CN204001333U - 预应力双向密肋复合楼板 - Google Patents
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Abstract
预应力双向密肋复合楼板，属于建筑领域，它由预制预应力双向密肋槽型预应力底板和现浇混凝土浇筑组成；所述预制预应力双向密肋槽型预应力底板，由陶粒轻质混凝土层及陶粒轻质混凝土层内设置的一层钢筋网和若干预应力钢筋组成，在钢筋网的外周边等距离设置若干负弯矩筋，预制预应力双向密肋槽型预应力底板设置若干减重槽。本实用新型的强度、刚度、抗裂、抗震性能好，具有自重轻、强度高、施工简便等特点。较传统现浇混凝土楼板结构在安全性能、经济效果、社会效益、环境效益上均有明显改善。本实用新型彻底解决目前现浇混凝土楼板支模量大及三钢工具用量大、施工周期长、人工成本高的问题，该复合产品可广泛应用于住宅的楼板领域。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑型材领域，具体为一种预应力双向密肋复合楼板。
背景技术
传统的楼板采用钢筋混凝土现浇而成。
预应力双向密肋槽型底模复合板是一种兼具预制与现浇结合的叠合楼板结构形式。具有自重轻、强度高、施工简便等特点。较传统现浇混凝土楼板结构在安全性能、经济效果、社会效益、环境效益上均有明显的效果。在施工中具有很强的竞争力 。
预应力双向密肋槽型底模复合板是以预制先张法单向预应力混凝土双向密肋槽型板为工具式底板，工厂化制作，现场吊装就位，临时支撑稳固后，在底板上部铺双向钢筋浇筑混凝土叠合层，从而形成整体混凝土楼板。
预应力双向密肋槽型底模复合板的应用技术：
1、预制密肋底板技术：在工程楼板施工中，采用预制预应力双向密肋槽型底板技术，实现了工厂预制化生产，替代了传统现浇楼板的施工方法，提高了生产效率。
2、预应力应用技术：预应力应用技术充分利用了混凝土抗压强度高和钢筋抗拉强度高的材料特性。即：普通钢筋混凝土板，处于受弯状态，由于混凝土是脆性材料，主要承受压力混凝土受拉、受弯能力很弱，在很小的拉应力下就会开裂。此时钢筋的抗拉性能还未达到设计值， 混凝土受弯区已经出现裂缝破坏。
预应力混凝土是将钢筋或高强钢绞线沿受力方向预先进行张拉，并且张拉后钢筋是锚固在混凝土上，这样就沿结构受弯拉的方向对混凝土施加了预压应力。控制预压应力的大小，可以保证预应力板在承受设计弯曲荷载时，混凝土受弯区基本不产生拉应力，不出现裂缝，从而大幅度提高板的承载能力。
3、双向密肋成型技术：底板混凝土浇筑后，利用冲压凸型模具置于混凝土面上，进行压振，混凝土经振动后使混凝土挤压到模板双向肋槽内。形成双向带肋板，在混凝土用量不变的条件下增加板的刚度，提高楼板的抗震性能。并在起模、吊装、码放和运输、就位中、不宜断裂损坏。更重要的是可以使现浇层混凝土与底层板结合充分，使复合板整体性良好，这与传统的没有密肋的叠合板完全不同。
4、轻质混凝土应用技术：依据陶粒混凝土的保温性能好、重量轻、强度高、抗渗性好、耐久性好、耐火性好等特性。复合板板采用C40及以上强度的陶粒砼进行浇筑。实现楼板的自重减轻约25%，陶粒混凝土密度（结构用）1400-1800Kg/m3，比普通砼轻25-40%，由于自重轻，弹性模量较低，允许变化性能较大，使得抗震性能得到改观；由于陶粒砼陶粒表面比碎石粗糙，具有一定吸水能力，所以陶粒与水泥砂浆之间的粘结能力较强，特别是采用干硬性混凝土，可减少用水量，提高强度，又由于它的耐火极限温度可达3小时，是普通火极限温砼的耐度的2倍，提高了混凝土的耐火性。
对于大开间，可用数块，此时在模板吊装到位并支撑好后加铺双向钢筋，将数块板连接，并插入墙体（依规范要求），再浇筑混凝土整浇层，从而保证了楼板与墙体的有效连接，可保证抗震的要求。
发明内容
本实用新型的目的是解决目前现浇混凝土楼板支模量大及三钢工具用量大、施工周期长、人工成本高的问题。本实用新型提供一种抗震性能好、经济效果明显、自重轻、承载力高的预应力双向密肋底模复合板。
为实现上述目的，本实用新型预应力双向密肋复合楼板，由预制预应力双向密肋槽型预应力底板和现浇混凝土浇筑组成；所述预制预应力双向密肋槽型预应力底板，由陶粒轻质混凝土层及陶粒轻质混凝土层内设置的一层钢筋网和若干预应力钢筋组成，在钢筋网的外周边等距离设置若干负弯矩筋，预制预应力双向密肋槽型预应力底板设置若干减重槽。
所述预应力钢筋位于陶粒轻质混凝土底面2～2.5cm；
所述预应力钢筋的下面设置1层钢筋网；
所述预制预应力双向密肋槽型预应力底板的厚度是10～14cm；
所述减重槽的深度是3.5～4cm.
所述预应力钢筋采用HRB400钢筋或高强钢绞线；
所述钢筋网采用普通钢筋焊接或捆绑而成。
本实用新型的预制预应力双向密肋槽型预应力底板可以采用工厂化生产，减轻了施工现场现浇混凝土造成的环境污染，减少了施工材料堆放占地，节约了用地空间。且该复合板整体的强度、性能都得到了进一步改善。通过双向密肋槽型、预应力技术进一步提高了复合板的整体刚度和抗变形能力。
本实用新型与传统的现浇楼板相比，优点如下：①施工周期缩短，采用工厂预制化，现场吊装就位，减少了现浇板模板支设，拆除的环节。②保证了楼板的承载力。③减少了三钢工具及模板的投入。④因采用陶粒轻质混凝土浇筑，减小了楼板的自重。⑤因采用工厂化制作，养护条件好，裂缝易于控制，可有效减少裂缝的问题。并提高了楼板的整体平整度，可以达到清水混凝土效果。⑥减少了劳动用工，降低了人工成本。⑦提高了施工操作的安全性。⑧改善了施工现场的文明施工和卫生条件，减少了建筑垃圾。⑨减少了施工临时用地，现场不需要堆放大量的模板及三钢工具。
附图说明
图1是本实用新型中预制预应力双向密肋槽型预应力底板的平面图。
图2是图1中沿A-A向的剖面图。
图3是预应力双向密肋复合楼板安装节点示意图。
图4是本实用新型中负弯矩筋的布置示意图。
图中，1、钢筋网片，2、预应力钢筋，3、陶粒混凝土，4、负弯矩筋，5、现浇混凝土。
具体实施方式
图3所示，预应力双向密肋复合楼板，由预制预应力双向密肋槽型预应力底板和现浇混凝土5浇筑组成；所述预制预应力双向密肋槽型预应力底板，由陶粒轻质混凝土3层及陶粒轻质混凝土层内设置的两层钢筋网1和若干预应力钢筋2组成，在钢筋网的外周边等距离设置若干负弯矩筋4，预制预应力双向密肋槽型预应力底板设置若干减重槽6。
现浇混凝土采用C40混凝土;现浇混凝土5中设置一层钢筋网。
所述预应力钢筋位于陶粒轻质混凝土底面2～2.5cm；
所述预应力钢筋的下面设置1层钢筋网；
所述预制预应力双向密肋槽型预应力底板的厚度是10～14cm；
所述减重槽的深度是3.5～4cm.
所述预应力钢筋采用HRB400钢筋或高强钢绞线；
所述钢筋网采用普通钢筋焊接或捆绑而成。
Claims (5)
1.预应力双向密肋复合楼板，其特征是它由预制预应力双向密肋槽型预应力底板和现浇混凝土浇筑组成；所述预制预应力双向密肋槽型预应力底板，由陶粒轻质混凝土层及陶粒轻质混凝土层内设置的一层钢筋网和若干预应力钢筋组成，在钢筋网的外周边等距离设置若干负弯矩筋，预制预应力双向密肋槽型预应力底板设置若干减重槽。
2.根据权利要求1所述的预应力双向密肋复合楼板，其特征是所述预应力钢筋位于陶粒轻质混凝土底面2～2.5cm。
3.根据权利要求1所述的预应力双向密肋复合楼板，其特征是所述预应力钢筋的下面设置钢筋网。
4.根据权利要求1所述的预应力双向密肋复合楼板，其特征是所述预制预应力双向密肋槽型预应力底板的厚度是10～14cm。
5.根据权利要求1所述的预应力双向密肋复合楼板，其特征是所述减重槽的深度是3.5～4cm。
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2014
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