CN204005004U - 一种高压乙炔填充管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于气体管道填充领域,具体涉及到一种高压乙炔填充管道,包括:主管道;进气分配部件,其呈由四个管状部分依次连接构成的回字形状,四个管状部分依连接次序依次为第一管状部分、第二管状部分、第三管状部分和第四管状部分,所述第一管状部分上开设有进气口,所述第三管状部分具有多个出气口;两个阻火器,分别设置在第二管状部分和第四管状部分上;多根填充小管,各填充小管的一端与一个出气口连接,各填充小管呈波浪状;相邻两个填充小管之间的空隙由实心的杆状部件填充;若干支撑部件。本实用新型采用小管填充管道,借助填充管迅速分散热量来阻止爆炸,同时增设了阻火器,使乙炔不易燃烧爆炸。
Description
技术领域
本实用新型属于气体管道填充领域,具体涉及到一种高压乙炔填充管道。
背景技术
乙炔工作压力为0.15-2.5MPa时为高压乙炔,国际规定,乙炔工作压力为0.15-2.5MPa的高压乙炔管道,应采用无缝钢管(YB231;YB592,20号钢以正火状态供货),管内径不应超过20mm。管外径为32的管道,壁厚度不小于6mm,因为,乙炔在高压下易分解,如果不加以抑制,分解会加速直至发生爆炸。一般来说,容器、管径直径越小,则爆炸范围就越小。当管径(火焰通道)小到一定程度时,单位体积火焰所对应的固体冷却表面散出的热量就会大于产生的热量,火焰便会中断熄灭。本实用新型致力于研究这样的填充机构来解决乙炔燃烧爆炸的问题。
实用新型内容
为了防止乙炔管道在使用过程中发生爆炸和燃烧哦,,本实用新型提供了一种高压乙炔填充管道,包括:
主管道;
进气分配部件,其呈由四个管状部分依次连接构成的回字形状,四个管状部分依连接次序依次为第一管状部分、第二管状部分、第三管状部分和第四管状部分,所述第一管状部分上开设有进气口,所述第三管状部分具有多个出气口,所述进气分配部件设置在所述主管道的起始位置;
两个阻火器,分别设置在第二管状部分和第四管状部分上;
多根填充小管,各填充小管的一端与一个出气口连接,各填充小管呈波浪状;所述多根填充小管平行分布在主管道内部,相邻两个填充小管之间的空隙由实心的杆状部件填充,所述杆状部件呈波浪状;
若干支撑部件,相邻两根填充小管的两端分别固定连接有两个支撑部件。
优选的是,所述的高压乙炔填充填充管道中,所述支撑部件为圆柱体,所述圆柱体的两端部分别与两根相邻的所述填充小管焊接;靠近所述主管道的管道壁的填充小管与所述管道壁点焊连接。
优选的是,所述的高压乙炔填充填充管道中,所述填充小管为无缝钢管材质,所述杆状部件为由钢或者塑料制成。
优选的是,所述的高压乙炔填充填充管道中,所述填充小管的管外直径为8mm,管壁厚度为2mm,振幅为0.5mm。
优选的是,所述的高压乙炔填充填充管道中,所述杆状部件的直径为1mm。
优选的是,所述的高压乙炔填充填充管道中,所述出气口与所述填充小管之间设置有防漏垫片。
本实用新型的优点在于:
1、本实用新型用借助填充小管分散热量来阻止爆炸。
2、本实用新型采用阻火器,增加一道防爆工序,防止高压乙炔回火而引起爆炸。
3、本实用新型采用防漏垫片,使高压乙炔进入填充小管道时不漏气,保证乙炔流量的准确性。
4、本实用新型同时采用杆状部件和支撑部件,使填充小管固定在主管道内,防止其移动。
附图说明
图1是本实用新型所述的高压乙炔填充管道的结构示意图;
图2是本实用新型所述的填充小管的截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实用新型做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
一种高压乙炔填充管道,包括:
主管道11;
进气分配部件,其呈由四个管状部分依次连接构成的回字形状,四个管状部分依连接次序依次为第一管状部分3、第二管状部分1、第三管状部分6和第四管状部分5,所述第一管状部分上开设有进气口4,所述第三管状部分具有多个出气口,所述进气分配部件设置在所述主管道的起始位置;
两个阻火器2,分别设置在第二管状部分和第四管状部分上;
多根填充小管8,各填充小管的一端与一个出气口10连接,各填充小管呈波浪状;所述多根填充小管平行分布在主管道内部,相邻两个填充小管之间的空隙由实心的杆状部件9填充,所述杆状部件呈波浪状;
若干支撑部件,相邻两根填充小管的两端分别固定连接有两个支撑部件7。
所述的高压乙炔填充填充管道中,所述支撑部件为圆柱体,所述圆柱体的两端部分别与两根相邻的所述填充小管焊接;靠近所述主管道的管道壁的填充小管与所述管道壁点焊连接。
所述的高压乙炔填充填充管道中,所述填充小管为无缝钢管材质,所述杆状部件为由钢或者塑料制成。
所述的高压乙炔填充填充管道中,所述填充小管的管外直径为8mm,管壁厚度为2mm,振幅为0.5mm。
所述的高压乙炔填充填充管道中,所述杆状部件的直径为1mm。
所述的高压乙炔填充填充管道中,所述出气口与所述填充小管之间设置有防漏垫片。
打开所述进气口和所述阻火器,高压乙炔通过多个出气口进入到所述的多个填充小管道中,所述的防漏垫片防止高压乙炔进入到填充小管的时候漏气。所述的杆状填充部件固定支撑所述填充小管,使其减少波动,保证乙炔进入填充小管的正确流量,同时所述支撑部件来进一步固定所述填充小管,防止填充管移动,靠近所述主管道的管道壁的填充小管与所述管道壁点焊连接也是来进一步固定填充小管,防止其移动。
所述填充小管为无缝钢管材质,所述杆状部件为由钢或者塑料制成,选择的材料能承受乙炔的高压并且能够防止乙炔泄露,保证安全。
所述填充小管的波浪状一方面可以使乙炔的压力有所降低,防止其在高压分解,从而导致爆炸,另一方面当分散热量时,率先进入管道的热量经过波浪状管道冷却,后进入管道的热量进入可以避免热量堆积,达到分段分散热量的效果。
所述填充小管的管外直径为8mm,管壁厚度为2mm,振幅为0.5mm,用小管径管束填充管道,可以借助填充管迅速分散热量来阻止乙炔爆炸,振幅为0.5mm来限制填充小管来回振动,降低填充小管的阻止爆炸能力。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,全可以被适用于各种适合本实用新型的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (6)
1.一种高压乙炔填充管道,其特征在于,包括:
主管道;
进气分配部件,其呈由四个管状部分依次连接构成的回字形状,四个管状部分依连接次序依次为第一管状部分、第二管状部分、第三管状部分和第四管状部分,所述第一管状部分上开设有进气口,所述第三管状部分具有多个出气口,所述进气分配部件设置在所述主管道的起始位置;
两个阻火器,分别设置在第二管状部分和第四管状部分上;
多根填充小管,各填充小管的一端与一个出气口连接,各填充小管呈波浪状;所述多根填充小管平行分布在主管道内部,相邻两个填充小管之间的空隙由实心的杆状部件填充,所述杆状部件呈波浪状;
若干支撑部件,相邻两根填充小管的两端分别固定连接有两个支撑部件。
2.如权利要求1所述的高压乙炔填充管道,其特征在于,所述支撑部件为圆柱体,所述圆柱体的两端部分别与两根相邻的所述填充小管焊接;靠近所述主管道的管道壁的填充小管与所述管道壁点焊连接。
3.如权利要求2所述的高压乙炔填充管道,其特征在于,所述填充小管为无缝钢管材质,所述杆状部件为由钢或者塑料制成。
4.如权利要求3所述的高压乙炔填充管道,其特征在于,所述填充小管的管外直径为8mm,管壁厚度为2mm,振幅为0.5mm。
5.如权利要求4所述的高压乙炔填充管道,其特征在于,所述杆状部件的直径为1mm。
6.如权利要求4所述的高压乙炔填充管道,其特征在于,所述出气口与所述填充小管之间设置有防漏垫片。
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CN201420485373.8U CN204005004U (zh) | 2014-08-27 | 2014-08-27 | 一种高压乙炔填充管道 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109268580A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-01-25 | 江门市恒荣塑料制品有限公司 | 一种过滤减压的pe管道 |
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- 2014-08-27 CN CN201420485373.8U patent/CN204005004U/zh not_active Expired - Fee Related
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