CN109283723A - 显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示装置。本发明的显示装置，包括背板、光学元件组、液晶面板和支撑件；所述光学元件组包括层叠的多个光学元件，所述背板包括底板和由所述底板的边沿向所述底板的一侧延伸形成的侧板，所述支撑件设置在所述背板的角部，所述液晶面板设置在所述支撑件的远离底板的一侧。本发明提供的显示装置，能够降低显示装置的整体厚度，并在提高显示装置生产效率的同时降低生产成本。

Description

显示装置

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种显示装置。

背景技术

背光模组作为液晶显示器面板的关键零组件之一，可供应充足的亮度与均匀分布的光源，使液晶显示器能正常显示。

图1为现有液晶电视直下式背光模组的结构示意图。如图1所示，现有液晶电视直下式背光模组主要由背板100、光学元件200、塑胶框300、液晶面板400和前框500组成，其中，光学元件200包括扩散板201、光学膜片202等。背板100承载扩散板201和光学膜片202等光学元件200，而塑胶框300位于液晶面板400和光学元件200的侧方，且胶框300的一侧用于承载液晶面板400，塑胶框300的一侧和液晶面板400接触，胶框300的与之相对的另一侧和则可用于对光学元件200进行限位和支撑。前框500连接在胶框300外侧并为胶框300提供保护。

然而，目前的背光模组中，采用胶框同时对液晶面板和光学元件进行固定时多采用传统的胶框拼接、一体胶框等方案，胶框主体部分的厚度会直接影响背光模组的整体尺寸，进而导致显示装置厚度较厚。

发明内容

本发明提供一种显示装置，能够克服背光模组厚度较厚的问题，在提高背光模组生产效率的同时降低生产成本。

本发明提供一种显示装置，包括背板、光学元件组、液晶面板和支撑件；光学元件组包括依次层叠的多个光学元件，所述背板包括底板和由所述底板的边沿向所述底板的一侧延伸形成的侧板，支撑件设置在背板的角部，液晶面板设置在支撑件的远离底板的一侧。

本发明提供的显示装置，包括背板、光学元件组、液晶面板和支撑件；光学元件组包括层叠的多个光学元件，背板包括底板和由底板的边沿向底板的一侧延伸形成的侧板，支撑件设置在背板的角部，且液晶面板设置在支撑件的远离底板的一侧。这样通过在背板的角部设置支撑件，能够对液晶面板进行支撑固定，从而减少显示装置中背光模组在厚度方向上的尺寸大小，使显示装置的厚度较薄。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有采用直下式背光模组的液晶电视的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的显示装置的结构示意图；

图3为本发明实施例一提供的显示装置中的背板的结构示意图；

图4为本发明实施例一提供的显示装置中背板的横截面示意图；

图5为本发明实施例一提供的支撑件与背板的组装示意图及局部放大示意图；

图6为本发明实施例一提供的支撑件的结构示意图；

图7为本发明实施例一提供的背板的局部结构示意图；

图8是支撑件与背板的连接处的截面示意图；

图9为本发明实施例一提供的显示装置的部分结构的横截面示意图；

图10为本发明实施例一提供的光学元件组的结构示意图；

图11为本发明实施例一提供的显示装置的爆炸图。

附图标记说明：

100—背板；200—光学元件；201—扩散板；202—光学膜片；300—胶框；400—液晶面板；500—前框；1—背板；11—底板；12—侧板；111—凸出部；112—凹陷部；121—第二卡合部；13—挂耳；2—光学元件组；21—反射片；22—扩散板；23—光学膜片；3—液晶面板；4—支撑件；41—第一延伸部；42—第二延伸部；43—第一卡合部；44—第一安置平面；45-支撑部；5—前框。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

图2为本发明实施例一提供的显示装置的结构示意图。如图2所示，本发明提供的显示装置，包括背板1、光学元件组2、液晶面板3和支撑件4；光学元件组2包括依次层叠的多个光学元件，背板1包括底板11和由底板11的边沿向底板11的一侧延伸形成的侧板12，支撑件4设置在背板1的角部，液晶面板3设置在支撑件4的远离底板11的一侧。

可选的，显示装置还包括前框5，前框5连接在背板1的外侧。

如图2所示，显示装置还包括前框5，前框5设置在背板1边缘部分，即就是侧板12的外侧，并且液晶面板3一侧的前框5部分还延伸至液晶面板3的边缘部分。前框5通过和背板1的侧板12、支撑件4的一部分及液晶面板3的连接，将背板1、支撑件4、光学元件组2及液晶面板3组成一个整体，通过前框5使显示装置的各部件之间形成为一个整体。

具体的，本实施例中的显示装置，可以为液晶电视或者液晶显示器等。如图2所示，本实施例提供的显示装置从背板1一侧开始依次设置有背板1、光学元件组2及液晶面板3。这其中，背板1由覆盖光学元件组2的正面的底板11以及保护在光学元件组2的侧方的侧板12组成。同时背光模组还包括支撑件4，支撑件4设置在背板1的角部，液晶面板3位于支撑件4上，和支撑件4直接接触，这样液晶面板只需要利用支撑件4即可得到支撑，且支撑件4为一个局部支撑结构，其整体尺寸和占用空间均小于胶框等整体支撑结构，背光模组的整体厚度得以降低。同时，采用了位于液晶面板3角部的支撑件4替代原有的环绕液晶面板的胶框，因而节省了物料，减少了生产成本，且装配难度较低。

此外，图3为本发明实施例一提供的显示装置中的背板的结构示意图。图4为本发明实施例一提供的显示装置中的背板的横截面示意图。如图3和图4所示，底板11在靠近侧板12处具有向光学元件组2出光侧凸起的凸出部111，凸出部111用于支撑在光学元件组2的边缘。此时，凸出部111位于底板11的边缘部位，并靠近侧板12并且凸出部111的顶端与光学元件组2接触，这样凸出部111用来支撑整个光学元件组2。这样的设置，能够让背板1直接对光学元件组2实现支撑。同时，由于在背板1的加工过程中进行了折弯处理，与传统的背板结构相比，本实施例提供的显示装置，通过背板1的折弯提高了显示装置的整体强度，解决了现有显示装置由于材料强度限制而不可避免的出现的屏弯曲、屏碎等问题，在解决显示装置的结构变形问题的同时，提高了产品的可靠性。

进一步的，凸出部111和侧板12之间还可以形成凹陷部112，凹陷部112可以用来容置支撑件4或者其它结构。

可选的，为了在各个方向上均使液晶面板得到良好的固定，支撑件4的数量一般为四个，且支撑件4与背板1的角部一一对应设置。

具体的，图5为本发明实施例一提供的支撑件与背板的组装示意图及局部放大示意图。如图5所示，支撑件4有四个，四个支撑件4分别安装于背板1的四角，这样由于光学元件组2的各个光学元件和液晶面板3都是尺寸略小于背板1四个边角形成的结构，四个支撑件4之间形成的空间可将光学元件组2限制在其内侧，在背板1的凸出部111对光学元件组2起支撑和固定作用的同时，支撑件4可起到辅助固定或限定光学元件组2的位置的作用。

同时，由于液晶面板3位于支撑件4上，液晶面板3的四个角部直接和四个支撑件4接触，即是说，支撑件4的设置可固定液晶面板3的位置，对液晶面板3起支撑作用。那么，四个支撑件4就可将液晶面板3的四个角部均固定，对液晶面板3的支撑作用和固定作用更好，可使得液晶面板3安装的更稳固，且液晶面板3会具有更好的平整度。

另外，支撑件4的数量也可以是两个。这两个支撑件4可设置在背板1的四个角中的其中互为中心对称的两个角上，由于背板1具有两组中心对称的对角，因此，两个支撑件4只需选择其中一组对角设置即可。具体的，支撑件4为两个时的情况和数量为4个时类似，此处不再赘述。

具体的，支撑件4可以具有多种不同的结构和形式。而在其中一种可选的方式中，支撑件4包括第一延伸部41和第二延伸部42，第一延伸部41和第二延伸部42分别用于设置在背板1的两个相邻两侧上。

具体的，如图5所示，此时设置于背板1角部的支撑件4包括两个部分，由于背板1的角部是相邻两条边构成的，因此，支撑件4整体也设置为和背板1角部一样的直角形状，以使支撑件4和背板1的连接更牢固，支撑件4对位于支撑件4上的液晶面板3的支撑作用也更好，在液晶面板3的每个角部的相邻两边上都有支撑部位。直角形状的支撑件4第一延伸部41和第二延伸部42构成，这两个延伸部分别位于背板1角部的两条邻边上。

具体的，因为第一延伸部41和第二延伸部42分别位于背板1角部的两条邻边，所以第一延伸部41和第二延伸部42可以用来固定液晶面板3的位置和限制位于四个支撑件4构成的空间的内侧的光学元件组2的位置。此时，液晶面板3在沿背板1的长边方向以及宽边方向上的位置均可得到支撑件4的限制，因而无法沿自身平面方向移动。同样的，位于支撑件4内侧的光学元件组2也会得到支撑件4的第一延伸部41或是第二延伸部42的固定，从而其位置得以限定。

为便于制造和安装，支撑件4的第一延伸部41和第二延伸部42一般具有同样的结构形式。这其中，为了保证第一延伸部41和第二延伸部42对液晶面板3有足够的承载能力，同时尽量减小支撑件4的结构尺寸以降低生产成本，如图5所示，本实施例的第一延伸部41及第二延伸部42的长度可以为背板1宽度的十分之一至六分之一，当然，只要能满足支撑件4的安装和使用需求，支撑件4的具体尺寸大小本实施例不作限制。

为了将支撑件4固定在背板1上，支撑件4可以采用各种可拆卸或者不可拆卸的方式与背板1连接。例如可选的，支撑件4和背板1之间可以卡合连接。

如图5中的局部放大示意图所示，支撑件4和背板1之间为卡合连接关系，背板1上设置有可供支撑件4卡合的卡合部，支撑件4上设置有与背板1的卡合部的位置及形状都相匹配的部件。如此设置，可确保支撑件4和背板1的连接更牢固，支撑件4不会轻易从背板1上脱出。

可选的，支撑件4设置有至少一个第一卡合部43，侧板12上设置有至少一个用于和第一卡合部43卡合的第二卡合部121，第二卡合部121和第一卡合部43一一对应。

图6为本发明实施例一提供的支撑件的结构示意图。如图6所示，支撑件4上设置有第一卡合部43，第一卡合部43用于实现支撑件4和背板1的卡合连接。值得注意的是，第一卡合部43可以有一个也可以有多个，在第一卡合部43仅有一个的情况下，第一卡合部43可以设置在第一延伸部41或第二延伸部42上，只要保证支撑件4能够通过第一卡合部43和背板1实现固定连接即可。自然地，在第一延伸部41和第二延伸部42上均设置第一卡合部43属于较优的方案，这样可以保证支撑件4和背板1角部相邻的两边都固定连接，可使支撑件4和背板1的连接更牢固。

此外，支撑件4可以采用螺纹紧固件连接或者粘接等方式与背板1连接，此处不加以限制。

图7为本发明实施例一提供的背板的局部结构示意图。如图7所示，侧板12设置有和第一卡合部43的位置、尺寸形状及数量均相对应的第二卡合部121，支撑件4和侧板12的卡合连接便是通过第一卡合部43和第二卡合部121的配合来实现的。

进一步的，作为第一卡合部43和第二卡合部121的一种可选的具体结构，第一卡合部43可以为卡突，第二卡合部121为可供卡突卡入的凹槽；或者，

第一卡合部43可以为凹槽，第二卡合部121为可卡入凹槽中的卡突。由于背板1的结构厚度较薄，在其侧板12上可很容易的制造凹槽或卡突，在支撑件4上设置卡突或凹槽也较为容易，如此，可通过支撑件4上第一卡合部43的卡突或是凹槽，和侧板12上与第一卡合部43相对应的第二卡合部121的凹槽或是卡突，轻松的实现支撑件4与凸缘12的卡合连接，且可保证支撑件4与凸缘12连接的可靠性。

本实施例中，以第一卡合部43为凹槽，第二卡合部121为可卡入凹槽中的卡突的方式进行说明。图8是支撑件与背板的连接处的截面示意图。如图8所示，具体的，可以设置图6所示的本实施例的支撑件4的第一卡合部43为凹槽，而图7所示的背板1的第二卡合部121为和图4所示的支撑件4的第一卡合部43的凹槽的数量、位置及形状均匹配的卡突。卡突和凹槽即可相互匹配卡合抵接，从而完成支撑件4在背板1上的固定。当然，如图6、图7和图8所示的第一卡合部43和第二卡合部121仅是本实施例的其中一种可实施方式，对于第一卡合部43和第二卡合部121的其他合理的形式，本实施例不作具体限制。

为了对液晶面板3提供稳固可靠的支撑，可选的，支撑件4的朝向显示装置的出光侧的具有用于设置液晶面板3的第一安置平面44。

如图6所示，支撑件4上设置有第一安置平面44，第一安置平面44位于支撑件4朝向显示装置出光侧的一侧，第一安置平面44用于使液晶面板3和其抵接，即是说，液晶面板3的四角和支撑件4的接触部位为第一安置平面。为了使支撑件4对液晶面板的固定作用更好，在受到外界干扰时，液晶面板3不会在第一安置平面44上移动，可将液晶面板3角部的形状设置为和第一安置平面44相匹配的形状，如图6所示，第一安置平面44上具有限位部，用于对液晶面板进行限位。如图6所示的支撑件的第一安置平面44的形状，则与之对应的液晶面板3为角部和第一安置平面44的角部相互抵接，在支撑件4的第一卡合部位置，第一安置平面44为“凹字形”结构，则液晶面板3相应位置处为与“凹字形”结构的外沿相匹配的形状。

图9为本发明实施例一提供的背板的局部侧视图。如图9所示，由于显示装置一般具有较大的显示面积，为了让光学元件组2得到全面的支撑，作为一种可选的方式，凸出部111可以为位于背板1的靠近侧板12的环形凸起。

具体的，凸出部111和光学元件组2的背离液晶面板3的一侧相互抵接，凸出部111用于支撑光学元件组2。凸出部111位于背板1的边缘部分，其和光学元件组2中最底层的光学元件的边缘接触。图6的背板1的局部结构示意图中示出了背板1其中一角的凸出部111的结构，其中，背板1的每条边的边缘部位均有与光学元件组2抵接的凸出部111的部分，且相邻两条边的凸出部111的部分之间相互交接，四条边的边缘部分的凸出部111的部分连接成整体，构成了环形的凸出部111。可选地，为了满足显示装置的安装需要，凸出部111构成的环形可以是间断的，比如说，在显示装置的地侧，凸出部可是间断设置的。

可选的，凸起的顶端形成用于支撑光学元件的第二安置平面。如前所述，凸出部111的顶端和光学元件组2的最底层的光学元件的边缘接触，即是说，凸起和最底层的光学元件的表面的边缘部分相接触，因此，凸起的顶端便形成了第二安置平面，此第二安置平面用于和最底层的光学元件抵接，给光学元件提供足够的支撑力，进一步的，第二安置平面用于支撑与最底层光学元件层叠的各光学元件构成的光学元件组2。

而为了对支撑件4提供辅助支撑，可选的，支撑件4的远离侧板12的一侧可以支撑在第二安置平面上。

如图2所示，支撑件4的第一安置平面44用于放置液晶面板3，而支撑件4的远离侧板12的一侧，即与第一安置平面44相背离的支撑件4的另一侧面，此侧面与凸起部111的上表面，也就是第二安置平面相接处，第二安置平面对支撑件4的远离侧板12的这一侧面有支撑作用，进而对支撑件4起支撑作用。

需要说明的是，支撑件4的远离侧板12的侧面支撑在第二安置平面上，光学元件组2的边缘部分也支撑在第二安置平面上，而支撑件4的与远离侧板12的侧面相互背离的一侧，即支撑件4的第一安置平面44上设置有液晶面板3，光学元件组2的底面和支撑件4的远离侧板12的侧面为同一平面，因此，光学元件组2整个位于四个支撑件4构成的空间内，这就大大减小了液晶面板3和光学元件组4之间的间隙，可使得整个显示装置的厚度变得更薄。

可选的，支撑件4具有向显示装置的底板方向伸出的支撑部45，支撑部45与背板1的底壁抵接。

如图2所示，支撑件4还包括有向显示装置的底板方向伸出的支撑部45，支撑部45向背板1的底壁伸出，并与底壁抵接。具体的，由于背板1包括底板11和侧板12两部分，所以支撑部45会与底板11的底壁抵接。背板1边缘的侧板12为向内弯折的凸缘，且底板11的接近侧板12的部位设置有凸出部111，而背板1中位于侧板12和凸出部111之间的部分，也就是凹陷部112，即可用于容置支撑部45的与背板1的底壁抵接的部分。

可选地，支撑部45的厚度与凹陷部112的宽度匹配，使得支撑部45可嵌入到凹陷部112中，实现支撑件和背板的固定。

由于支撑件4的远离侧板12的一侧及支撑件4的第一安置平面通过背板1及液晶面板3已能够使支撑件4位置固定，因而设置支撑部45的主要作用是通过背板1的底壁对支撑部45的支撑作用，使支撑件4在显示装置上装配的更加稳固。

可选的，光学元件组2包括由显示装置背面至显示装置正面依次设置的反射片21、扩散板22和多个光学膜片23。

图10为本发明实施例一提供的光学元件组的结构示意图。图11为本发明实施例一提供的显示装置的爆炸图。如图9和图10所示，光学元件组2中包括的光学元件，从显示装置背面至显示装置正面依次为反射片21、扩散板22和多个光学膜片23。其中，直下型的显示装置中，光源射出的光线，向上经扩散板22均匀分散后，经由多个光学膜片23使光线更均匀之后，正面射向液晶面板3。此外，光学元件组2中还可以包括作为光源的发光二极管(LightEmitting Diode，LED)LED等元件。如图11所示，为了避让角部的支撑件4，扩散板22和光学膜片23的角部为不规则的异形结构。

可选的，背板1的侧板12上设置有挂耳13，光学膜片23的边缘具有可供挂耳13穿过的通孔，光学膜片23通过挂耳13固定在背板1上。

如图6所示，背板1的侧板12结构上还设置有挂耳13，挂耳13是用来进一步限定光学膜片23的位置的，挂耳13设置在离背板1的距离第一卡合部43稍远一些的部位，不影响支撑件4与背板1的卡合连接。如图6所示的挂耳13的结构为背板1的侧板12上的向内伸出一个卡口结构，在光学膜片23上与挂耳13的位置相应的部位开设有通孔，该通孔用于使挂耳13穿过。

由于光学膜片23位于光学元件组2的最上层，光学膜片23与液晶面板3的距离最近，但光学膜片23却没有紧贴液晶面板3。因此，为了避免光学膜片23与扩散板22之间产生相对位移，本实施例利用背板1上的挂耳13与光学膜片23上的通孔之间穿设连接，将光学膜片23固定在背板1上。

可选的，为了便于加工制造，支撑件4可以为塑胶件。具体的，支撑件4可以选择塑胶材质，优选硬塑胶材质，以保证支撑件4形状结构的固定性，确保其对光学元件组2的限制作用和对液晶面板3的支撑作用。

此外，选用塑胶材质作为支撑件4，其与传统的塑胶框6材质可以相同，但由于支撑件4仅占据背板1的四角，比塑胶框6耗费的材料要少很多，可以有效降低显示装置的生产成本。再者，支撑件4和背板1的连接方式为卡合连接，不会像塑胶框6在安装时会和背板1摩擦而产生掉屑现象，而且支撑件4由于尺寸小，其与背板1的卡合连接也更为容易。与塑胶框6相比，支撑件4在减小了显示装置整体厚度的大前提下，还可提高显示装置的质量及生产效率。

最后，本实施例给出一种计算显示装置总厚度最小处的具体实施例，如图2所示，显示装置最薄处应为背板1中的凸出部111处至不包括前框5的液晶面板3的上表面的距离(如图中的标线指示处)，以背板1厚度为0.5mm，反射片21厚度为0.2mm，扩散板22厚度为1.2mm，光学膜片23厚度为0.2mm，光学元件组2和液晶面板3之间的间隙为0.3mm，液晶面板3厚度为1.3mm为例来计算，显示装置总厚度最小处的厚度＝背板厚度+反射片厚度+扩散板厚度+光学膜片厚度+间隙+面板厚度＝0.5+0.2+1.2+0.2+0.3+1.3(mm)＝3.7mm。

本实施例中，显示装置包括背板、光学元件组、液晶面板和支撑件；光学元件组包括依次层叠的多个光学元件，背板包括底板和由底板的边沿向底板的一侧延伸形成的侧板，支撑件设置在背板的角部，且液晶面板设置在支撑件的远离底板的一侧。这样通过在背板的角部设置支撑件，能够对液晶面板进行固定，从而减少显示装置在厚度方向上的尺寸大小，使显示装置的厚度较薄。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，包括背板、光学元件组、液晶面板和支撑件；所述光学元件组包括层叠的多个光学元件，所述背板包括底板和由所述底板的边沿向所述底板的一侧延伸形成的侧板，所述支撑件设置在所述背板的角部，所述液晶面板设置在所述支撑件的远离所述底板的一侧。

2.根据权利要求1所述的显示装置，所述底板在靠近所述侧板处具有向所述光学元件组的出光侧凸起的凸出部，所述凸出部用于支撑在所述光学元件组的边缘。

3.根据权利要求1或2所述的显示装置，其特征在于，所述支撑件的数量为四个，且所述支撑件与所述背板的角部一一对应设置。

4.根据权利要求1或2所述的显示装置，其特征在于，所述支撑件包括第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部和所述第二延伸部分别设置在所述背板的相邻两边上。

5.根据权利要求1或2所述的显示装置，其特征在于，所述支撑件和所述背板卡合连接。

6.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述支撑件设置有至少一个第一卡合部，所述侧板上设置有至少一个用于和所述第一卡合部卡合的第二卡合部，所述第二卡合部和所述第一卡合部一一对应。

7.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述支撑件具有向所述显示装置的所述底板方向伸出的支撑部。

8.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于，所述凸出部和所述底板之间具有凹陷部，所述支撑部嵌入所述凹陷部。

9.根据权利要求1或2所述的显示装置，其特征在于，所述侧板设置有挂耳，所述光学膜片的边缘具有可供所述挂耳穿过的通孔，所述光学膜片通过所述挂耳固定在所述背板上。

10.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述支撑件靠近所述底板的一侧放置于所述凸出部上。