CN202100465U - 气冷式罗茨真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气冷式罗茨真空泵，属于泵技术领域。它解决了现有气冷式罗茨真空泵噪声大的问题。本气冷式罗茨真空泵，包括一泵体、两设于所述泵体中且相互平行的转轴、两分别套设于所述转轴上且收容于所述泵体中的转子、及一与所述转轴相电连接的驱动装置；所述泵体具有一收容所述转轴及转子于其中的收容空间、分别与所述收容空间相连通的一第一进气口及一第一排气口，所述转子相互啮合且同步反向旋转，所述本体的侧面设有两相互对称、且与所述收容空间相连通的第一返冷气口，所述收容空间内壁的近第一返冷气口处设有若干与所述第一返冷气口相连通的通道。本气冷式罗茨真空泵大大的降低了所述气冷式罗茨真空泵在工作时产生的噪声。

Description

气冷式罗茨真空泵

技术领域

本实用新型属于泵技术领域，涉及一种罗茨真空泵，特别是一种气冷式罗茨真空泵。 

背景技术

气冷式罗茨真空泵是一种旋转式变容泵，由装在泵体内的一对平行轴上的两个互相啮合并反向旋转的转子构成，泵体设有进气口和排气口。气冷式罗茨真空泵启动快，驱动功率小，结构紧凑，近年来，在冶金、石油化工、造纸、食品及电子行业等领域得到了广泛的应用。由于气冷式罗茨真空泵在高压差下运行，造成气流周期性脉动而带来较大的噪声。因此，对气冷式罗茨真空泵的降温和降噪的问题是该领域长期以来的研究热点。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能有效降低噪声的气冷式罗茨真空泵。 

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种气冷式罗茨真空泵，包括一泵体、两设于所述泵体中且相互平行的转轴、两分别套设于所述转轴上且收容于所述泵体中的转子、及一与所述转轴相电连接的驱动装置；所述泵体具有一收容所述转轴及转子于其中的收容空间、分别与所述收容空间相连通的一第一进气口及一第一排气口，所述转子相互啮合且同步反向旋转，所述本体的侧面设有两相互对称、且与所述收容空间相连通的第一返冷气口，所述收容空间内壁的近第一返冷气口处设有若干与所述第一返冷气口相连通的通道。 

本气冷式真空泵通过于泵体的侧面设有第一返冷气口、且于所述收容空间的内壁上设有若干与第一返冷气口相连通的通道。在工作时，所述转轴在驱动装置的驱动下开始转动，所述转轴带动所述转子作同步反向旋转；空气由第一进气口进入所述泵体的收容空间，通过转子的转动再经由所述第一排气口排出；所述外界的冷空气通过第一返冷气口再经由所述通道的缓冲后进入收容空间中，大大降低了收容空间内的低压气体与第一返冷气口的高压气体连通时造成的剧烈压力脉动。 

在上述的气冷式真空泵中，所述通道沿着所述收容空间的内周面周向等间距排列。 

所述通道等间距排列于所述泵体的收容空间的内周面，所述通道分别与收容空间及第一返冷气口相连通。 

在上述的气冷式真空泵中，所述第一返冷气口设于所述泵体的近第一排气口端。 

在上述的气冷式真空泵中，所述转子为三叶型且轴向延伸的。 

在上述的气冷式真空泵中，所述泵体的横截面上位于所述通道近第一进气口端、及所述第一进气口近通道端之间接续的弧状内壁的圆心角大于120°。 

由于所述转子为三叶型的，从而设置所述圆心角大于120°，以有效避免所述气冷式罗茨真空泵在工作过程中出现第一进气口、及第一排气口连通造成的串气现象。 

在上述的气冷式真空泵中，所述泵体的近第一进气口处向外凸伸形成一中空的第一连接部，所述第一连接部设有一与所述第一进气口相互连通的第二进气口；所述泵体的近第二进气口处向外凸伸形成一中空的第二连接部，所述第二连接部设有一与所述第一排气口相互连通的第二排气口；所述泵体的近第一返冷气口处向外凸伸形成一中空的第三连接部，所述第三连接部设有一与所述第一返冷气口相互连通的第二返冷气口。 

所述气冷式真空泵通过第一连接部及第二连接部、分别与后级气冷式真空泵及前级气冷式真空泵相连接。 

在上述的气冷式真空泵中，所述泵体的两端分别设有一侧盖。 

所述气冷式真空泵通过于泵体的两端设有侧盖以将所述泵体密封。 

与现有技术相比，本实用新型气冷式罗茨真空泵通过于所述泵体上设有第一返冷气口、且于所述收容空间的内壁上设有若干与所述第一返冷气口相连通的通道，从而不仅可以起到很好的冷却效果、而且大大的降低了所述气冷式罗茨真空泵在工作时产生的噪声。 

附图说明

图1是本实用新型气冷式罗茨真空泵的剖面示意图。 

图2是本实用新型气冷式罗茨真空泵另一角度的剖面示意图。 

图中，泵体、10；收容空间、11；第一进气口、12；第一排气口、13；第一返冷气口、14；通道、15；第一连接部、16；第二进气口、161；第二连接部、17；第二排气口、171；第三连接部、18；第二返冷气口、181；转轴、20；转子、30。 

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。 

请参阅图1，本实用新型气冷式罗茨真空泵包括一泵体10、两设于所述泵体10中且相互平行的转轴20、两分别套设于所述转轴20上且收容于所述泵体10中的转子30、及一与所述转轴20相电连接的驱动装置(图中未示)。在本实施例中，所述驱动装置为电机。 

请参阅图1及图2，所述泵体10具有一收容所述转轴20及转子30于其中的收容空间11、分别与所述收容空间11相连通的一第一进气口12及一第一排气口13。所述本体的侧面设有两相互对称、且与所述收容空间11相连通的第一返冷气口14。所述第一返冷气口14设于所述泵体10的近第一排气口13端。所述收容空间11内壁的近第一返冷气口14处设有若干与所述第一返冷气口14相连通的通道15。所述通道15沿着所述收容空间11的内周面周向等间距排列。在本实施例中，所述通道15沿径向延伸。 

请继续参阅图1及图2，所述泵体10的近第一进气口12处向外凸伸形成一中空的第一连接部16。所述第一连接部16设有一与所述第一进气口12相互连通的第二进气口161。所述泵体10的近第二进气口161处向外凸伸形成一中空的第二连接部17。所述第二连接部17设有一与第一排气口13相互连通的第二排气口171。所述泵体10的近第一返冷气口14处向外凸伸形成一中空的第三连接部18。所述第三连接部18设有一与所述第一返冷气口14相互连通的第二返冷气口181。所述第二返冷气口181的数量与第一返冷气口14的数量相对应。在本实施例中，所述泵体10的横截面上位于所述通道15近第一进气口12端、及所述第一进气口12近通道15端之间接续的弧状内壁的圆心角A大于120°。 

请参阅图1，所述转子30相互啮合且在转轴20的带动下作同步反向旋转。所述转子30为三叶型且轴向延伸的；从而不仅可以有效避免所述气冷式罗茨真空泵在工作过程中出现第一进气口12、及第一排气口13连通造成的串气现象，而且运行平稳，对降低噪声也起到了很明显的作用。所述转轴20贯穿所述转子30的中部。所述泵体10的两端分别设有一侧盖(图中未示)，通过设置侧盖以将所述泵体10密封。 

请参阅图1及图2，当所述气冷式罗茨真空泵单独使用时，所述气冷式罗茨真空泵还分别于所述第三连接部18处设有一与 第二返冷气口181相连通的消音器(图中未示)，从而使噪音得到更大程度的降低。所述消音器设于所述泵体10的两侧。在所述气冷式罗茨真空泵工作时，所述驱动装置驱动所述转轴20转动，所述转轴20带动设于所述转轴20上的转子30作同步反向旋转。所述空气经由第二进气口161及第一进气口12进入至所述收容空间11中，通过所述转子30转动再经由第一排气口13及第二排气口171排出。作为冷气的周围环境的空气经由第二返冷气口181及第一返冷气口14、且经过所述通道15的缓冲后进入收容空间11中；从而不仅可以带走大量的压缩热，而且大大降低了收容空间11内的低压气体与第一返冷气口14的高压气体连通时造成的剧烈压力脉动，进而实现降低噪声的效果。 

请继续参阅图1及图2，当所述气冷式罗茨真空泵多级串联使用时，所述气冷式罗茨真空泵通过第一连接部16及第二连接部17分别与后级气冷式罗茨真空泵、及前级气冷式罗茨真空泵相连接；且将于所述气冷式罗茨真空泵之间设置热交换器(图中未示)。所述热交换器通过连接管(图中未示)分别与第二排气口171及第二返冷气口181相连通。在工作时，所述驱动装置驱动所述转轴20转动，所述转轴20带动设于所述转轴20上的转子30作同步反向旋转。所述空气经由第二进气口161及第一进气口12进入至所述收容空间11中，通过所述转子30转动再经由第一排气口13及第二排气口171排出。将经由热交换器冷却后的空气经由第二返冷气口181及第一返冷气口14、且经过所述通道15的缓冲后进入收容空间11中；从而不仅可以带走大量的压缩热，而且大大降低了收容空间11内的低压气体与第一返冷气口14的高压气体连通时造成的剧烈压力脉动，进而实现降低噪声的效果。 

综上所述，本实用新型气冷式罗茨真空泵通过于所述泵体10上设有第一返冷气口14、且于所述收容空间11的内壁上设有若干与所述第一返冷气口14相连通的通道15，从而不仅可以起到 很好的冷却效果、而且大大的降低了所述气冷式罗茨真空泵在工作时产生的噪声。 

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 

Claims (8)

1.一种气冷式罗茨真空泵，包括一泵体(10)、两设于所述泵体(10)中且相互平行的转轴(20)、两分别套设于所述转轴(20)上且收容于所述泵体(10)中的转子(30)、及一与所述转轴(20)相电连接的驱动装置；所述泵体(10)具有一收容所述转轴(20)及转子(30)于其中的收容空间(11)、分别与所述收容空间(11)相连通的一第一进气口(12)及一第一排气口(13)，所述转子(30)相互啮合且同步反向旋转，其特征在于，所述本体的侧面设有两相互对称、且与所述收容空间(11)相连通的第一返冷气口(14)，所述收容空间(11)内壁的近第一返冷气口(14)处设有若干与所述第一返冷气口(14)相连通的通道(15)。

2.根据权利要求1所述的气冷式罗茨真空泵，其特征在于，所述通道(15)沿着所述收容空间(11)的内周面周向等间距排列。

3.根据权利要求2所述的气冷式罗茨真空泵，其特征在于，所述第一返冷气口(14)设于所述泵体(10)的近第一排气口(13)端。

4.根据权利要求1、2或3所述的气冷式罗茨真空泵，其特征在于，所述转子(30)为三叶型且轴向延伸的。

5.根据权利要求4所述的气冷式罗茨真空泵，其特征在于，所述泵体(10)的横截面上位于所述通道(15)近第一进气口(12)端、及所述第一进气口(12)近通道(15)端之间接续的弧状内壁的圆心角大于120°。

6.根据权利要求1、2或3所述的气冷式罗茨真空泵，其特征在于，所述泵体(10)的近第一进气口(12)处向外凸伸形成一中空的第一连接部(16)，所述第一连接部(16)设有一与所述第一进气口(12)相互连通的第二进气口(161)；所述泵体(10)的近第二进气口(161)处向外凸伸形成一中空的第二连接部(17)，所述第二连接部(17)设有一与所述第一排气口(13)相互连通的第二排气口(171)；所述泵体(10)的近第一返冷气口(14)处向外凸伸形成一中空的第三连接部(18)，所述第三连接部(18)设有一与所述第一返冷气口(14)相互连通的第二返冷气口(181)。

7.根据权利要求1、2或3所述的气冷式罗茨真空泵，其特征在于，所述泵体(10)的两端分别设有一侧盖。

8.根据权利要求1、2或3所述的气冷式罗茨真空泵，其特征在于，所述驱动装置为电机。

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