角处的豁口。

本实用新型的另一目的是提供一种显示装置，包括封闭框形结构的面框、液晶面板、中框、后壳和背光模组，所述中框套设于所述背光模组外围并与所述背光模组连接，所述液晶面板与所述中框粘接，所述面框、所述中框与所述后壳互相连接。

进一步地，所述中框上用于与所述液晶面板粘贴连接的粘贴面上设有麻点结构。

可选地，所述液晶面板与所述中框通过热熔胶连接。

可选地，所述液晶面板与所述中框通过双面胶粘接。

进一步地，所述面框包括一侧设有安装开口且通过无缝折弯成型的上面框体和与所述上面框体在所述安装开口处拼接的下面框条。

进一步地，所述上面框体和所述下面框条均为铝型材框体。

本实用新型提供的背光模组及显示装置与现有技术相比，通过在光学膜片的侧边设置若干相对于光学膜片中心线不对称的挂孔，并在背板上相应设置挂耳，使操作者能够在不区分光学膜片的正反面的情况下将光学膜片准确地安装到背板上，从而大大降低因光学膜片正反面装反而造成显示装置的故障率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的背光模组的分解结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为图1中C处的放大图；

图5为图1中D处的放大图

图6为本实用新型实施例提供的显示装置的分解结构示意图；

图7为图6中面框的分解结构示意图；

其中，图中各附图标记：

1、背板；11、立壁；12、挂耳；121、豁口；2、导光板；21、切角结构；3、光学膜片；31、第一挂孔；32、第二挂孔；33、中心线；4、中框；5、液晶面板；6、面框；61、上面框；62、下面框条；7、后壳。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参见图1、图2和图4，现对本实用新型提供的背光模组的实施例进行说明。背光模组，包括背板1、导光板2和光学膜片3，光学膜片3和导光板2均安装于背板1中，背板1的外缘设有用于定位导光板的立壁11，光学模片3的侧边设有至少一个第一挂孔31和至少一个第二挂孔32。同时背板1立壁11上对应第一挂孔31和第二挂孔32的位置设有与其配合的挂耳12，挂耳12与第一挂孔31和第二挂孔32配合可以为光学膜片3提供定位和部分支撑作用。第一挂孔31和第二挂孔32可以设置在光学膜片3的同一个侧边上，也可以设置在不同的侧边上。平面显示设备的光学膜片3一般都为矩形片体结构，曲面显示设备的光学膜片是带有弧度的矩形片体机构，所以呈矩形片体结构的光学膜片3自出产后就自动具有两条相互垂直的中心线33。第一挂孔31和第二挂孔32关于任何一条光学膜片的中心线33都呈不对称的设置。这里应该理解，所谓不对称设置可以是形式上的不对称，例如第一挂孔31和第二挂孔32的尺寸相同，但是在光学膜片的中心线33两边，一侧具有两个第一挂孔31，另一侧具有一个第二挂孔32，或者第一挂孔31和第二挂孔都分布在光学膜片的中心线33的一侧；不对称也可以是距离上的不对称，例如有第一挂孔31和第二挂孔32分居光学膜片的中心线33两侧，第一挂孔31和第二挂孔32分别到光学膜片的中心线33的距离不同；不对称还可以是尺寸上的不对称，例如第一挂孔31和第二挂孔32分居光学膜片的中心线33两侧，但是第一挂孔31和第二挂孔32的尺寸大小差异很大，与之匹配的挂耳12尺寸也差异很大。

安装本实用新型实施例提供的背光模组，先将导光板2安装在背板1中，然后根据光学膜片3上的挂孔与背板1上的挂耳的位置或者大小匹配关系直接将光学膜片3安装到背板1上。

本实用新型实施例提供的背光模组与现有技术相比，通过在光学膜片的侧边设置若干相对于光学膜片中心线不对称的挂孔，并在背板上相应设置挂耳，使操作者能够在不区分光学膜片的正反面的情况下将光学膜片准确地安装到背板上，从而大大降低因光学膜片正反面装反而造成显示装置的故障率。

进一步地，请参见图1、图2和图4，作为本实用新型提供的背光模组的一种具体实施方式，光学膜片3只有一个侧边设有第一挂孔31和第二挂孔32，第一挂孔31和第二挂孔32的数量都是一个，第一挂孔31和第二挂孔32的大小尺寸可以相同也可以不相同，且分设在垂直于这个侧边的中心线33的两侧。第一挂孔31和第二挂孔32分别到垂直于这个侧边的光学膜片的中心线33的距离不相等，即第一挂孔31和第二挂孔32相对于此光学膜片的中心线33不对称分布。本实用新型实施例提供的光学膜片结构简单，制造成本低。

进一步地，请参见图1、图2和图4，作为本实用新型提供的背光模组的一种具体实施方式，光学膜片3的侧边缘设有凸出该侧边的凸起部，第一挂孔31和第二挂孔32分别设于凸起部上。

进一步地，请参见图1、图3和图5，为了防止导光板2的正反面装反，导光板2的其中一角设有切角结构21，即导光板2的其中一角被切掉，背板1对应切角结构21的位置设有防呆标识结构，此防呆标识结构可以设置在背板1相应位置上的颜色标识或者醒目结构。导光板2也区分正反面，通过设置防呆标识结构和切角结构21，操作者可以不判断正反面，在装配导光板2时直接将设有切角结构21的导光板2的一角和背板1设有防呆标识结构的位置放到一起，从而避免了判断错误导光板2正反面的可能性。

进一步地，请参见图1、图3和图5，作为本实用新型提供的背光模组的一种具体实施方式，防呆标识结构为立壁11对应切角结构21的边角处设有的豁口121，豁口121易实现而且醒目易识别。

请参见图6，本实用新型还提供了一种显示装置，包括封闭框形结构的面框6、液晶面板5、中框4、后壳7和上述的背光模组。中框4套设于背光模组外围并与其连接，液晶面板5与中框4粘接，面框6、中框4与后壳7之间互相连接。具体地，面框6、中框4与后壳7之间可采用螺纹紧固连接，中框4与背光模组也可采用螺纹紧固连接。

本实用新型实施例提供的显示装置与现有技术相比，通过在光学膜片的侧边设置若干相对于光学膜片中心线不对称的挂孔，并在背板上相应设置挂耳，使操作者能够在不区分光学膜片的正反面的情况下将光学膜片准确地安装到背板上，从而大大降低因光学膜片正反面装反而造成显示装置的故障率。

进一步地，中框4上用于与液晶面板5粘贴连接的粘贴面上设有麻点结构，即粘贴面是麻面。麻点结构是通过增加粘贴面的粗糙度，从而加大与胶粘结力，使中框4与液晶面板5粘接更加结实。

可选地，作为本实用新型提供的显示装置的一种具体实施方式，液晶面板5与中框4通过热熔胶粘接。热熔胶本身的粘结力和流动性更强，方便液晶面板5与中框4的粘接作业。

可选地，作为本实用新型提供的显示装置的一种具体实施方式，液晶面板5与中框4通过双面胶粘接，双面胶作业比较干净，不易污染液晶面板5。

进一步地，请参见图7，面框6包括一侧设有安装开口且通过无缝折弯成型的上面框体61和与上面框体61在安装开口处拼接的下面框条62。传统的面框6是采用四个面框条拼接而成，而本实用新型实施例提供的显示装置与现有技术相比，面框组中配合的拼缝数量减少，且拼缝设于显示装置的底部，优化了显示装置的外观。

进一步地，上面框体61和下面框条62均为铝型材框体，质量轻，易成型。

进一步地，上述的各实施例中的技术方案可以应用在曲面显示装置中，面框6、中框4、液晶面板5、光学膜片3、导光板2、背板1和后壳7均呈互相配合的曲面形状。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.背光模组，包括背板、导光板和光学膜片，所述光学膜片和所述导光板均安装于所述背板中，所述背板的外缘设有用于定位所述导光板的立壁，其特征在于：所述光学膜片的侧边设有第一挂孔及与所述第一挂孔关于所述光学膜片的中心线呈不对称设置的第二挂孔，所述立壁上设有若干用于与所述第一挂孔和所述第二挂孔配合的挂耳。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：所述光学膜片的侧边缘设有凸起部，所述第一挂孔和所述第二挂孔分别设于所述凸起部上。

3.如权利要求1或2所述的背光模组，其特征在于：所述导光板的一角设有切角结构，所述背板对应所述切角结构的位置设有防呆标识结构。

4.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于：所述防呆标识结构为设于所述立壁边角处的豁口。

5.显示装置，包括封闭框形结构的面框、液晶面板、中框和后壳，其特征在于：还包括如权利要求1-4中任一项所述的背光模组，所述中框套设于所述背光模组外围并与所述背光模组连接，所述液晶面板与所述中框粘接，所述面框、所述中框与所述后壳互相连接。

6.如权利要求5所述的显示装置，其特征在于：所述中框上用于与所述液晶面板粘贴连接的粘贴面上设有麻点结构。

7.如权利要求6所述的显示装置，其特征在于：所述液晶面板与所述中框通过热熔胶连接。

8.如权利要求6所述的显示装置，其特征在于：所述液晶面板与所述中框通过双面胶粘接。

9.如权利要求5所述的显示装置，其特征在于：所述面框包括一侧设有安装开口且通过无缝折弯成型的上面框体和与所述上面框体在所述安装开口处拼接的下面框条。

10.如权利要求9所述的显示装置，其特征在于：所述上面框体和所述下面框条均为铝型材框体。