CN110807985B - 一种显示模组 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及面板技术领域，特别涉及一种显示模组，由于显示模组在组装时，会将显示面板放置在外框上，即显示面板的重量须有外框支撑，且当将光学膜片组放置在导光板上后所到达的厚度略小于外框的厚度，为了使得外框能够承载显示面板的重量且不增加显示模组的厚度故将每个光学膜片的耳部沿同一方向弯折，在外框靠近导光板的一侧上设置凹槽，且凹槽位于导光板厚度的三分之一的水平位置，这样刚好能够使得外框可以承载显示面板的重量且不增加显示模组的整体厚度，而且能够实现光学膜片之间的固定。

Description

一种显示模组
技术领域
本发明涉及面板技术领域，特别涉及一种显示模组。
背景技术
随着显示器在社会中的广泛应用，人们对显示器要求越来越高，显示器愈发朝着窄边框、薄型化和美观化的趋势发展。现在窄边框显示器设计时，通常在中框上加工出膜片耳部定位机制，由膜片往外伸展，在中框膜片耳部位置处进行吊挂从而得到固定，由于显示模组需要一定的加工宽度与长度，无法做到真正的极窄边框，且若固定结构不稳时膜片间易互相刮擦产生粉尘颗粒等异物进而影响光学显示品质。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种在实现显示器薄型化的同时能够对光学膜片进行固定的显示模组。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种显示模组，包括外框、导光板和光学膜片组，所述外框设置在所述导光板和光学膜片组的外围，所述导光板和光学膜片组相互平行设置；
所述光学膜片组包括两个以上依次层叠设置的光学膜片，每个所述光学膜片的边沿向外延伸形成耳部，所述外框靠近所述导光板的一侧上设有凹槽，所述凹槽位于所述导光板厚度的三分之一的水平位置，每个所述光学膜片的耳部沿同一方向弯折且耳部与凹槽卡接以使两个以上的所述光学膜片之间相互固定。
本发明的有益效果在于：
由于显示模组在组装时，会将显示面板放置在外框上，即显示面板的重量须有外框支撑，且当将光学膜片组放置在导光板上后所到达的厚度略小于外框的厚度，为了使得外框能够承载显示面板的重量且不增加显示模组的厚度故将每个光学膜片的耳部沿同一方向弯折，在外框靠近导光板的一侧上设置凹槽，且凹槽位于导光板厚度的三分之一的水平位置，这样刚好能够使得外框可以承载显示面板的重量且不增加显示模组的整体厚度；将凹槽设置在导光板厚度的三分之一的水平位置能够保证在组装时，以使外框有足量位置形成凹槽和提供强度，使得光学膜片组的耳部与外框上的凹槽卡接，从而实现光学膜片之间的固定。
附图说明
图1为根据本发明的一种显示模组的结构示意图；
图2为根据本发明的一种显示模组的结构示意图；
图3为根据本发明的一种显示模组的光学膜片的结构示意图；
图4为根据本发明的一种显示模组的光学膜片的结构示意图；
图5为根据本发明的一种显示模组的光学膜片组的结构示意图；
图6为根据本发明的一种显示模组的铁片的结构示意图；
标号说明：
1、外框；11、凹槽；
2、导光板；
3、光学膜片组；31、第一光学膜片；311、第一耳部；32、第二光学膜片；321、第二耳部；
4、显示面板；
5、扩散片；
6、玻璃；
7、铁片。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：所述外框靠近所述导光板的一侧上设有凹槽，所述凹槽位于所述导光板厚度的三分之一的水平位置，每个所述光学膜片的耳部沿同一方向弯折且耳部与凹槽卡接以使两个以上的所述光学膜片之间相互固定。
请参照图1至图6，本发明提供的技术方案：
一种显示模组，包括外框、导光板和光学膜片组，所述外框设置在所述导光板和光学膜片组的外围，所述导光板和光学膜片组相互平行设置；
所述光学膜片组包括两个以上依次层叠设置的光学膜片，每个所述光学膜片的边沿向外延伸形成耳部，所述外框靠近所述导光板的一侧上设有凹槽，所述凹槽位于所述导光板厚度的三分之一的水平位置，每个所述光学膜片的耳部均沿同一方向弯折且耳部与凹槽卡接以使两个以上的所述光学膜片之间相互固定。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：
由于显示模组在组装时，会将显示面板放置在外框上，即显示面板的重量须有外框支撑，且当将光学膜片组放置在导光板上后所到达的厚度略小于外框的厚度，为了使得外框能够承载显示面板的重量且不增加显示模组的厚度故将每个光学膜片的耳部沿同一方向弯折，在外框靠近导光板的一侧上设置凹槽，且凹槽位于导光板厚度的三分之一的水平位置，这样刚好能够使得外框可以承载显示面板的重量且不增加显示模组的整体厚度；将凹槽设置在导光板厚度的三分之一的水平位置能够保证在组装时，以使外框有足量位置形成凹槽和提供强度，使得光学膜片组的耳部与外框上的凹槽卡接，从而实现光学膜片之间的固定。
进一步的，每个所述光学膜片的耳部沿垂直于所述光学膜片的延伸方向依次交错设置且相邻两个耳部之间设有间距。
由上述描述可知，光学膜片与光学膜片之间交错设置，在光学膜片数量较多时不会由于耳部的总厚度太厚而使得凹槽所设置的容纳空间需要做的更大，从而降低显示器的整体厚度，实现显示器的薄型化。
进一步的，所述凹槽为弧形且向上倾斜的凹槽。
由上述描述可知，将凹槽设置为弧形且向上倾斜的凹槽能够进一步加强光学膜片之间的固定。
进一步的，还包括铁片，每个所述耳部与凹槽卡接的部位上均设有通孔，所述铁片穿过所述通孔与所述外框固定连接。
由上述描述可知，通过增加一个铁片能够保证显示器在组装、翻面或者运输过程中出现松动的情况，能够将光学膜片紧密固定住，从而进一步加强光学膜片之间的固定。
进一步的，所述铁片的相对两侧边沿同一方向卷曲。
由上述描述可知，将铁片的相对两侧边沿同一方向卷曲，能够达到增强铁片强度的目的，从而进一步加强光学膜片之间的固定。
进一步的，所述光学膜片的数量为2-4片。
进一步的，所述光学膜片的数量为2片，分别为第一光学膜片和第二光学膜片，所述第一耳部的边沿到第一光学膜片的边沿的距离为0.5-1mm，所述第二耳部的边沿到第二光学膜片的边沿的距离为0.4-0.9mm。
请参照图1至图6，本发明的实施例一为：
一种显示模组，包括外框1、导光板2和光学膜片组3，所述外框1设置在所述导光板2和光学膜片组3的外围，所述导光板2和光学膜片组3相互平行设置；
所述光学膜片组3包括两个以上依次层叠设置的光学膜片，每个所述光学膜片的边沿向外延伸形成耳部，所述外框1靠近所述导光板2的一侧上设有凹槽11，所述凹槽11位于所述导光板2厚度的三分之一的水平位置，每个所述光学膜片的耳部沿同一方向弯折且耳部与凹槽11卡接以使两个以上的所述光学膜片之间相互固定。
请参照图3至图5，每个所述光学膜片的耳部沿垂直于所述光学膜片的延伸方向依次交错设置且相邻两个耳部之间设有间距，图3和图4分别不同层的光学膜片，图5为交错设置完之后的光写膜片组。
每个所述光学膜片的耳部均弯折两次，第一次沿同一方向弯折，第二次沿第一次弯折方向的相反方向弯折，才能使得耳部很好的卡接在凹槽11内实现膜片之间的固定。
请参照图1和图2，所述凹槽11的截面形状为弧形且向上倾斜或长方形。
请参照图2，若是所述凹槽11的截面形状为长方形可通过设置铁片7，在每个所述耳部与凹槽11卡接的部位上均设置通孔，所述铁片7穿过所述通孔与所述外框1固定连接。
请参照图6，所述铁片7的相对两侧边沿同一方向卷曲，卷曲的两侧边竖直穿过所述通孔。
所述光学膜片的数量为2-4片，优选为2片。
在光学膜片的数量为2片时，分别将其称为第一光学膜片31和第二光学膜片32，所述第二光学膜片32设置在所述第一光学膜片31与所述导光板2之间，所述第一光学膜片31的边沿向外延伸形成第一耳部311，所述第二光学膜片32的边沿向外延伸形成第二耳部321，所述第一耳部311的边沿到第一光学膜片31的边沿的距离为0.5-1mm，优选为0.85mm；所述第二耳部321的边沿到第二光学膜片32的边沿的距离为0.4-0.9mm，优选为0.6mm；在实际操作过程中，第一光学膜片31的耳部边沿到第一光学膜片31的边沿的距离要略大于第二耳部321的边沿到第二光学膜片32的边沿的距离(其两者之间的距离差为第二光学膜片32的厚度)所述通孔为长方形通孔，所述通孔的短边的长度为0.2-0.45mm，优选为0.3mm。
所述显示模组还包括玻璃6、扩散片5和显示面板4，所述扩散片5设置在所述导光板2与所述玻璃6之间，所述显示面板分别设置在光学膜片组3远离导光板2的一侧面和外框1上。
上述的显示模组的组装方法，包括以下步骤：
S1、提供一中空的外框1，在外框1的内部放置导光板2；
S2、将两个以上的光学膜片依次堆叠，将每个光学膜片上的耳部分别沿同一方向弯折，得到光学膜片组3；步骤S2具体为：
将两个以上的光学膜片依次堆叠；
将每个光学膜片上的耳部分别以耳部上的骑缝线为弯折处向同一方向弯折，得到光学膜片组3；所述骑缝线包括第一骑缝线和第二骑缝线，以每个耳部上的第一骑缝线为弯折处沿同一方向弯折，每个耳部上的第二骑缝线沿与以第一骑缝线为弯折处弯折的方向的相反方向弯折；
S3、将光学膜片组3放置在导光板2上表面，将光学膜片组3的耳部与外框1卡接。
综上所述，本发明提供的一种显示模组，由于显示模组在组装时，会将显示面板放置在外框上，即显示面板的重量须有外框支撑，且当将光学膜片组放置在导光板上后所到达的厚度略小于外框的厚度，为了使得外框能够承载显示面板的重量且不增加显示模组的厚度故将每个光学膜片的耳部沿同一方向弯折，在外框靠近导光板的一侧上设置凹槽，且凹槽位于导光板厚度的三分之一的水平位置，这样刚好能够使得外框可以承载显示面板的重量且不增加显示模组的整体厚度；将凹槽设置在导光板厚度的三分之一的水平位置能够保证在组装时，以使外框有足量位置形成凹槽和提供强度，使得光学膜片组的耳部与外框上的凹槽卡接，从而实现光学膜片之间的固定。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种显示模组，其特征在于，包括外框、导光板、光学膜片组和显示面板，所述显示面板位于光学膜片组的上方且放置在外框上，所述外框设置在所述导光板和光学膜片组的外围，所述导光板和光学膜片组相互平行设置；
所述光学膜片组包括两个以上依次层叠设置的光学膜片，每个所述光学膜片的边沿向外延伸形成耳部，所述外框靠近所述导光板的一侧上设有凹槽，所述凹槽位于所述导光板厚度的三分之一的水平位置，每个所述光学膜片的耳部沿同一方向弯折且耳部与凹槽卡接以使两个以上的所述光学膜片之间相互固定；
每个所述光学膜片的耳部沿垂直于所述光学膜片的延伸方向依次交错设置且相邻两个耳部之间设有间距；
所述光学膜片组包括第一光学膜片和第二光学膜片，所述第二光学膜片位于第一光学膜片和导光板之间，所述第一光学膜片的耳部边沿到第一光学膜片的边沿的距离要略大于第二光学膜片的耳部边沿到第二光学膜片的边沿的距离，且第一光学膜片的耳部边沿到第一光学膜片的边沿的距离与第二光学膜片的耳部边沿到第二光学膜片的边沿的距离之间的距离差为第二光学膜片的厚度。
2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述凹槽为弧形且向上倾斜的凹槽。
3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，还包括铁片，每个所述耳部与凹槽卡接的部位上均设有通孔，所述铁片穿过所述通孔与所述外框固定连接。
4.根据权利要求3所述的显示模组，其特征在于，所述铁片的相对两侧边沿同一方向卷曲。
5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述光学膜片的数量为2-4片。
6.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述光学膜片的数量为2片，分别为第一光学膜片和第二光学膜片，所述第一光学膜片的耳部边沿到第一光学膜片的边沿的距离为0.5-1mm，所述第二光学膜片的耳部边沿到第二光学膜片的边沿的距离为0.4-0.9mm。
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