CN204001655U - 集成式附着升降脚手架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成式附着升降脚手架，主要有架体构架、水平支承桁架、竖向主框架、附墙支座、提升机构和同步控制系统组成。架体构架下端设有水平支撑桁架，水平支承桁架下端设有防护钢板，水平支承桁架竖向设有竖向主框架，每榀主框架上设有多个三角桁架及一套提升机构及三个附墙支座，附墙支座采用穿墙螺栓与建筑连接；架体外端面满设有钢板网防护，集成式附着升降脚手架通过同步控制系统控制提升机下降。

Description

集成式附着升降脚手架

技术领域

本实用新型属于一种高层或超高层建筑物的主体及外墙装饰施工的全钢集成外防护架，具体涉及一种集成式附着升降脚手架。

背景技术

外脚手架是施工现场为工人外围施工操作并解决外围防护而搭设的各种支架，指建筑工地上用在外墙或层高较高无法直接施工的地方，为了施工人员上下干活或外围安全网维护及高空安装构件等。

现有的外脚手架有些设备含钢量过大，浪费材料、增加成本（如架体立杆采用80mm×40mm矩管2根并用螺栓连接含2为1），同时有些设备含钢量过小，刚性强度不够，架体容易弯曲变形（如架体立杆采用80mm×40mm矩管1根）外观及安全差。外脚手架下提升部件采用多根杆件及多颗螺栓组装而成，组装复杂、耗费人力、易损耗。水平支撑桁架上、下纵向水平杆与立杆、斜支撑焊接为一体、实用性差，不灵活，耗费钢材。提升机构采用倒挂式电动葫芦，每提升一层需要人工搬运一层电动葫芦，耗费劳动力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种集成式附着升降脚手架，设备含钢量适中，刚性好；连接及安装方便，外观及安全性好。

包括架体构架、水平支承桁架、竖向主框架、附墙支座、提升机构、同步控制系统，架体构架包括多根垂直设置的架体内立杆和架体外立杆，架体内立杆和架体外立杆为方形截面的钢管，方形截面的长度为70~100毫米，宽度为50~80毫米，钢管的厚度为3~5毫米；架体构架还包括按不同高度水平连接在架体内立杆和架体外立杆上的多根架体纵向水平杆，每两根相同高度的架体纵向水平杆均匀连接多根架体横向水平杆；架体构架下端设有水平支撑桁架，水平支承桁架下端设有防护钢板，水平支承桁架竖向设有竖向主框架，每榀竖向主框架上设有多个三角桁架、一套提升机构和三个附墙支座，附墙支座采用穿墙螺栓与建筑砼工程结构连接；架体外端面满设有防护钢板网，集成式附着升降脚手架通过同步控制系统控制提升机构上升下降。

优选地，竖向主框架包括提升主件，提升主件上端连接导轨，下端连接提升机，提升机上吊件与建筑物相连，通过同步控制器控制提升机升降带动竖向主框架导轨沿附墙支座上升、下降。

优选地，本装置还包括设于架体外端面的网架。

优选地，架体内立杆、架体外立杆、纵向水平杆、横向水平杆均采用方形截面钢管并单根组装。

优选地，防护钢板网用钢板网固定件与所述构架外立杆连接。

优选地，附墙支座包括附墙支座支架，附墙支座支架上设有内座和调节装置，附墙支座通过内座连接卸载装置，附墙支座通过穿墙螺栓与砼结构连接。

优选地，导轨上设有沿垂直方向均布的多个防滑圆钢。

优选地，卸载装置包括卸载装置本体，卸载装置本体上设有顺反调节螺栓，卸载装置本体通过上接板与导轨连接，卸载装置本体通过下接板与附墙支座连接。

优选地，附墙支座设有防倾、防坠装置。

本集成式附着升降脚手架产生的有益效果为：

1、设置竖向主框架与附墙支座、连接提升机构与建筑物连接，架体可以提升，随着施工楼层的增加，不需要搭设新的架体，节省大量的劳动力资源和施工时间。

2、架体内立杆和架体外立杆为方形截面的钢管，方形截面的长度为70~100毫米，宽度为50~80毫米，钢管的厚度为3~5毫米；既避免了设备含钢量过大时，浪费材料、增加成本的缺点；又避免了设备含钢量过小时，刚性强度不够，架体容易弯曲变形、外观及安全差的缺点。

3、架体纵向水平杆采用方形截面钢管，单根采用螺栓与立杆或横向水平杆连接（也可同时连接）组装灵活、实用性好。

4、架体外端设置钢板网，防火、防冲击更加安全美观。

5、竖向主框架下端设置提升主件，提升机构安装方便，受力清晰，竖向主框架主导轨、三角支承桁架、内、外立杆组装而成，运输更加方便，可纵向移动安装位置，灵活度高。

6、水平支承桁架采用方形截面钢管，单根组装，灵活度高，实用性强。

7、提升机构采用倒挂式电动葫芦，不需要每层人工搬运葫芦，大量节约劳动力。

8、附墙支座通过内座连接卸载装置，卸载装置上接板与导轨防滑圆钢37可靠连接，实现可靠卸载。

9、附墙支座的内座里设置防坠装置，防坠装置摆针与竖向主框架可连接防坠，增加了安全性。

附图说明

图1是本实用新型的一种集成式附着升降脚手架的一个实施例的整体示意图。

图2是本实用新型的水平支承桁架的一个实施例的斜视示意图。

图3是本实用新型的水平支承桁架与架体连接关系的一个实施例的示意图。

图4是本实用新型的竖向主框架的一个实施例的示意图。

图5是本实用新型的竖向主框架的一个实施例的斜视示意图。

图6是本实用新型的竖向主框架的一个实施例的示意图。

图7是本实用新型的竖向主框架与建筑砼结构连接的一个实施例的示意图。

图8是本实用新型的附墙支座的一个实施例的示意图。

图9是本实用新型的附墙支座的一个实施例的斜视示意图。

图10是本实用新型的支座的一个实施例的示意图。

图11是图10的左视示意图。

图12是本实用新型的支座的一个实施例的斜视示意图。

图13是本实用新型的内座的一个实施例的示意图。

图14是图13的左视示意图。

图15是本实用新型的内座架的一个实施例的示意图。

图16是本实用新型的防倾装置及防坠装置的一个实施例的示意图。

图17是本实用新型的防倾装置及防坠装置的一个实施例的示意图。

图18是本实用新型的卸载装置的一个实施例的示意图。

图19是本实用新型的卸载装置的一个实施例的斜视示意图。

图20是本实用新型的调节装置的一个实施例的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1，图1所示是本实用新型的一种集成式附着升降脚手架的一个实施例的结构示意图。在本实施例中，集成式附着升降脚手架包括架体构架1、水平支承桁架2、竖向主框架3、附墙支座4、提升机构5、同步控制系统6，架体构架1包括多根垂直设置的架体内立杆7和架体外立杆8，架体内立杆7和架体外立杆8为方形截面的钢管，方形截面的长度为70~100毫米，宽度为50~80毫米，钢管的厚度为3~5毫米；架体构架1还包括按不同高度水平连接在架体内立杆7和架体外立杆8上的多根架体纵向水平杆9，每两根相同高度的架体纵向水平杆9均匀连接多根架体横向水平杆10；架体构架1下端设有水平支撑桁架2，水平支承桁架2下端设有防护钢板11，水平支承桁架2竖向设有竖向主框架3，每榀竖向主框架3上设有多个三角桁架12、一套提升机构5和三个附墙支座4，附墙支座4采用穿墙螺栓与建筑砼工程结构13连接；架体外端面满设有防护钢板网14，集成式附着升降脚手架通过同步控制系统6控制提升机构5上升下降。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，架体构架1是采用钢杆件搭设的位于相邻两个竖向主框架3之间和水平支承桁架2之上的架体。由架体内立杆7、架体外立杆8、纵向水平杆9、横向水平杆10组成，各节点采用螺栓组装而成。架体内立杆7、架体外立杆8和纵向水平杆9延长采用两个专用连接件连接。架体内立杆7、架体外立杆8与水平支承桁架2内、外纵向水平杆9采用螺栓连接。构架内、外纵向水平杆9与竖向主框架3内、外立杆采用螺栓连接。架体构架1外立面设置0.6-1.5mm厚钢板网，钢板网焊接在网架上，网架采用六个钢板网固定件固定在构架外立杆7上。

在本实用新型的一个实施例中，架体内立杆7和架体外立杆8采用方形截面的长度为70mm-100mm，宽度为50mm-80mm，厚度为3mm-5mm的钢管切割成多种型号，架体内立杆7和架体外立杆8的70mm-100mm面直线方向均钻有间距为100mm，直径为18mm的连接孔。竖向延长采用专用连接件进行可靠连接。纵向水平杆9采用方形截面的长度50mm-80mm，宽度为50mm-80mm，厚度为3mm-5mm的钢管，切割成多种型号，其中一面均钻有间距100mm的连接孔。纵向延长采用专用连接件进行可靠连接。

在本实用新型的一个实施例中，横向水平杆10采用方形截面的钢管，切割成定尺长，两端各焊接1个封头板钢板，封头板中间钻一个孔，内焊上1颗的螺母（螺母与孔同心）。

在本实用新型的一个实施例中，可以采用方形截面的钢管焊接成网架，竖向两主骨可以各焊接3颗连接螺母，网格架面连接0.6mm-1.5mm厚的钢板网，网面可以交叉焊上扁铁，形成剪刀撑。

如图2、图3所示，在本实用新型的一个实施例中，水平支承桁架2主要承受构架竖向荷载，并将荷载传递至竖向主框架3的水平支承结构21。由立杆22、纵向水平杆9、立向斜支撑23和横向水平杆10组成，各节点采用螺栓组装，纵向水平杆9与架体构架1及竖向主框架3内、外立杆连接。纵向延长水平支承桁架2采用专用连接件进行连接。

立杆22、纵向水平杆9、立向斜支撑23均采用方形截面、长度为50mm-80mm、宽度为40mm-60mm、厚度为2.5mm-4mm的钢管，其中一面直线方向均钻有间距100mm或200mm的连接孔。

如图4、图5所示，在本实用新型的一个实施例中，竖向主框架3是集成式附着升降脚手架的主要组成部分，它垂直于建筑砼结构13外立面，并与附墙支座4连接，主要承受和传递竖向水平荷载。

如图4~7所示，在本实用新型的一个实施例中，竖向主框架3可以包括导轨51、三角支承桁架32和架体外立杆8组成，各节点采用螺栓组装成竖向主框架下段与竖向主框架上段，两段采用专用连接件及导轨连接件连接。竖向主框架3内立杆33、外立杆34采用螺栓与架体构架1及水平支承桁架2内、外纵向水平杆9进行连接。导轨由导轨下段与导轨上段组成，两段采用导轨连接件连接，导轨上、下段主要由滑槽、提升主件、内立杆、防滑圆钢37、加强杆件及连接件焊接而成。

滑槽可以采用槽钢切割成四根，提升主件可以采用60mm-70mm厚，材质Q345的钢板，切割成1860mm×100mm×60mm的方钢，下端钻两个间距为200mm，直径为27mm的下吊件连接孔。

在本实用新型的一个实施例中，架体内立杆7可以采用截面为80mm×40mm，厚度为3mm，材质为Q235的矩管，切割成4398mm长及7080mm长各一根杆件，架体内立杆7在80mm面直线方向可以钻有间距为100mm，直径为18mm的连接孔。

在本实用新型的一个实施例中，防滑圆钢37采用直径为22mm，材质为Q235的圆钢切割成63mm长；加强杆件采用60mm×30mm×3mm材质，Q235矩管切割成463mm长；连接件采用63#槽钢切割成60mm长。

在本实用新型的一个实施例中，三角支承桁架32由内杆、外杆、横向杆及斜杆焊接而成。内、外杆采用80m×40mm×6mm厚，材质Q235的矩管切割成570mm、270mm长，两端各钻1个Ø18mm的连接孔；横向杆、斜杆采用80mm×40mm×3mm矩管切割成570mm、644mm长。

如图7~9所示，在本实用新型的一个实施例中，附墙支座4直接附在建筑砼工程结构13上，导轮41与竖向主框架导轨51连接，承受并传递脚手架荷载的支承结构42，包括支座43、内座44、卸载装置45和调节装置46，采用螺栓及固定销47组装而成。

如图10~12所示，在本实用新型的一个实施例中，支座43可以采用两个M30的螺栓附着在建筑砼结构13上，主要承受内座44的荷载，并将荷载传递至建筑砼结构13上。支座43可以由主板431、加强圆钢432、U型固定件433、防尘背板434、防尘板435、拉圈436、加强三角板437焊接而成。

在本实用新型的一个实施例中，主板431可以由10mm-14mm厚钢板采用机械压制成为两块定型尺寸板；加强圆钢432可以采用Ø20mm，材质Q235的圆钢切割成2根，长度为205mm；U型固定件433可以采用10mm-14mm厚，材质Q235钢板用机械压制而成；防尘背板434、防尘板435及加强三角板437可以均采用6mm厚，材质Q235的钢板压制而成；拉圈436可以采用Ø60mm，材质Q235的圆钢，切割成15mm长并用机械制作而成。

如图13~14所示，在本实用新型的一个实施例中，内座44可以用M20螺栓连接在支座主板431中间，主要承受卸载装置45的荷载并传递至固定在支座43上用于防倾、防坠装置的装置47。内座44可以包括内座架441、防倾装置442和防坠装置443。

如图15所示，在本实用新型的一个实施例中，内座架441可以由面板444、背板445及卸载装置固定件446焊接组成。面板444、背板445及卸载装置固定件446可以均采用10mm-14mm厚的钢板压制而成。

如图13、图16所示，在本实用新型的一个实施例中，防倾装置442是防止架体在升降和使用过程中发生倾覆的装置。可以由导向轮固定板47、导向轮447、导向轮轴448组成。导向轮固定板47可以采用14mm-16mm厚的钢板压制而成；导向轮447及导向轮轴448可以采用材质Q235的钢材用机械制作而成。

如图16、图17所示，在本实用新型的一个实施例中，防坠装置443是架体在升降和使用过程中发生意外坠落时的制动装置。防坠装置443可以包括摆针固定销449、摆针张紧簧470、加强块471、摆针472、摆针弹簧473、弹簧固定圆钢474、摆针固定板475、防阻块476。

固定销449可以采用Ø20mm-Ø25mm圆钢制作而成；加强块471可以采用10mm厚钢板压制而成；摆针472可以采用铸钢铸成；摆针固定板475可以采用12mm-14mm厚钢板切割而成。

本装置的工作原理为：附墙支座4固定在建筑砼结构13上，导轨51在防倾装置442的约束下向下慢慢运动，同时防滑圆钢37也慢速向下运动，运动中防滑圆钢37进入附墙支座4中并与摆针472的底部接触推挤后，摆针472将发生顺时针方向转动，当防滑圆钢37向下运动越过摆针472的底部后，摆针472在复位弹簧的弹力作用下瞬间内弹回复位，即摆针472又将发生逆时针转动，摆针472将恢复到原来摆动前的初始状态，完成一次摆动，紧接着另一个防滑圆钢37又进入附墙支座4中，重复以上过程，防滑圆钢37将不断慢速向下通过附墙支座4中，重复以上过程，多个防滑圆钢37将下降；当防滑圆钢37快速向下运动时，与慢速下降不同的是慢速下降时当摆针472完成一次上下摆动恢复到初始状态后，紧接着另一根防滑圆钢37才又进入摆针472摆动的范围内，而当导轨51件快速下降或坠落时，摆针472还未完成一次上下摆动恢复状态前，此时另一个防滑圆钢37已经入摆针472摆动的范围内，使摆针472无法弹回，摆针472的上端在防滑圆钢37推压下顺时针转动一定角度后，最终将阻挡住防滑圆钢37向下通过，即导轨51被卡住，起到防坠目的。

如图7、图18、图19所示，在本实用新型的一个实施例中，卸载装置45采用固定销451固定在附墙支座4的内座44之上，与竖向主框架3上的防滑圆钢37连接，能实现可靠卸载。卸载装置45可以由固定销451、上接板452、下接板453、正反丝螺杆454、M30螺母455、R销456、M30反丝螺母457组成。

如图7、图18、图19所示，在本实用新型的一个实施例中，上接板452和下接板453可以均采用10mm-12mm厚钢板压制而成；M30正、反丝螺母455可以采用标件；固定销451可以采用Ø24圆钢制作；R销456和正反丝螺杆454可以采用45#钢用制作而成。

如图20所示，在本实用新型的一个实施例中，调节装置46是调节附着式升降脚手架架体离墙面距离的装置。可以包括顶圈固定销子461、内座连接螺母462、M20螺栓463、M20螺母464、顶圈465、调节螺杆466、M30螺母467。M20螺栓463可以采用标件改制而成，M20螺母464可以采用标件，顶圈465、固定销子461、M30螺母467可以机械制作而成，调节螺杆466可以采用45#钢用机械制作而成。

如图6所示，在本实用新型的一个实施例中，提升机构5是控制架体升降运行的动力机构。可以包括下吊件52、倒挂式提升机53、提升链条54、提升机吊件55、上吊件56、链条张紧器57组成。下吊件52可以采用Q235B、20mm厚三角板、主板、连接板焊接而成；倒挂式提升机53的参数见表1；提升机吊件55可以采用材质Q235B、10mm厚钢板，采用机械压成定型吊件主板，两块连接板焊接而成，并安装上、下链条循环轮；上吊件56可以采用材质Q235B、10mm厚钢板，采用机械压成定型的主板、背连接板，再压成连接孔并焊接而成；链条张紧器57可以采用材质Q235B、10mm厚钢板，采用机械压成定型，并安装两个链条循环轮，并安装特制张紧弹簧与张紧螺栓组装而成。上吊件56可以采用45#钢、M30螺栓固定在建筑砼结构13上，下吊件52可以采用两颗M24连接螺栓与提升主件（与竖向主框架导轨下端连接的1860mm×100mm×60mm-70mm方钢，其作用为承受下吊件传递给竖向主框架的力）连接，倒挂式提升机53可以通过提升机连接件与下吊件52连接，提升链条54可以通过提升机吊件55与倒挂式提升机53与链条张紧器57连接，形成循环提升机构，提升机吊件55与上吊件56（可以采用Φ27圆钢）连接形成架体可靠升降动力机构。

提升工作原理：开通电源，提升机顺时针方向运转，带动提升链条54运转，使提升机吊件55受力并传递至上吊件56，由上吊件56将力传递至建筑砼结构13，提升机通过连接件、下吊件52及提升主件带动竖向主框架3向上运行，达到附着式升降脚手架提升的目的。反之，可达到下降目的。

项目	技术性能参数
		额定起重量	7.5
提升速度mm/min	120
		提升高度m	8.5
吊钩间最小距离mm	≤1000
		电机型号	YHPE500-4
电机功率KM	0.5
		电机转速R/min	1380
整体质量kg	116

表1 倒挂式提升机53主要参数表

在本实用新型的一个实施例中，同步控制系统主要由电控总柜和智能控制分机系统两部分组成。其中电控总柜是附着式升降脚手架实现升降运动的核心部件，其设置符合现行行业标准JGJ46《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定。为了满足使用要求，电控柜设有正、反方向运转操作，具有单机电控和群机控制操作功能。因升降过程中使用强电，为了保证人身安全，避免触电事故，在电控总柜和智能控制分机都装有漏电保护功能。为了保证电机的正常运转，分机通过采集分析电机的电流值，从而避免因电线、插头或电机引起的缺相、过流、短路等停机功能，并有声、光报警显示功能。操作面板上设有电源显示，为了避免失误操作，面板上每个操作按钮都有按钮名称和灯光显示，以便区别本按钮是处于工作状态还是非工作状态。为了确保架体整体升降同步运行，同时对整体升降脚手架各机位荷载进行失载控制、超载预警和超载控制，使用智能控制分机。智能控制分机为主动力安全装置，能有效预防附着式升降脚手架，在升降过程中产生的过大变形导致架体损坏。电控总柜与智能控制分机系统一起使用，确保附着式升降脚手架的架体、线路、电动葫芦和人身安全得到全方位保护。

上述实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种集成式附着升降脚手架，其特征在于：包括架体构架、水平支承桁架、竖向主框架、附墙支座、提升机构、同步控制系统，所述架体构架包括多根垂直设置的架体内立杆和架体外立杆，所述架体内立杆和所述架体外立杆为方形截面的钢管，所述方形截面的长度为70~100毫米，宽度为50~80毫米，钢管的厚度为3~5毫米；所述架体构架还包括按不同高度水平连接在所述架体内立杆和架体外立杆上的多根架体纵向水平杆，每两根相同高度的所述架体纵向水平杆均匀连接多根架体横向水平杆；架体构架下端设有水平支撑桁架，水平支承桁架下端设有防护钢板，水平支承桁架竖向设有竖向主框架，每榀竖向主框架上设有多个三角桁架、一套提升机构和三个附墙支座，所述附墙支座采用穿墙螺栓与建筑砼工程结构连接；架体外端面满设有防护钢板网，集成式附着升降脚手架通过同步控制系统控制提升机构上升下降。

2.根据权利要求1所述的脚手架，其特征在于：所述竖向主框架包括提升主件，提升主件上端连接导轨，下端连接提升机，提升机上吊件与建筑物相连，通过同步控制器控制提升机升降带动竖向主框架导轨沿附墙支座上升、下降。

3.根据权利要求1所述的脚手架，其特征在于：还包括设于架体外端面的网架。

4.根据权利要求1所述的脚手架，其特征在于：所述架体内立杆、架体外立杆、纵向水平杆、横向水平杆均采用方形截面钢管并单根组装。

5.根据权利要求1所述的脚手架，其特征在于：所述防护钢板网用钢板网固定件与所述构架外立杆连接。

6.根据权利要求1所述的脚手架，其特征在于：所述附墙支座包括附墙支座支架，附墙支座支架上设有内座和调节装置，附墙支座通过内座连接卸载装置，附墙支座通过穿墙螺栓与砼结构连接。

7.根据权利要求2所述的脚手架，其特征在于：所述导轨上设有沿垂直方向均布的多个防滑圆钢。

8.根据权利要求6所述的脚手架，其特征在于：所述卸载装置包括卸载装置本体，卸载装置本体上设有顺反调节螺栓，卸载装置本体通过上接板与导轨连接，卸载装置本体通过下接板与附墙支座连接。

9.根据权利要求1或6所述的脚手架，其特征在于：所述附墙支座设有防倾、防坠装置。