CN203924432U - 预应力槽形叠合板结构系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种预应力槽形叠合板结构系统，包括面板和支撑梁，面板为一槽形板，包括一腹板和两纵肋，面板的两端一体成型，两端肋将面板的两端封闭形成一方形槽口，面板的槽口朝下，面板的两端肋分别架在两根支撑梁上，该预应力槽形叠合板结构系统进一步包括钢筋网片和一厚砼面层，钢筋网片平铺在腹板上，厚砼面层覆盖在钢筋网片、面板及支撑梁的突出部，面板包括预应力钢筋，预应力钢筋分布在纵肋上。通过前期研究，预应力槽形叠合板结构系统是一种结构可靠、技术先进、经济指标优越的建筑结构构件，具有很好的推广运用前景。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种槽形板结构系统，尤其涉及一种预应力槽形叠合板结构系统。
【背景技术】
目前，房屋建筑结构楼板体系主要为非预应力现浇实心楼板，即在整栋楼的一层楼板位置的下侧和四周固定托板后整栋楼一次现浇混凝土。但此类楼板工序多，湿作业多，现场浇灌施工周期长，成本高。因此，在现有的楼板、桥板中，拼装式预应力槽形板越来越多地被采用。但由于其结构和技术上的问题，这些预应力槽形板结构系统的跨度一般都不大，牢固程度不高，整体性差，抗裂性差，抗震性能一般。施工工序及支撑
【实用新型内容】
为克服现有的槽形叠合板结构系统存在跨度不大，牢固程度不高等问题，本实用新型提供一种增设加强筋和钢绞线，跨度较大，结构牢固，整体性好，抗裂性好，抗震性能优越，简化施工工序及支撑体系，并大量节省周转材料和原材料的预应力槽形叠合板结构系统。
本实用新型提供一种预应力槽形叠合板结构系统，包括面板和支撑梁，面板为一槽形板，包括一腹板和两纵肋，面板的两端一体成型，两端肋将面板的两端封闭形成一方形槽口，面板的槽口朝下，面板的两端肋分别架在两根支撑梁上，该预应力槽形叠合板结构系统进一步包括钢筋网片和一厚砼面层，钢筋网片平铺在腹板上，厚砼面层覆盖在钢筋网片、面板及支撑梁的突出部，面板包括预应力钢筋，预应力钢筋分布在纵肋上。
优选地，支撑梁包括一梁和两个牛腿，其横断面为十字形，面板的槽口朝下，面板的端肋架在支撑梁的牛腿上。
优选地，面板上设置有至少两个吊钩，吊钩呈“几”字形，且左右对称，吊钩的下半部分埋在面板的混凝土中，其上半部分裸露在面板的外侧。
优选地，每端纵肋内部对称分布至少一根预应力钢筋。
优选地，面板中设置有多条U型筋，上述U型筋与非预应力钢筋交叉埋在面板的混凝土内。
优选地，U型筋沿纵肋的边缘设置，并穿过预应力钢筋埋在纵肋的混凝土中。
优选地，U型筋穿过预应力钢筋并埋在端肋的混凝土中，其向端肋的内侧上方伸展。
优选地，面板的长度为9-12m，面板中央的厚度为30-50mm。
优选地，面板10的宽度600～1200mm。
优选地，面板的高度300～600mm。
相比现有技术，本实用新型预应力槽形叠合板结构系统增设了预应力钢筋，增加了面板的强度和牢固程度，使得面板的跨度可以做得较大，尤其适用于跨度较大(9～12m)、荷载较大(500～1000kg/m2)、层高较大的三至四层工业厂房。在大跨度的前提下较好地设计了各部分的尺寸，以增加牢固程度。十字形的支撑梁相对于目前常用的“倒T”形支撑梁来说较为轻巧，不但节省原材料而且保持了支撑梁本身的强度。钢筋网片和厚砼面层的设置使得整个预应力槽形叠合板结构系统更加牢固。施工过程比较方便，省工省时。设置吊钩方便起吊面板，设置U1筋、U2筋、U3筋埋在面板的混凝土内，加强了板端部分的强度，使之在预应力放张时不被破坏。U1筋同时加强了腋下强度，使整个面板具有更大的承载能力和牢固性。本实用新型预应力槽形叠合板结构系统作为一种新型梁板合一的楼盖叠合构件，结合预应力钢筋、高强混凝土预制生产装配式施工，充分发挥各自材料性能，在其上叠浇一层现浇混凝土而形成一种装配整体式结构，整体性好、抗裂性好、抗震性能优越；与现浇结构相比具有节省材料、施工简便、缩短工期等优点。同荷载条件下槽形叠合板结构系统较现浇混凝土楼板结构节省混凝土和钢筋；施工工艺上，避免该类建筑传统楼板结构现浇施工所需的大量高支模钢管架、扣件租赁、材料进出场及施工，避免大量木模板损耗；施工进度上，预制吊装施工较传统现场支模搭架、钢筋绑扎混凝土浇筑及养护缩短约1/3施工工期；经济上，楼板结构可以较大地降低造价。在目前建筑工业化快速发展时期，不仅住宅建筑需要工业化，工业建筑也是主要建设量之一。通过前期研究，预应力槽形叠合板结构系统是一种结构可靠、技术先进、经济指标优越的建筑结构构件，具有很好的推广运用前景。
图1是本实用新型预应力槽形叠合板结构系统示意图。
图2是本实用新型预应力槽形叠合板结构系统支撑梁的变形结构示意图。
图3是本实用新型预应力槽形叠合板结构系统面板主视图。
图4是本实用新型预应力槽形叠合板结构系统面板纵肋截面图。
图5是图3A-A方向的剖视图及其局部放大图。
图6是本实用新型预应力槽形叠合板结构系统面板端肋截面图。
图7是图3B-B方向的剖视图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，本实用新型预应力槽形叠合板结构系统1包括面板10，支撑梁20，钢筋网片30和厚砼面层40。支撑梁20包括梁201和牛腿202，其横断面为十字形，面板10的其中一端架在牛腿202上，另一端架在另一个支撑梁20的牛腿202上。十字形的支撑梁20相对于目前常用的“倒T”形支撑梁来说较为轻巧，不但节省原材料而且保持了支撑梁20本身的强度。同荷载条件下槽形叠合板结构系统1较现浇混凝土楼板结构可以节省混凝土和钢材。面板10的高度与梁201高出牛腿202的高度大体相同，故架在牛腿202上与牛腿202的上部基本上处于同一水平面。钢筋网片30平铺在该平面上，并浇筑混凝土使面板10、支撑梁20、钢筋网片30结合在一起。混凝土凝结后形成厚砼面层40。成型后，厚砼面层40覆盖在钢筋网片30、面板10及支撑梁20的梁201的上部，厚砼面层40、钢筋面网30、面板10及支撑梁20一体成型。梁201的高度与面板10的高度相适应。
请参阅图2，图2揭示了本实用新型预应力槽形叠合板结构系统1的支撑梁20的变形结构支撑梁200。支撑梁200与支撑梁20基本相同，同样由梁2001和牛腿2002组成，不同之处在于，牛腿2002的下方厚度呈线性变化由最大值逐渐减少至零。如此设置可使支撑梁200相对于支撑梁20更加坚固，从而增加预应力槽形叠合板结构系统1的荷载能力。
请参阅图3-图7，面板10为一槽形板，包括一腹板103和两纵肋105，面板10的两端一体成型，两端肋104将面板10的两端封闭形成一方形槽口，面板10的长度为7.5～12m(实际跨度8700mm)～12m(实际跨度11700mm)，以适用于常见的跨度较大、荷载较大的工业厂房，其底部的长度比顶部略长，面板10的宽度为600～1200mm，优选1200mm，高度为300-600mm，优选400mm。面板10中央的厚度为30-50mm，优选40mm，这个厚度可以较好地承重，同时不造成面板10自身的负担。面板10具有较长的长度和较大的荷载，其主要的原因在于面板10上设置有多重钢筋结构。
面板10中设置有至少四个吊钩106，吊钩106为弯曲的“几”字形，且左右对称。吊钩106的下半部分埋在面板10的混凝土中，其上半部分裸露在面板10的外侧。在吊装时可以将吊钩106和挂钩(图未示)连接，起吊面板10。
面板10中设置有至少两条预应力钢筋102，至少两条预应力钢筋102对称分布在两个纵肋105内部，预应力钢筋102为直径为15.2mm的钢绞线。在面板10中同时密布有纵横交错的非预应力钢筋110，加强了面板10整体的强度，非预应力钢筋110选用HRB(Hot-rolled Ribbed Bar，热轧带肋钢筋)400钢筋。
面板10中还设置有多条U型筋。包括U1筋107，U2筋108和U3筋109。U1筋107沿纵肋105的边缘形状设置，并穿过两条预应力钢筋102埋在纵肋105的混凝土中。U2筋108和U3筋109分别穿过不同的预应力钢筋102并埋在端肋104的混凝土中，其向端肋104的内侧上方充分伸展并保证U型筋的端部不外露。上述U型筋埋在面板10的混凝土内，加强了板端部分的强度，使之在预应力放张时不被破坏。U1筋107同时加强了腋下强度，使整个面板10具有更大的承载能力和牢固性。
相比现有技术，本实用新型预应力槽形叠合板结构系统1增设了预应力钢筋102，增加了面板10的强度和牢固程度，使得面板10的跨度可以做得较大，尤其适用于跨度较大(9～12m)、荷载较大(500～1000kg/m2)、层高较大的三至四层工业厂房。在大跨度的前提下较好地设计了各部分的尺寸，以增加牢固程度。十字形的支撑梁20相对于目前常用的“倒T”形支撑梁来说较为轻巧，不但节省原材料而且保持了支撑梁20本身的强度。钢筋网片30和厚砼面层40的设置使得整个预应力槽形叠合板结构系统1更加牢固。施工过程比较方便，省工省时。设置吊钩106方便起吊面板10，设置U1筋107、U2筋108、U3筋109埋在面板10的混凝土内，加强了板端部分的强度，使之在预应力放张时不被破坏。U1筋107同时加强了腋下强度，使整个面板10具有更大的承载能力和牢固性。本实用新型预应力槽形叠合板结构系统1作为一种新型梁板合一的楼盖叠合构件，结合预应力钢筋102、高强混凝土预制生产装配式施工，充分发挥各自材料性能，在其上叠浇一层现浇混凝土而形成一种装配整体式结构，整体性好、抗裂性好、抗震性能优越；与现浇结构相比具有节省材料、施工简便、缩短工期等优点。同荷载条件下槽形叠合板结构系统1较现浇混凝土楼板结构可以节省混凝土和钢材；施工工艺上，避免该类建筑传统楼板结构现浇施工所需的大量高支模钢管架、扣件租赁、材料进出场及施工，避免大量木模板损耗；施工进度上，预制吊装施工较传统现场支模搭架、钢筋绑扎混凝土浇筑及养护缩短约1/3施工工期；经济上，楼板结构降低造价约15％。在目前建筑工业化快速发展时期，不仅住宅建筑需要工业化，工业建筑也是主要建设量之一。通过前期研究，预应力槽形叠合板结构系统1是一种结构可靠、技术先进、经济指标优越的建筑结构构件，具有很好的推广运用前景。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种预应力槽形叠合板结构系统，包括面板和支撑梁，面板为一槽形板，包括一腹板和两纵肋，面板的两端一体成型，两端肋将面板的两端封闭形成一方形槽口，面板的槽口朝下，面板的两端肋分别架在两根支撑梁上，其特征在于：该预应力槽形叠合板结构系统进一步包括钢筋网片和一厚砼面层，钢筋网片平铺在腹板上，厚砼面层覆盖在钢筋网片、面板及支撑梁的突出部，面板包括预应力钢筋，预应力钢筋分布在纵肋上。
2.如权利要求1所述的预应力槽形叠合板结构系统，其特征在于：支撑梁包括一梁和两个牛腿，其横断面为十字形，面板的槽口朝下，面板的端肋架在支撑梁的牛腿上。
3.如权利要求1所述的预应力槽形叠合板结构系统，其特征在于：面板上设置有至少四个吊钩，吊钩呈“几”字形，且左右对称，吊钩的下半部分埋在面板的混凝土中，其上半部分裸露在面板的外侧。
4.如权利要求1所述的预应力槽形叠合板结构系统，其特征在于：每端纵肋内部对称分布至少一根预应力钢筋。
5.如权利要求4所述的预应力槽形叠合板结构系统，其特征在于：面板中设置有多条U型筋，上述U型筋埋在面板的混凝土内。
6.如权利要求5所述的预应力槽形叠合板结构系统，其特征在于：U型筋沿纵肋的边缘设置，并穿过预应力钢筋埋在纵肋的混凝土中。
7.如权利要求5所述的预应力槽形叠合板结构系统，其特征在于：U型筋穿过预应力钢筋并埋在端肋的混凝土中，其向端肋的内侧上方伸展。
8.如权利要求1所述的预应力槽形叠合板结构系统，其特征在于：面板的长度为7.5-12m，面板中央的厚度为30-50mm。
9.如权利要求1所述的预应力槽形叠合板结构系统，其特征在于：面板10的宽度600～1200mm。
10.如权利要求1所述的预应力槽形叠合板结构系统，其特征在于：面板的高度300～600mm。
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