CN204003610U - 泵用前壳 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种泵用前壳，其特征在于，前壳（1）包括：轴支承体（6），其对支承轴（9）的末端进行支承；和多个支承脚（7），它们从轴支承体（6）朝向吸入口（4）的内壁延伸，并将轴支承体（6）支承于吸入口（4），在具备所述前壳（1）的磁力泵中，轴支承体（6）的末端位于比吸入口（4）的内壁与支承脚（7）连接的连接部分靠吸入口（4）的入口侧的位置。

Description

泵用前壳
技术领域
本实用新型涉及泵用前壳。
背景技术
作为以往公知的泵的一例的磁力泵具备：形成泵室的前壳；形成与泵室连续的圆筒状空间的后壳。在后壳的圆筒状空间中配置有以能够旋转的方式支承于支承轴的磁铁收纳件，被收纳于泵室内部的叶轮与磁铁收纳件结合。在后壳的外侧配置有与磁铁收纳件磁耦合的旋转驱动部，成为利用该旋转驱动部的驱动力使磁铁收纳件旋转的结构。当磁铁收纳件旋转时，与之结合的叶轮旋转，从在前壳正面形成的圆筒状的吸入口向泵室的内部导入移送流体，同时从前壳侧面的排出口排出移送液体。
支承轴通过泵室而延伸至前壳的吸入口。支承轴的末端部被与吸入口连接的轴支承部覆盖，并且吸入口的内壁与轴支承部利用多个支承脚连接起来。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开2001-012993号公报
在现有的泵用前壳中，由于设有多个支承脚，所以存在吸入口的截面积变小并产生紊流的情况。其结果为，存在吸入特性和泵效率下降的课题。
实用新型内容
本实用新型鉴于上述课题，目的在于提供使吸入特性和泵效率提高的泵用前壳。
本实用新型是一种泵用前壳，其在内部形成有泵室并且设有将移送流体吸入至所述泵室的圆筒状的吸入口，其特征在于，所述泵用前壳包括：对支承轴的末端进行支承的轴支承体，所述支承轴将旋转体支承成能够旋转，所述旋转体包括被收纳于所述泵室的叶轮；和多个支承脚，它们从所述轴支承体朝向所述吸入口的内壁延伸，并将所述轴支承体支承在所述吸入口，所述轴支承体的末端位于比所述吸入口的内壁与所 述支承脚的连接部分靠所述吸入口的入口侧的位置。
在上述结构中，在所述多个支承脚与所述轴支承体的连接部具有将两者平滑地连接的弯曲部，在所述多个支承脚各自中，位于所述轴支承体的周向的一方侧的所述弯曲部的曲率与位于另一方侧的所述弯曲部的曲率不同。
在上述结构中，位于所述轴支承体的周向的一方侧的所述弯曲部形成为，曲率随着从所述吸入口的中心部朝向周边部而变化。
在上述结构中，所述多个支承脚相对于通过所述轴支承体的中心轴的平面以规定的角度倾斜。
附图说明
图1是包括第1实施方式的泵用前壳在内的磁力泵的剖视示意图。
图2A和图2B是包括第1实施方式的泵用前壳在内的磁力泵的吸入口的示意图。
图3A和图3B是包括第2实施方式的泵用前壳在内的磁力泵的吸入口的示意图，图3B是沿图3A的A-A’线的剖视图。
图4A和图4B是包括第3实施方式的泵用前壳在内的磁力泵的吸入口的示意图，图4B是沿图4A的B-B’线的剖视图。
图5是示出磁力泵的吸入特性的图表。
图6A～图6C是示出磁力泵的泵效率的图表。
标号说明
1：前壳；2：后壳；3：泵室；4：吸入口；5：排出口；6：轴支承体；7：支承脚；8：圆筒状空间；9：支承轴；10：末端部；11：旋转体；12：磁铁收纳件；13：叶轮；14：旋转轴承；15：从动磁铁；16：驱动旋转体；17：驱动磁铁；18：驱动体壳体；19：旋转轴；30：轴支承体的末端部；31：支承脚与吸入口内壁相连接的连接部；32：轴支承体的中心轴；40、41：弯曲部。
具体实施方式
以下，参照附图，对本实用新型的实施方式的泵用前壳进行说明。
[第1实施方式]
图1是包括本实用新型的第1实施方式的泵用前壳在内的磁力泵的剖视示意图。 磁力泵具备前壳1以及与前壳1连接的后壳2。
前壳1在内部形成有泵室3，并且，在前面设有吸入口4，在侧面设有排出口5。吸入口4具有圆筒形状，在内部形成有轴支承体6和支承脚7。后壳2在内部形成有与泵室3连续的圆筒状空间8，在该圆筒状空间8的中心部配置有支承轴9。支承轴9的一端被固定于后壳2的后面侧的内壁上，另一端经由泵室3延伸至吸入口4。支承轴9的另一端侧的末端部10被轴支承体6覆盖。
在支承轴9上以能够旋转的方式支承有旋转体。旋转体11具备：磁铁收纳件12；和被固定于该磁铁收纳件12的叶轮13。磁铁收纳件12包括：圆筒状的旋转轴承14，其以能够滑动的方式安装于支承轴9的外侧；和环状的从动磁铁15，其配置于该旋转轴承14的外周。磁铁收纳件12形成为适合于圆筒状空间8的圆筒形状。
驱动旋转体16中的环状的驱动磁铁17以与从动磁铁15磁耦合的方式配置于后壳2的外侧的与磁铁收纳件12的从动磁铁15对置的位置。驱动旋转体16被收纳于后壳2和驱动体壳体18之间的空间，并经由旋转轴19由未图示的马达进行驱动。
在本实施方式的磁力泵中，利用马达经由旋转轴19使驱动旋转体16旋转，由此驱动磁铁17在后壳2的周围旋转。由此，在后壳的内部，与驱动磁铁17磁耦合的从动磁铁15旋转，包括旋转轴承14在内的磁铁收纳件12在支承轴9的周围旋转。其结果为，被固定于磁铁收纳件12的叶轮13旋转，从而移送流体从吸入口4被导入到泵室3的内部。被导入的移送流体经由排出口5向外部排出。
图2A和图2B是磁力泵的吸入口4附近的放大剖视图。图2A示出了比较方式，图2B示出了第1实施方式。
如图2A所示，在比较方式中，轴支承体6的末端部(参照标号30)形成为下述形状：比吸入口4的内壁和支承脚7相连接的连接部分(参照标号31)向吸入口4的与入口侧相反的一侧凹陷。因此，被导入到吸入口4的移送流体的整流距离变短，成为容易发生紊流的状态。
与此相对，如图2B所示，在第1实施方式中，轴支承体6的末端部(参照标号30)形成为下述形状：轴支承体6的末端部位于比吸入口4的内壁和支承脚7相连接的连接部分(参照标号31)向吸入口4的入口侧突出的位置。因此，被导入到吸入口4的移送流体的整流距离比比较方式长，产生的紊流减少。
[第2实施方式]
第2实施方式是附加了在移送流体流入到叶轮13之前预先对移送流体赋予旋转的结构的例子。
图3A是包括第2实施方式的泵用前壳在内的磁力泵中的吸入口附近的俯视图。图3B是沿图3A的A-A’线的剖视图。如图3A及图3B所示，在支承脚7和轴支承体6相连接的连接部分形成有使两者平滑地连接的弯曲部40和41。而且，在3个支承脚7各自中，位于轴支承体6的周向的一方侧的弯曲部40的曲率与位于另一方侧的弯曲部41的曲率不同。
而且，在第2实施方式中，一方侧的弯曲部40的曲率形成为：随着从轴支承体6朝向吸入口4的内壁而逐渐变大。换句话说，一方侧的弯曲部40的曲率形成为随着从吸入口4的中心部朝向周边部而变化。
如上所述的弯曲部40及41的形状对从吸入口4向叶轮13导入的移送流体预先赋予规定的旋转。由此，移送流体从吸入口4向叶轮13的导入比第1实施方式顺畅。
图5是示出针对比较方式、第1实施方式和第2实施方式这3者比较磁力泵的吸入特性的结果的图表。这里，示出了关于被称作NPSH(Net Positive Suction Head：有效吸入压头)的数值中，特别是被称作NPSHr(required NPSH：必要吸入压头)的值的比较结果。NPSHr表示在向泵室中导入移送流体时为了不产生噪音和振动等问题的吸入力的压力，该值越小，作为泵被评价得越好。图表的横轴表示移送流体的排出量[L/min]，纵轴表示NPSHr的值[m]。
如图5所示，关于NPSHr的值，比较方式最大，接着按照第1实施方式、第2实施方式的顺序依次减小。这样，根据第1及第2实施方式可知，与比较方式相比，提高了泵的吸入特性。并且，可知第2实施方式的泵的吸入特性与第1实施方式相比，有所提高。
图6A～图6C是示出针对比较方式、第1实施方式、第2实施方式这3者比较磁力泵的泵效率的结果的图表。图表的横轴表示移送流体的流量[L/min]，图6A的纵轴表示总扬程(H)[m]，图6B的纵轴表示轴动力(SP)[kW]，图6C的纵轴表示泵效率(η)[％]。
如图6A所示，在流量比较大的区域(图表的右半部分)，对于总扬程(H)，从较大的一方起，成为第2实施方式、第1实施方式、比较方式的顺序。相反地，如图6B所示，对于轴动力(SP)，从较大的一方起，成为比较方式、第1实施方式、第2 实施方式的顺序。其结果为，如图6C所示，对于泵效率(η)，从较大的一方起，成为第2实施方式、第1实施方式、比较方式的顺序。这样，根据第1和第2实施方式可知，在泵效率这方面，比比较方式优异。并且，也可知第2实施方式的泵效率比第1实施方式的泵效率高。
在第1～第2实施方式中，以具有支承脚7为3个的吸入口4的磁力泵为例进行说明，但支承脚7的数量并不限定于此，只要是多个，可以是任意的数量。另外，在第1～第2实施方式中，以磁力泵为例进行了说明，但上述实施方式的吸入口4的改进也可以应用于其他种类的泵。
[第3实施方式]
图4A是吸入口4附近的俯视图，图4B是沿图4A的B-B’线的剖视图，并且与第3实施方式对应。如图4A所示，3个支承脚7从位于吸入口4的中心的轴支承体6大致朝向吸入口4的内壁呈大致直线地延伸。并且，如图4B所示，各支承脚7形成为相对于通过轴支承体6的中心轴(参照标号32)的平面以规定的角度(θ)倾斜。由此，能够对从吸入口至叶轮13的移送流体预先赋予旋转。
如上所述，根据包括第3实施方式的泵用前壳在内的磁力泵，能够抑制紊流的产生，并且能够有效地进行移送流体的整流。
[其他的实施方式]
以上，对本实用新型的几个实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为例子而提出的，不用于限定实用新型的范围。这些新颖的实施方式可以以其他的各种各样的方式来实施，在不脱离本实用新型的主旨的范围内，可以进行各种省略、置换、变更。这些实施方式及其变形包括在本实用新型的范围和主旨之内，并且包括在权利要求书中记载的方案及其等同的范围之内。

Claims (4)

1.一种泵用前壳，其在内部形成有泵室并且设有将移送流体吸入至所述泵室的圆筒状的吸入口，其特征在于，
所述泵用前壳包括：
对支承轴的末端进行支承的轴支承体，所述支承轴将旋转体支承成能够旋转，所述旋转体包括被收纳于所述泵室的叶轮；和
多个支承脚，它们从所述轴支承体朝向所述吸入口的内壁延伸，并将所述轴支承体支承于所述吸入口，
所述轴支承体的末端位于比所述吸入口的内壁与所述支承脚的连接部分靠所述吸入口的入口侧的位置。
2.根据权利要求1所述的泵用前壳，其特征在于，
在所述多个支承脚与所述轴支承体的连接部具有将两者平滑地连接的弯曲部，在所述多个支承脚各自中，位于所述轴支承体的周向的一方侧的所述弯曲部的曲率与位于另一方侧的所述弯曲部的曲率不同。
3.根据权利要求2所述的泵用前壳，其特征在于，
位于所述轴支承体的周向的一方侧的所述弯曲部形成为，曲率随着从所述吸入口的中心部朝向周边部而变化。
4.根据权利要求1～3中的任一项所述的泵用前壳，其特征在于，
所述多个支承脚相对于通过所述轴支承体的中心轴的平面以规定的角度倾斜。
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