CN204000963U - 顶管工井预留孔洞的止水结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种顶管工井预留孔洞的止水结构，所述顶管工井包括井壁、底板和顶板，所述井壁设置有用于顶管施工的预留孔洞，所述预留孔洞内壁和顶管管节外壁各沿其圆周方向贴有多道缓涨型遇水膨胀止水条，所述预留孔洞内壁与顶管管节外壁之间的空隙填充有微膨胀细石混凝土，所述顶管出露管段周围浇筑有紧靠井壁以封住微膨胀细石混凝土的钢筋混凝土板。本实用新型采用缓涨型遇水膨胀止水条、微膨胀细石混凝土以及后浇钢筋混凝土板对顶管工井的预留孔洞进行止水，钢筋混凝土板分别与井壁、顶管管节具有良好的连接，具备良好的止水效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种顶管工井预留孔洞的止水结构。
背景技术
采用顶管施工的输电管线要求设置顶管工井，分为顶进工作井和接收工作井两种，其中为了减少土方开挖量，顶管工井一般采用沉井，沉井施工工艺一般按测量放样→基坑开挖→铺垫→安装支撑→立内模→安扎钢筋→立外模→灌注沉井砼及养生→抽垫→下沉→基底清理→封底→隔墙及顶板浇筑进行，然后顶管施工，顶管施工完毕后需要对井壁的预留孔洞进行止水。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、连接可靠且止水效果好的顶管工井预留孔洞的止水结构。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种顶管工井预留孔洞的止水结构，所述顶管工井包括井壁、底板和顶板，所述井壁设置有用于顶管施工的预留孔洞，所述预留孔洞内壁和顶管管节外壁各沿其圆周方向贴有多道缓涨型遇水膨胀止水条，所述预留孔洞内壁与顶管管节外壁之间的空隙填充有微膨胀细石混凝土，所述顶管出露管段周围浇筑有紧靠井壁以封住微膨胀细石混凝土的钢筋混凝土板。
进一步的，所述井壁设置有预埋插筋，所述预埋插筋连接有浇筑于钢筋混凝土板内的环形梁。
进一步的，所述井壁与混凝土板之间的界面、顶管出露管段与钢筋混凝土板之间的界面均涂刷有水泥基渗透结晶型防水涂料层。
进一步的，所述水泥基渗透结晶型防水涂料层的厚度为1mm。
进一步的，所述预留孔洞内壁和顶管管节外壁各沿其圆周方向贴有4道30mm×30mm的缓涨型遇水膨胀止水条。
进一步的，所述钢筋混凝土板的厚度为200mm。
本实用新型具有以下优点：采用缓涨型遇水膨胀止水条、微膨胀细石混凝土以及后浇钢筋混凝土板对顶管工井的预留孔洞进行止水，钢筋混凝土板分别与井壁、顶管管节具有良好的连接，具备良好的止水效果。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为图1中A-A处的剖视示意图。
图中：1-井壁，2-底板，3-预留孔洞，4-顶管，5-缓涨型遇水膨胀止水条，6-微膨胀细石混凝土，7-钢筋混凝土板，8-预埋插筋，9-环形梁。
具体实施方式
如图1~2所示，一种顶管工井预留孔洞的止水结构，所述顶管工井包括井壁1、底板2和顶板，所述井壁1设置有用于顶管4施工的预留孔洞3，所述预留孔洞3内壁和顶管4管节外壁各沿其圆周方向贴有多道缓涨型遇水膨胀止水条5，所述预留孔洞3内壁与顶管4管节外壁之间的空隙填充有微膨胀细石混凝土6，所述顶管4出露管段周围浇筑有紧靠井壁1以封住微膨胀细石混凝土6的钢筋混凝土板7。
在本实施例中，所述井壁1设置有预埋插筋8，所述预埋插筋8连接有浇筑于钢筋混凝土板7内的环形梁9，使得钢筋混凝土板7与井壁1连接比较可靠。所述井壁1与混凝土板之间的界面、顶管4出露管段与钢筋混凝土板7之间的界面均可涂刷有水泥基渗透结晶型防水涂料层，所述水泥基渗透结晶型防水涂料层的厚度优选1mm，具体厚度可根据钢筋混凝土板7的尺寸进行调整。
在本实施例中，所述预留孔洞3内壁和顶管4管节外壁各沿其圆周方向优先贴有4道30mm×30mm的缓涨型遇水膨胀止水条5，所述预留孔洞3内壁上的缓涨型遇水膨胀止水条5位置与顶管4管节外壁上的缓涨型遇水膨胀止水条5位置上下相对应且均匀分布，当然缓涨型遇水膨胀止水条的数量和位置并不局限于此。所述钢筋混凝土板7的厚度优选200mm，具体厚度可根据实际施工需要调整。
如图1~2所示，该顶管工井预留孔洞的止水结构的施工方法如下：
（1）当顶管4施工完成后，在顶管4管节外壁、预留孔洞3内壁各沿其圆周方向贴有多道缓涨型遇水膨胀止水条5；
（2）采用微膨胀细石混凝土6填充顶管4管节外壁与预留孔洞3内壁之间的空隙；
（3）在顶管4出露管段周围并紧靠井壁1浇筑一钢筋混凝土板7，以封住微膨胀细石混凝土6。
在本实施例中，步骤（3）中，所述井壁1设置有预埋插筋8，浇筑前，先将环形梁9连接于预埋插筋8上，再将环形梁9浇筑于钢筋混凝土板7内，使得钢筋混凝土板7与井壁1连接比较可靠。
在本实施例中，步骤（3）中，待浇筑的井壁1、顶管4出露管段的界面在凿毛并清洗干净之后，涂刷1mm厚的水泥基渗透结晶型防水涂料，以使其与后浇钢筋混凝土板7更好地连接，具备更好的止水效果。
在本实施例中，步骤（1）中，所述顶管4管节外壁、预留孔洞3内壁各沿其圆周方向贴有4道30mm×30mm的缓涨型遇水膨胀止水条5。
在本实施例中，步骤（3）中，所述钢筋混凝土板7的厚度为200mm。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种顶管工井预留孔洞的止水结构，所述顶管工井包括井壁、底板和顶板，所述井壁设置有用于顶管施工的预留孔洞，其特征在于：所述预留孔洞内壁和顶管管节外壁各沿其圆周方向贴有多道缓涨型遇水膨胀止水条，所述预留孔洞内壁与顶管管节外壁之间的空隙填充有微膨胀细石混凝土，所述顶管出露管段周围浇筑有紧靠井壁以封住微膨胀细石混凝土的钢筋混凝土板。
2.根据权利要求1所述的顶管工井预留孔洞的止水结构，其特征在于：所述井壁设置有预埋插筋，所述预埋插筋连接有浇筑于钢筋混凝土板内的环形梁。
3.根据权利要求1或2所述的顶管工井预留孔洞的止水结构，其特征在于：所述井壁与混凝土板之间的界面、顶管出露管段与钢筋混凝土板之间的界面均涂刷有水泥基渗透结晶型防水涂料层。
4.根据权利要求3所述的顶管工井预留孔洞的止水结构，其特征在于：所述水泥基渗透结晶型防水涂料层的厚度为1mm。
5.根据权利要求1所述的顶管工井预留孔洞的止水结构，其特征在于：所述预留孔洞内壁和顶管管节外壁各沿其圆周方向贴有4道30mm×30mm的缓涨型遇水膨胀止水条。
6.根据权利要求1所述的顶管工井预留孔洞的止水结构，其特征在于：所述钢筋混凝土板的厚度为200mm。
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