CN203999740U - 一种在线式高温钢带淬火炉 - Google Patents
一种在线式高温钢带淬火炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203999740U CN203999740U CN201420333079.5U CN201420333079U CN203999740U CN 203999740 U CN203999740 U CN 203999740U CN 201420333079 U CN201420333079 U CN 201420333079U CN 203999740 U CN203999740 U CN 203999740U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chain
- workpiece
- heating furnace
- furnace body
- cooling room
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
一种在线式高温钢带淬火炉，包括加热炉体（4）和一条穿过炉体的链条传动输送带，所述的加热炉体（4）连有冷却室（6），加热炉体（4）的入料口设有主动链轮（1）、传输链（2）、链条涨紧轮（10）和电机（12），其特征在于：所述的加热炉体（4）的炉膛（3）内设有电热丝（5）、用于对炉膛（3）的加热，冷却室（6）内设有喷油管（7）和排油管（9）。本实用新型，工件被流水线送到耐高温传输链上，加热、淬火、冷却，工件处理好后耐高温传输链将工件送出炉体区进入下面的生产线。整个过程时无需操作人员，炉体的使用成本较低和自动化程度比较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可以嫁接在自动生产线上的高温淬火炉，尤其适合于需要自动化改造的企业。
背景技术
现在厂家为了降低公司的运营成本，不停的在简化车间的布局和降低人工的使用量。热处理环节由于其高耗能和工作环境恶劣，是企业重点改造的对象，热处理工作的现场是比较恶劣的，特别在夏天，一般的温度有45摄氏度以上。而且对工作人员的身体损伤较大。炉体由于出入料口的设计不合理，无法实现简单的自动上下料，炉区的工作人员比较多，人工费用较高。
发明内容
针对以上不足，本实用新型的目的在于提供一种在线式高温钢带淬火炉，是采用链条输送，工件被流水线送到炉体内、加温、淬火、冷却、输出。这种炉体无需人员实时的在炉体边操作，实现自动化作业。
本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种在线式高温钢带淬火炉，包括加热炉体和一条穿过炉体的链条传动输送带，所述的加热炉体连有冷却室，加热炉体的入料口设有主动链轮、传输链、链条张紧轮和电机，冷却室的出料端设有从动链轮，传输链将主动链轮和从动链轮联起来，链条张紧轮调节传输链的张紧度，其特征在于：所述的加热炉体的炉膛内设有电热丝、用于对炉膛内的加热，冷却室内设有喷油管和排油管，工件设在传输链上进入炉膛内加温，再到冷却室，喷油管对其淬火冷却，工件被传输链送出完成作业。
所述的冷却室的上方设有多排喷油管和排油管，其数量以工件在设定的时间内能迅速降温到设定值为准。
所述的电热丝盘绕在炉膛的四周。
本实用新型，工件被流水线送到耐高温传输链上，动力电机驱动耐高温传输链转动，将工件输送到加热炉体内，加热电热丝对工件进行加热。加热到一定温度的工件，被耐高温传输链输送到冷却室内，喷油管马上对高温的工件进行冷却，完成对工件的淬火工作。在冷却时使用过的冷却油由排油管排出冷却室。工件处理好后耐高温传输链将工件送出炉体区进入下面的生产线。这种热处理方式工作时无需操作人员，炉体的使用成本较低和自动化程度比较好。
附图说明
图1是本实用新型的结构主示意图。
图2是炉膛3、加热炉体4和电热丝5的结构示意图。
图3是本实用新型的工作过程示意图。
具体实施方式
由图1知，一种在线式高温钢带淬火炉，由1主动链轮、2传输链、炉膛3、加热炉体4、电热丝5、冷却室6、喷油管7、从动链轮8、排油管9、链条张紧轮10、底座11、电机12组成，所述的传动电机12与主动链轮1、传输链2、从动链轮8和链条张紧轮10连接，电热丝5和炉膛3安装在加热炉体4上，冷却室6内的上方设计有多排喷油管7和排油管9，其数量以工件在设定的时间内能迅速降温到设定值为准。整个炉体安装在底座11上。
由图2知，所述的加热炉体4内安装有电热丝5，传输链2在耐高温的炉膛3中间穿过；炉膛3对传输链2有一定的保护，由于炉膛3的隔断，电热丝5盘绕在炉膛的四周，不是直接对进行工件加热，使得工件加热时温度平稳。
由图3知，是本实用新型的工作过程示意图。工件13被流水线入口14送到传输链2上，电机12驱动传输链2转动，将工件13输送到加热炉体4内，电热丝5对工件13进行加热。加热到一定温度时工件13被传输链2输送到冷却室6内，喷油管7马上对高温的工件进行冷却。完成对工件13的淬火。在冷却时使用过的冷却油由排油管9排出冷却室6。工件处理好后耐传输链2将工件送出炉体区进入流水线出口15。这种热处理方式工作时无需操作人员。炉体的使用成本较低和自动化程度比较好。
Claims (3)
1.一种在线式高温钢带淬火炉，包括加热炉体（4）和一条穿过炉体的链条传动输送带，所述的加热炉体（4）连有冷却室（6），加热炉体（4）的入料口设有主动链轮（1）、传输链（2）、链条张紧轮（10）和电机（12），冷却室（6）的出料端设有从动链轮（8），传输链（2）将主动链轮（1）和从动链轮（8）联起来，链条张紧轮（10）调节传输链（2）的张紧度，其特征在于：所述的加热炉体（4）的炉膛（3）内设有电热丝（5）、用于对炉膛（3）的加热，冷却室（6）内设有喷油管（7）和排油管（9），工件（13）设在传输链（2）上进入炉膛（3）内加温，再到冷却室（6），喷油管（7）对其淬火冷却，工件（13）被传输链（2）送出完成作业。
2.根据权利要求1所述的一种在线式高温钢带淬火炉，其特征在于：所述的冷却室（6）的上方设有多排喷油管（7）和排油管（9），其数量以工件在设定的时间内能迅速降温到设定值为准。
3.根据权利要求1所述的一种在线式高温钢带淬火炉，其特征在于：所述的电热丝（5）盘绕在炉膛（3）的四周。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420333079.5U CN203999740U (zh) | 2014-06-23 | 2014-06-23 | 一种在线式高温钢带淬火炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420333079.5U CN203999740U (zh) | 2014-06-23 | 2014-06-23 | 一种在线式高温钢带淬火炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203999740U true CN203999740U (zh) | 2014-12-10 |
Family
ID=52039769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420333079.5U Expired - Fee Related CN203999740U (zh) | 2014-06-23 | 2014-06-23 | 一种在线式高温钢带淬火炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203999740U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106556251A (zh) * | 2015-09-27 | 2017-04-05 | 王秀红 | 预煅烧钢带炉 |
-
2014
- 2014-06-23 CN CN201420333079.5U patent/CN203999740U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106556251A (zh) * | 2015-09-27 | 2017-04-05 | 王秀红 | 预煅烧钢带炉 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105563139A (zh) | 一种旋转式截齿钎焊及热处理一体生产线 | |
| CN201574175U (zh) | 立式淬火炉 | |
| CN103212767A (zh) | 一种关于采煤截齿及公路截齿的钎焊热处理线 | |
| CN106378505A (zh) | 一种连续钎焊金刚石工具的系统及其方法 | |
| CN104017982A (zh) | 一种在线式高温钢带淬火炉 | |
| CN203999740U (zh) | 一种在线式高温钢带淬火炉 | |
| CN103160658A (zh) | 一种连续式马弗网带淬火炉生产线 | |
| CN203928747U (zh) | 一种在线式链条传输热处理炉 | |
| CN107058709A (zh) | 一种自动淬火机 | |
| CN205571913U (zh) | 一种旋转式截齿钎焊及热处理一体生产线 | |
| CN101284325A (zh) | 网带式钎焊炉 | |
| CN108220572B (zh) | 奥氏体不锈钢管片弯头局部固溶处理方法及其装置 | |
| CN203501800U (zh) | 一种箱式热处理炉加热室快速降温的装置 | |
| CN104019670A (zh) | 一种在线式链条传输热处理炉 | |
| CN204661781U (zh) | 一种网带式多功能热处理炉 | |
| CN204702781U (zh) | 一种全自动箱式调质生产线 | |
| CN203833971U (zh) | 滑槽式正火冷却机构 | |
| CN106222604A (zh) | 一种可控气氛井式渗碳炉生产线及其生产方法 | |
| CN202792999U (zh) | 双螺旋水冷自动控制出料装置 | |
| CN107699665A (zh) | 一种真空热处理生产系统 | |
| CN203148199U (zh) | 隧道式电加热辐射炉 | |
| CN201901688U (zh) | 蓄热高效保护性气氛热处理炉 | |
| CN203265833U (zh) | 一种关于采煤截齿及公路截齿的钎焊热处理线 | |
| CN105695707A (zh) | 一种炉体内设有链式输送机构的热处理炉 | |
| CN206854578U (zh) | 锻打钢球生产线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141210 Termination date: 20150623 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |