CN203998404U - 三锁定绕线轮装置 - Google Patents

Abstract

三锁定绕线轮装置涉及工业导爆索自动盘卷机上的绕线轮装置。该绕线轮装置包括绕线轮盖和绕线轮基体，绕线轮盖上包括中心轴、横向圆销、圆盖、轴承、固定销、旋转帽、旋转把手，而旋转把手包括旋转把手轴、限位销、旋转块、压缩弹簧、旋转臂；绕线轮基体包括绕线轮底座、绕线轮基座、压盘、螺纹罩、连接螺栓、绕线轮固定体、轴承、左绕线轮活动体、右绕线轮活动体、转动轴、轴套、左右销轴、限位杆、左右轴承、左、右轴承轴、拉伸弹簧、卡簧。本实用新型构思新颖精巧、结构紧凑合理、设置三道锁定装置、工作可靠、操作轻松、快速、便捷，减轻劳动强度，提高工作效率，导爆索索卷整齐美观、质量好。本实用新型可推广应用于所有导爆索生产企业。

Description

三锁定绕线轮装置

技术领域

本实用新型涉及工业导爆索自动盘卷机，尤其是自动盘卷机上的三锁定绕线轮装置。

背景技术

由导爆索制索机生产出来的导爆索半成品，需要用挤塑机在导爆索半成品的外表面涂覆一层塑料作成工业导爆索。刚由挤塑机出来的、在外表面涂覆了一层塑料作成的工业导爆索温度很高，经过冷却水冷却定型后，松散地缠绕在收线轮上，再将此收线轮放在工业导爆索盘卷机的放线轮位置上，使松散地缠绕在收线轮上的工业导爆索经过盘卷机自动盘卷在三锁定绕线轮装置上、成为排线整齐、紧凑的工业导爆索的索卷。

传统的绕线轮装置存在两大问题：

①传统的导爆索盘卷机放线轮装置未设置可调节张力装置和自动排线的装置，是靠工人手工拉着导爆索在绕线轮上盘卷，因而绕线轮盘卷的索卷较松散、排列不够整齐，现有新设计的工业导爆索自动盘卷机在放线轮结构上增加了可调节张力装置和自动排线装置，使放线的导爆索增加适当的张力、绕线轮盘卷的导爆索索卷非常整齐、紧凑。

②由于传统的绕线轮装置存在结构性缺陷，其绕线轮盖与绕线轮基体合上时、是靠两个凸轮推动两个轴承而带动轴承轴端头的“T”形块进入锁定槽，由两个凸轮超过最高点，达到锁定状态。而在现有新设计的工业导爆索自动盘卷机上使用传统的绕线轮装置时，由于现有自动盘卷机设计有可调节张力装置和自动排线装置，自动排线必须要有一定张力，否则影响自动排线效果，当绕线轮绕线结束要打开时，传统的绕线轮在导爆索层层叠加的缠绕压力下,用人力很难旋动旋转帽，经常要用管道钳掐住旋转帽才能使绕线轮盖与绕线轮基体打开锁定、取下绕线轮盘卷的导爆索索卷，费力、费时、生产效率低。

因此新设计的工业导爆索自动盘卷机必须研制结构合理、锁定可靠、打开轻松、便捷、方便操作、提高工作效率的绕线轮装置。

本申请人研制的三锁定绕线轮装置构思新颖精巧、结构紧凑合理，三道锁定装置、工作可靠、方便操作、不论导爆索张力多大，绕线轮盖与绕线轮基体锁上或是打开都轻松、快速、便捷、提高工作效率，保证盘卷导爆索索卷整齐、美观、质量好。

根据检索，国内尚未有与本实用新型相同的专利申请。

发明内容

针对上述存在的不足，本实用新型提供一种构思新颖精巧、结构紧凑合理、设置三道锁定装置、工作可靠、操作方便、绕线轮盖与绕线轮基体锁上或打开都轻松、快速、便捷、工作效率高、保证盘卷导爆索索卷整齐、美观、质量好的三锁定绕线轮装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：如图1—图13所示，该三锁定绕线轮装置包括绕线轮盖1、绕线轮基体2，所述的绕线轮盖1包括中心轴1.1、横向圆销1.2、圆盖1.3、轴承1.4、固定销1.5、旋转帽1.6、旋转把手1.7，所述的中心轴1.1为二阶梯轴，其大端轴前端部作成锥度为60°的圆锥体、大端轴后端作有穿过大端轴轴心线并与轴心线垂直的圆通孔、用以固定装置横向圆销1.2，其小端轴与轴承1.4内孔过渡配合，小端轴上作有固定销1.5的安装孔；所述的圆盖1.3左端作成四阶梯圆盘，最小圆盘的中心作通孔与中心轴1.1的小端轴动配合、最小圆盘的端面上作轴承1.4的安装孔、与该轴承1.4的外圈过渡配合、最小圆盘的外圆周与旋转帽1.6的大内孔动配合，在圆盖1.3的第二阶梯圆盘与第三阶梯圆盘交界处圆周均布作三个X通孔、用以作绕线轮基体2上右销轴2.13的定位孔，在第三阶梯圆盘上圆周均布作三个平底不通孔Z、用以作旋转把手轴1.7.1的定位孔，此三个平底不通孔Z中心线与三个X通孔中心线为顺时针夹角30°，在第四阶梯圆盘的外圆边沿圆周均布作三个锥形通槽V、锥形通槽V通入第三阶梯圆盘、用以穿入捆扎绳捆扎绕线完成的导爆索索卷、此三个锥形通槽V的中心线与左边三个平底不通孔中心线夹角为30°，与右边三个X通孔中心线夹角为60°，在圆盖1.3的右端作三个阶梯内孔，第一阶梯内孔的深度为使三个平底不通孔Z孔不穿透、第一阶梯内孔的直径为与绕线轮固定体2.6外圆周直径松配合，第二阶梯内孔处切削掉一个圆环状、其第二阶梯内孔直径为与三锁定绕线轮装置处于锁定状态时、左绕线轮活动块2.8和右绕线轮活动块2.9端头的左轴承轴2.16和右轴承轴2.17处外径松配合，其所切削掉圆环状内孔的直径和左端最小圆盘的外圆周直径一致、所切削掉圆环状深度与左绕线轮活动块2.8和右绕线轮活动块2.9端头的“T”型块2.16T和2.17T的高度动配合，在第二阶梯内孔的底部切径向槽作为锁定槽、使锁定槽的宽度与2.16T和2.17T的“T”型头部高度动配合，用以容纳三锁定绕线轮装置处于锁定状态时、2.16T和2.17T的“T”型头部进入锁定槽，在第三内孔的端面作轴承1.4的安装孔；所述的固定销1.5将中心轴1.1与旋转帽1.6固结成一体；所述的旋转帽1.6其内孔为二阶梯孔，小内孔与中心轴1.1小端轴配合、并由固定销1.5固定成一体、大内孔与圆盖1.3的最小圆盘动配合；所述的旋转把手1.7包括旋转把手轴1.7.1、限位销1.7.2、旋转块1.7.3、压缩弹簧1.7.4、旋转臂1.7.5，所述的旋转把手轴1.7.1为二阶梯轴，其大轴的圆周上作过该轴轴心线并与轴心线垂直的圆孔、用以插入旋转臂1.7.5、并固定，其小轴上作限位销1.7.2安装孔、旋转把手轴1.7.1套装入压缩弹簧1.7.4及旋转块1.7.3内孔后由限位销1.7.2限位，旋转把手轴1.7.1的轴端加工成圆周缺损、保留114°保留块的台阶状，使限位销1.7.2朝向与114°保留块朝向一致；所述的旋转块1.7.3其右端作有与平面垂直的内孔与旋转把手轴1.7.1动配合、其左端作圆弧形端面与旋转帽1.6外圆周的圆弧一致，两者焊定，在旋转块1.7.3的右端平面上作有限位销1.7.2顺时针旋转90°的旋转下降螺旋槽；

所述的绕线轮基体2包括绕线轮底座2.1、绕线轮基座2.2、压盘2.3、螺纹罩2.4、连接螺栓2.5、绕线轮固定体2.6、轴承2.7、左绕线轮活动体2.8、右绕线轮活动体2.9、转动轴2.10、轴套2.11、左销轴2.12、右销轴2.13、限位杆2.14、左轴承2.15、右轴承2.15、左轴承轴2.16、右轴承轴2.17、拉伸弹簧2.18、卡簧2.19，所述的绕线轮底座2.1其右端外圆为三阶梯圆盘，最大的圆盘外径与绕线轮盖1的圆盖1.3最大圆盘外径一致，第二大圆盘外径与圆盖1.3的第三阶梯圆盘外径一致，在其最大圆盘外圆边沿圆周均布作三个锥形通槽V、锥形通槽V通入第二大圆盘外径、其锥形通槽V的大小、深度与圆盖1.3上锥形通槽一致，用以穿入捆扎绳捆扎绕线完成的导爆索索卷，绕线轮底座2.1的左端面作内止口、与绕线轮固定块2.6右端面的圆盘外圆配合，绕线轮底座2.1右端面的第三个圆盘作内螺纹孔、与绕线轮基座2.2外圆周的螺纹配合；所述的绕线轮基座2.2其外圆为三阶梯圆盘，最大圆盘外圆作有螺纹、与绕线轮底座2.1的内螺纹孔配合，最大外圆盘至第二外圆盘之间的端面上圆周均布作三个连接螺栓2.5的螺栓孔、绕线轮基座2.2的第三外圆上作外螺纹、与螺纹罩2.4内螺纹连接，绕线轮基座2.2左端面作轴承2.7安装孔，其右端面作内孔、使其内孔直径与电机轴3锥度轴端的小端直径一致、再使该内孔作成锥孔、使其锥度与电机轴3轴端锥度一致；所述的压盘2.3其外圆作成两阶梯圆盘，大圆盘外圆上作外螺纹、与绕线轮底座2.1的内螺纹连接，其左端面作两阶梯内孔、使大内孔端面盖住连接螺栓2.5、使其左端面可压紧绕线轮基座2.2，使小内孔直径大于螺纹罩2.4的外圆直径；所述的螺纹罩2.4其左端面作三阶梯内孔、第一阶梯内孔作内螺纹、与绕线轮基座2.2尾端的外螺纹配合，第三阶梯内孔作内螺纹与电机轴3的外螺纹配合；所述的绕线轮固定体2.6其左端中部圆柱突出，在圆柱部作内孔、内套轴套2.11，在内孔端头作轴承2.7安装孔，圆柱的下底部是完整的圆盘，在圆盘＞1/3圆周上作有绕线轮固定体，在绕线轮固定体2.6圆周长度的头尾两端作有左销轴2.12、右销轴2.13的销轴孔座，此左、右销轴孔座的中心线夹角为140°，在绕线轮固定体2.6外圆周长度中心线上作穿入捆扎绳的半圆形捆扎槽、此半圆形捆扎槽的长度贯穿绕线轮固定体2.6外圆周的全部轴向长度，在与半圆形捆扎槽左、右夹角60°的中心线上作连接螺栓2.5的螺栓孔、并按圆周均布共作螺栓孔三个，由连接螺栓2.5将绕线轮固定体2.6与绕线轮基座2.2紧固成一体，绕线轮固定体2.6两端的左销轴2.12销轴孔座、右销轴2.13的销轴孔座各保留轴向长度上、下1/3、切除中部1/3长度；所述的左绕线轮活动体2.8和所述的右绕线轮活动体2.9其圆周长度的一端分别作有左销轴2.12销轴孔座、右销轴2.13销轴孔座，分别切除其左销轴2.12销轴孔座、右销轴2.13销轴孔座轴向长度上、下1/3，而保留中部1/3长度；所述的左绕线轮活动体2.8由保留中部1/3长度的左销轴孔座镶嵌入绕线轮固定体2.6左端切除去中部1/3长度的左销轴孔座处，由左销轴2.12插装入左销轴孔座将左绕线轮活动体2.8与绕线轮固定体2.6连接成一体，左销轴2.12与绕线轮固定体2.6的左销轴孔座过渡配合、与左绕线轮活动体2.8的左销轴孔座动配合，左绕线轮活动体2.8圆周的轴向长度与绕线轮固定体2.6的轴向长度一致，在左绕线轮活动体2.8外圆周长度的中心线上作穿入捆扎绳的半圆形捆扎槽、此捆扎槽长度贯穿左绕线轮活动体2.8全部轴向长度，在左绕线轮活动体2.8左端头内圆周突出部位作有轴承座、在轴承座上装置有左轴承2.15和左轴承轴2.16，左轴承轴2.16的轴端头作有“T”型块2.16T；所述的右绕线轮活动体2.9由保留中部1/3长度的右销轴孔座镶嵌入绕线轮固定体2.6右端切除去中部1/3长度的右销轴孔座处，由右销轴2.13插装入右销轴孔座将右绕线轮活动体2.9与绕线轮固定体2.6连接成一体，右销轴2.13与绕线轮固定体2.6的右销轴孔座过渡配合、与右绕线轮活动体2.9的右销轴孔座动配合，右绕线轮活动体2.9圆周的轴向长度与绕线轮固定体2.6的轴向长度一致，在右绕线轮活动体2.9外圆周长度的中心线上作穿入捆扎绳的半圆形捆扎槽、此捆扎槽长度贯穿左绕线轮活动体2.9全部轴向长度，在左绕线轮活动体2.9左端头内圆周突出部位作有轴承座、在轴承座上装置有右轴承2.15和右轴承轴2.17，右轴承轴2.17的轴端头作有“T”型块2.17T；当绕线轮盖1和绕线轮基体2合上处于锁定状态时、绕线轮固定体2.6和左绕线轮活动体2.8以及右绕线轮活动体2.9处于完整的圆周状态、构成绕线轮、导爆索由R孔插入绕线在其上；所述的转动轴2.10其内孔与绕线轮盖1的中心轴1.1的大端外圆动配合，其外圆上从左至右依次作六缺口圆块、第一凸轮2.10.1、圆轴、第二凸轮2.10.2、两个轴承2.7内圈支撑位；所述的六缺口圆块为过转动轴2.10轴心线六等分切割其左端面圆块，使左端面圆块成为六缺口圆块，其切割槽的宽度与中心轴1.1上横向圆销1.2的直径间隙配合，将横向圆销1.2嵌入切割槽中，转动与中心轴1.1固定成一体的旋转帽1.6，可转动转动轴2.10；所述的第一凸轮2.10.1其长边在下、短边在上，第一凸轮2.10.1的短边边缘与装置在右绕线轮活动体2.9的右轴承2.15接触，第一凸轮2.10.1最高点在右轴承右侧；所述的第二凸轮2.10.2其长边在下、短边在上，第二凸轮2.10.2的短边边缘与装置在左绕线轮活动体2.8的左轴承2.15接触，第二凸轮2.10.2最高点在左轴承右侧，当第二凸轮2.10.2处于最高点前、使第二凸轮2.10.2轮缘固定的限位杆2.14靠到右销轴2.13销轴孔座；两凸轮之间为圆轴，两个轴承2.7之间设置轴套2.11，转动轴2.10尾端作卡簧槽，由卡簧2.19轴向限位；所述的轴套2.11其内孔与转动轴2.10外圆动配合；所述的拉伸弹簧2.18其两端的拉钩分别与左绕线轮活动体2.8、右绕线轮活动体2.9旋转端端头内侧设置的拉钩座连接；所述的螺纹罩2.4与电机连接时将螺纹罩2.4的大端内螺纹与绕线轮基座2.2尾端外螺纹连接到位，将锁紧螺帽3.1套到电机轴3上，再将电机轴3穿入螺纹罩2.4的内螺纹孔中，使螺纹罩2.4的内螺纹孔与电机轴3的外螺纹连接，此时整体顺时针旋转绕线轮底座2.1，使螺纹罩2.4沿着电机轴3上的螺纹前进，拉紧电机轴3的外锥形轴端与绕线轮基座2.2内锥形内孔的连接，最后用锁紧螺帽3.1锁紧，完成绕线轮基体2与电机连接；

当绕线轮盖1要与绕线轮基体2合上时，先把绕线轮盖1上的三个X通孔之一对准绕线轮基体2上的右销轴2.13套入，再转动旋转帽1.6、使横向圆销1.2嵌入六缺口圆块切割槽中，接着将旋转帽1.6顺时针转动60°、使与中心轴1.1固定成一体的横向圆销1.2转动转动轴2.10，则转动轴2.10上的第一凸轮2.10.1和第二凸轮2.10.2旋转、推动右、左轴承2.15，即推动右绕线轮活动体2.9和左绕线轮活动体2.8往外移动，当第一凸轮2.10.1和第二凸轮2.10.2处于最高点前、右绕线轮活动体2.9和左绕线轮活动体2.8和绕线轮固定体2.6处于完整的圆周状态，右轴承轴2.17和左轴承轴2.16轴端的“T”型块2.17T和2.16T进入绕线轮盖1内孔的锁定槽中，此时第二凸轮2.10.2边缘固定的限位杆2.14靠到2.13销轴孔座上起限位作用，防止凸轮超过最高点；当右轴承轴2.17和左轴承轴2.16轴端的“T”型块2.17T和2.16T进入绕线轮盖1内孔锁定槽的同时，因旋转旋转帽1.6时、与旋转帽1.6固定成一体的旋转块1.7.3转动到平底不通孔Z孔上方、此时再顺时针90°旋转旋转臂1.7.5、使旋转臂1.7.5靠到旋转帽1.6上、使限位销1.7.2从旋转块1.7.3的销槽中沿着旋转下降螺旋槽上升至旋转块1.7.3的平面上，锁定限位销1.7.2不后退，又同时使旋转把手轴1.7.1轴端保留114°的保留块进入平底不通孔Z孔中，完成三锁定任务，绕线轮可以开始绕线工作；当绕线任务完成、用3根捆扎绳分别穿入三个锥形通槽V捆扎绳槽捆扎好导爆索卷后，绕线轮盖1要与绕线轮基体2打开时，只需要将旋转臂1.7.5逆时针旋转90°、则限位销1.7.2沿着下降螺旋槽转动90°快速下降到转动块1.7.3的销槽中，在压缩弹簧1.7.4的弹力作用下瞬间将旋转把手轴1.7.1轴端的114°保留块从Z孔中弹出，打开了两个锁定后、旋转把手1.7离开Z孔、“T”型块2.16T和2.17T失去锁定，在左绕线轮活动体2.8和右绕线轮活动体2.9内侧设置的拉伸弹簧2.18的拉力作用下，两个凸轮从高点前退回、2.16T和2.17T的T型块从绕线轮盖1的锁定槽中退出，左绕线轮活动体2.8、右绕线轮活动体2.9复位，三锁定瞬间打开，取下盘卷好的导爆索索卷。

本实用新型的有益效果是：

①本实用新型三锁定绕线轮装置构思新颖精巧、结构紧凑合理、设置三道锁定装置、工作可靠、操作方便。

②本实用新型三锁定绕线轮装置的绕线轮盖与绕线轮基体不论合上或是打开都轻松、快速、便捷，尤其是限位销下降螺旋槽的设置、旋转把手轴端头114°保留快的设置都精巧、独到，达到减小摩擦阻力、加快打开速度，所以打开时只需将旋转臂逆时针旋转90°便可瞬间打开三道锁定,减轻劳动强度、提高工作效率。

③本实用新型三锁定绕线轮装置可使用在新设计的工业导爆索自动盘卷机上，与有可调节张力的放线轮装置、排线装置配套、使排线整齐美观、保证盘卷导爆索索卷整齐、美观、质量好。

④本实用新型三锁定绕线轮装置可使用在新设计的工业导爆索自动盘卷机上，使工业导爆索自动盘卷机整机自动化程度高、提高产品质量、减轻劳动强度、提高生产效率、综合经济效益显著。

本实用新型可广泛推广应用于所有导爆索生产企业、也可推广应用于其他如电线、导火线生产企业。

附图说明

图1是本实用新型的三锁定绕线轮装置整体结构示意图的主视图。

图2是本实用新型的绕线轮盖整体结构示意图的主视图。

图3是本实用新型的绕线轮盖整体结构示意图的左视图。

图4是本实用新型的旋转把手整体结构示意图的主视图。

图5是图4的D—D视图。

图6是本实用新型的旋转块结构示意图的主视图。

图7是本实用新型的旋转块结构示意图的俯视图。

图8是图7的E—E视图。

图9是本实用新型的绕线轮基体结构示意图的主视图。

图10是图9的A—A视图。

图11是图9的B—B视图。

图12是本实用新型的绕线轮基体结构示意图的左视图。

图13是图12的C—C视图。

具体实施方式

利用附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型三锁定绕线轮装置包括绕线轮盖1、绕线轮基体2，所述的绕线轮盖1包括中心轴1.1、横向圆销1.2、圆盖1.3、轴承1.4、固定销1.5、旋转帽1.6、旋转把手1.7，所述的旋转把手1.7包括旋转把手轴1.7.1、限位销1.7.2、旋转块1.7.3、压缩弹簧1.7.4、旋转臂1.7.5，先把两个轴承1.4装置到圆盖1.3上、把横向圆销1.2插装入中心轴1.1上并固定、把中心轴1.1的小端装置到轴承1.4上，把旋转块1.7.3作有圆弧面的一端与旋转帽1.6焊定成一体、并使旋转块1.7.3作有旋转下降螺旋槽的一面与旋转帽1.6大内孔朝向一致，再把旋转帽1.6套装到圆盖1.3的最小圆盘上，用固定销1.5将旋转帽1.6和中心轴1.1连接成一体；接着把旋转臂1.7.5插装入旋转把手轴1.7.1圆周上作的与轴心线垂直的圆孔、并固定，把压缩弹簧1.7.4套装在旋转把手轴1.7.1上、再把旋转把手轴1.7.1穿入旋转块1.7.3的内孔中，转动圆盖1.3，使平底不通孔Z孔对准旋转把手轴1.7.1，再使旋转臂1.7.5顺时针转动90°、使旋转臂1.7.5靠到旋转帽1.6的外圆上，压缩使旋转把手轴1.7.1的轴端进入Z孔中、使限位销1.7.2的定位孔处于旋转块1.7.3平面之上，此时向限位销1.7.2的定位孔中装入限位销1.7.2、并固定，则绕线轮盖1装配完成。

所述的绕线轮基体2包括绕线轮底座2.1、绕线轮基座2.2、压盘2.3、螺纹罩2.4、连接螺栓2.5、绕线轮固定体2.6、轴承2.7、左绕线轮活动体2.8、右绕线轮活动体2.9、转动轴2.10、轴套2.11、左销轴2.12、右销轴2.13、限位杆2.14、左轴承2.15、右轴承2.15、左轴承轴2.16、右轴承轴2.17、拉伸弹簧2.18、卡簧2.19，先把绕线轮基座2.2大端的外螺纹旋入绕线轮底座2.1的内螺纹中、把绕线轮固定体2.6的圆盘端套入绕线轮底座2.1的内止口中，用连接螺栓2.5将绕线轮基座2.2与绕线轮固定体2.6紧固连接；再用压盘2.3外螺纹旋入绕线轮底座2.1的内螺纹中，使压盘2.3端面压紧在绕线轮基座2.2的右端面上；接着分别将左绕线轮活动体2.8、右绕线轮活动体2.9保留中部1/3长度的左、右销轴孔座镶嵌入绕线轮固定体2.6两端保留上、下1/3长度的销轴孔座中，用左销轴2.12插装入2.12左销轴孔座中、将左绕线轮活动体2.8与绕线轮固定体2.6连接成一体，用右销轴2.13插装入2.13右销轴孔座中、将右绕线轮活动体2.9与绕线轮固定体2.6连接成一体；将轴承2.7、轴套2.11、轴承2.7依次装在转动轴2.10外圆上、在转动轴2.10外圆尾端装上卡簧2.19，再将装配好的转动轴2.10整体压装入绕线轮固定体2.6中部突出圆柱体的内孔中；最后把左轴承轴2.16和轴承2.15装置到左绕线轮活动体2.8端头内圆周突出部位轴承座上、把右轴承轴2.17和轴承2.15装置到右绕线轮活动体2.9端头内圆周突出部位轴承座上，转动转动轴2.10、调整使第一凸轮2.10.1和第二凸轮2.10.2与两个轴承2.15接触点处于该两个凸轮最高点前、此时第二凸轮2.10.2边缘固定的限位杆2.14应靠到2.13销轴孔座上；再把拉伸弹簧2.18两端的拉钩与左绕线轮活动体2.8及右绕线轮活动体2.9活动端端头内侧的拉钩座连接；最后将螺纹罩2.4的大端内螺纹与绕线轮基座2.2尾端外螺纹连接到位，将锁紧螺帽3.1套到电机轴3上，再将电机轴3穿入螺纹罩2.4的内螺纹孔中，使螺纹罩2.4内螺纹孔与电机轴3的外螺纹连接，此时整体顺时针旋转绕线轮底座2.1，使螺纹罩2.4沿着电机轴3上的螺纹前进，拉紧电机轴3的外锥形轴端与绕线轮基座2.2内锥形内孔的连接，最终用锁紧螺帽3.1锁紧，则绕线轮基体2装配完成。

当绕线轮盖1要与绕线轮基体2合上时，先把绕线轮盖1上的三个X通孔之一对准绕线轮基体2上的右销轴2.13套入，再转动旋转帽1.6、使横向圆销1.2嵌入六缺口圆块切割槽中，接着将旋转帽1.6顺时针转动60°、使与中心轴1.1固定成一体的横向圆销1.2转动转动轴2.10，则转动轴2.10上的第一凸轮2.10.1和第二凸轮2.10.2旋转、推动右、左轴承2.15，即推动右绕线轮活动体2.9和左绕线轮活动体2.8往外移动，当第一凸轮2.10.1和第二凸轮2.10.2处于最高点前、左绕线轮活动体2.8和右绕线轮活动体2.9和绕线轮固定体2.6处于完整的圆周状态，左轴承轴2.16和右轴承轴2.17轴端的“T”型块2.16T和2.17T进入绕线轮盖1内孔的锁定槽中，此时第二凸轮2.10.2边缘固定的限位杆2.14靠到2.13销轴孔座上起限位作用，防止凸轮超过最高点；当左轴承轴2.16和右轴承轴2.17轴端的“T”型块2.16T和2.17T进入绕线轮盖1内孔锁定槽的同时，因旋转旋转帽1.6时、与旋转帽1.6固定成一体的旋转块1.7.3转动到平底不通孔Z孔上方、此时再顺时针90°旋转旋转臂1.7.5、使限位销1.7.2从旋转块1.7.3的销槽中沿着旋转下降螺旋槽上升至旋转块1.7.3的平面上，锁定限位销1.7.2不后退，又同时使旋转把手轴1.7.1轴端保留114°的保留块进入平底不通孔Z孔中，完成三锁定任务，绕线轮可以开始绕线工作；当绕线任务完成、用3根捆扎绳分别穿入三个锥形通槽V捆扎绳槽捆扎好导爆索卷后，绕线轮盖1要与绕线轮基体2打开时，只需要将旋转臂1.7.5逆时针90°旋转、则限位销1.7.2沿着下降螺旋槽转动90°快速下降到转动块1.7.3的销槽中，在压缩弹簧1.7.4的弹力作用下瞬间将旋转把手轴1.7.1轴端的114°保留块从Z孔中弹出，即打开了两个锁定后、旋转把手1.7离开Z孔、“T”型块2.16T和2.17T失去锁定，在左绕线轮活动体2.8和右绕线轮活动体2.9内侧设置的拉伸弹簧2.18的拉力作用下，两个凸轮从高点前退回、2.16T和2.17T块从绕线轮盖1的锁定槽中退出，左绕线轮活动体2.8、右绕线轮活动体2.9复位，三锁定瞬间打开，取下盘卷好的导爆索索卷。

Claims (1)

1.三锁定绕线轮装置，其特征在于：该三锁定绕线轮装置包括绕线轮盖(1)、绕线轮基体(2)，所述的绕线轮盖(1)包括中心轴(1.1)、横向圆销(1.2)、圆盖(1.3)、轴承(1.4)、固定销(1.5)、旋转帽(1.6)、旋转把手(1.7)，所述的中心轴(1.1)为二阶梯轴，其大端轴前端部作锥度为60°的圆锥体、大端轴后端作有穿过大端轴轴心线并与轴心线垂直的圆通孔、用以固定装置横向圆销(1.2)，其小端轴与轴承(1.4)内孔过渡配合，小端轴上作有固定销(1.5)的安装孔；所述的圆盖(1.3)左端作成四阶梯圆盘，最小圆盘的中心作通孔与中心轴(1.1)的小端轴动配合、最小圆盘的端面上作轴承(1.4)的安装孔、与该轴承(1.4)的外圈过渡配合、最小圆盘的外圆周与旋转帽(1.6)的大内孔动配合，在圆盖(1.3)的第二阶梯圆盘与第三阶梯圆盘交界处圆周均布作三个X通孔、用以作绕线轮基体(2)上右销轴(2.13)的定位孔，在第三阶梯圆盘上圆周均布作三个平底不通孔Z、用以作旋转把手轴(1.7.1)的定位孔，此三个平底不通孔Z中心线与三个X通孔中心线为顺时针夹角30°，在第四阶梯圆盘的外圆边沿圆周均布作三个锥形通槽V、锥形通槽V通入第三阶梯圆盘、用以穿入捆扎绳捆扎绕线完成的导爆索索卷、此三个锥形通槽V中心线与左边三个平底不通孔Z中心线夹角为30°，与右边三个X通孔中心线夹角为60°，在圆盖(1.3)的右端作三个阶梯内孔，第一阶梯内孔的深度为使三个平底不通孔Z孔不穿透、第一阶梯内孔的直径为与绕线轮固定体(2.6)外圆周直径松配合，第二阶梯内孔处切削掉一个圆环状、其第二阶梯内孔直径为与三锁定绕线轮装置处于锁定状态时、左绕线轮活动块(2.8)和右绕线轮活动块(2.9)端头的左轴承轴(2.16)和右轴承轴(2.17)处外径松配合，其所切削掉圆环状内孔的直径和左端最小圆盘的外圆周直径一致、所切削掉圆环状深度与左绕线轮活动块(2.8)和右绕线轮活动块(2.9)端头的“T”型块(2.16T)和(2.17T)的高度动配合，在第二阶梯内孔的底部切径向槽作为锁定槽、使锁定槽的宽度与(2.16T)和(2.17T)的“T”型头部高度动配合，用以容纳三锁定绕线轮装置处于锁定状态时、(2.16T)和(2.17T)的“T”型头部进入锁定槽，在第三内孔的端面作轴承(1.4)的安装孔；所述的固定销(1.5)将中心轴(1.1)与旋转帽(1.6)固结成一体；所述的旋转帽(1.6)其内孔为二阶梯孔，小内孔与中心轴(1.1)小端轴配合、并由固定销(1.5)固定成一体、大内孔与圆盖(1.3)的最小圆盘动配合；所述的旋转把手(1.7)包括旋转把手轴(1.7.1)、限位销(1.7.2)、旋转块(1.7.3)、压缩弹簧(1.7.4)、旋转臂(1.7.5)，所述的旋转把手轴(1.7.1)为二阶梯轴，其大轴的圆周上作过该轴轴心线并与轴心线垂直的圆孔、用以插入旋转臂(1.7.5)、并固定，其小轴上作限位销(1.7.2)安装孔、旋转把手轴(1.7.1)套装入压缩弹簧(1.7.4)及旋转块(1.7.3)内孔后由限位销(1.7.2)限位，旋转把手轴(1.7.1)的轴端加工成圆周缺损、保留114°保留块的台阶状，使限位销(1.7.2)朝向与114°保留块朝向一致；所述的旋转块(1.7.3)其右端作有与平面垂直的内孔与旋转把手轴(1.7.1)动配合、其左端作圆弧形端面与旋转帽(1.6)外圆周的圆弧一致，两者焊定，在旋转块(1.7.3)的右端平面上作有限位销(1.7.2)顺时针旋转90°的旋转下降螺旋槽；

所述的绕线轮基体(2)包括绕线轮底座(2.1)、绕线轮基座(2.2)、压盘(2.3)、螺纹罩(2.4)、连接螺栓(2.5)、绕线轮固定体(2.6)、轴承(2.7)、左绕线轮活动体(2.8)、右绕线轮活动体(2.9)、转动轴(2.10)、轴套(2.11)、左销轴(2.12)、右销轴(2.13)、限位杆(2.14)、左轴承(2.15)、右轴承(2.15)、左轴承轴(2.16)、右轴承轴(2.17)、拉伸弹簧(2.18)、卡簧(2.19)，所述的绕线轮底座(2.1)其右端外圆为三阶梯圆盘，最大的圆盘外径与绕线轮盖(1)的圆盖(1.3)最大圆盘外径一致，第二大圆盘外径与圆盖(1.3)的第三阶梯圆盘外径一致，在其最大圆盘外圆边沿圆周均布作三个锥形通槽V、锥形通槽V通入第二大圆盘外径、其锥形通槽V的大小、深度与圆盖(1.3)上锥形通槽一致，用以穿入捆扎绳捆扎绕线完成的导爆索索卷，绕线轮底座(2.1)的左端面作内止口、与绕线轮固定块(2.6)右端面的圆盘外圆配合，绕线轮底座(2.1)右端面的第三个圆盘作内螺纹孔、与绕线轮基座(2.2)外圆周的螺纹配合；所述的绕线轮基座(2.2)其外圆为三阶梯圆盘，最大圆盘外圆作有螺纹、与绕线轮底座(2.1)的内螺纹孔配合，最大外圆盘至第二外圆盘之间的端面上圆周均布作三个连接螺栓(2.5)的螺栓孔、绕线轮基座(2.2)的第三外圆上作外螺纹、与螺纹罩(2.4)内螺纹连接，绕线轮基座(2.2)左端面作轴承(2.7)安装孔，其右端面作内孔、使其内孔直径与电机轴(3)锥度轴端的小端直径一致、再使该内孔作成锥孔、使其锥度与电机轴(3)轴端锥度一致；所述的压盘(2.3)其外圆作成两阶梯圆盘，大圆盘外圆上作外螺纹、与绕线轮底座(2.1)的内螺纹连接，其左端面作两阶梯内孔、使大内孔端面盖住连接螺栓(2.5)、使其左端面可压紧绕线轮基座(2.2)，使小内孔直径大于螺纹罩(2.4)的外圆直径；所述的螺纹罩(2.4)其左端面作三阶梯内孔、第一阶梯内孔作内螺纹、与绕线轮基座(2.2)尾端的外螺纹配合，第三阶梯内孔作内螺纹与电机轴(3)的外螺纹配合；所述的绕线轮固定体(2.6)其左端中部圆柱突出，在圆柱部作内孔、内套轴套(2.11)，在内孔端头作轴承(2.7)安装孔，圆柱的下底部是完整的圆盘，在圆盘＞1/3圆周上作有绕线轮固定体，在绕线轮固定体(2.6)圆周长度的头尾两端作有左销轴(2.12)、右销轴(2.13)的销轴孔座，此左、右销轴孔座的中心线夹角为140°，在绕线轮固定体(2.6)外圆周长度中心线上作穿入捆扎绳的半圆形捆扎槽、此半圆形捆扎槽的长度贯穿绕线轮固定体(2.6)外圆周的全部轴向长度，在与半圆形捆扎槽左、右夹角60°的中心线上作连接螺栓(2.5)的螺栓孔、并按圆周均布共作螺栓孔三个，由连接螺栓(2.5)将绕线轮固定体(2.6)与绕线轮基座(2.2)紧固成一体，绕线轮固定体(2.6)两端的左销轴(2.12)销轴孔座、右销轴(2.13)的销轴孔座各保留轴向长度上、下1/3、切除中部1/3长度；所述的左绕线轮活动体(2.8)和所述的右绕线轮活动体(2.9)其圆周长度的一端分别作有左销轴(2.12)销轴孔座、右销轴(2.13)销轴孔座，分别切除此左销轴(2.12)销轴孔座、右销轴(2.13)销轴孔座轴向长度上、下1/3，而保留中部1/3长度；所述的左绕线轮活动体(2.8)由保留中部1/3长度的左销轴孔座镶嵌入绕线轮固定体(2.6)左端切除去中部1/3长度的左销轴孔座处，由左销轴(2.12)插装入左销轴孔座将左绕线轮活动体(2.8)与绕线轮固定体(2.6)连接成一体，左销轴(2.12)与绕线轮固定体(2.6)的左销轴孔座过渡配合、与左绕线轮活动体(2.8)的左销轴孔座动配合，左绕线轮活动体(2.8)圆周的轴向长度与绕线轮固定体(2.6)的轴向长度一致，在左绕线轮活动体(2.8)外圆周长度的中心线上作穿入捆扎绳的半圆形捆扎槽、此捆扎槽长度贯穿左绕线轮活动体(2.8)全部轴向长度，在左绕线轮活动体(2.8)左端头内圆周突出部位作有轴承座、在轴承座上装置有左轴承(2.15)和左轴承轴(2.16)，左轴承轴(2.16)的轴端头作有“T”型块(2.16T)；所述的右绕线轮活动体(2.9)由保留中部1/3长度的右销轴孔座镶嵌入绕线轮固定体(2.6)右端切除去中部1/3长度的右销轴孔座处，由右销轴(2.13)插装入右销轴孔座将右绕线轮活动体(2.9)与绕线轮固定体(2.6)连接成一体，右销轴(2.13)与绕线轮固定体(2.6)的右销轴孔座过渡配合、与右绕线轮活动体(2.9)的右销轴孔座动配合，右绕线轮活动体(2.9)圆周的轴向长度与绕线轮固定体(2.6)的轴向长度一致，在右绕线轮活动体(2.9)外圆周长度的中心线上作穿入捆扎绳的半圆形捆扎槽、此捆扎槽长度贯穿右绕线轮活动体(2.9)全部轴向长度，在右绕线轮活动体(2.9)左端头内圆周突出部位作有轴承座、在轴承座上装置有右轴承(2.15)和右轴承轴(2.17)，右轴承轴(2.17)的轴端头作有“T”型块(2.17T)；当绕线轮盖(1)和绕线轮基体(2)合上处于锁定状态时、绕线轮固定体(2.6)和左绕线轮活动体(2.8)以及右绕线轮活动体(2.9)处于完整的圆周状态、构成绕线轮、导爆索由R孔插入绕线在其上；所述的转动轴(2.10)其内孔与绕线轮盖(1)的中心轴(1.1)的大端外圆动配合，其外圆上从左至右依次作六缺口圆块、第一凸轮(2.10.1)、圆轴、第二凸轮(2.10.2)、两个轴承(2.7)内圈支撑位；所述的六缺口圆块为过转动轴(2.10)轴心线六等分切割其左端面圆块，使左端面圆块成为六缺口圆块，其切割槽的宽度与中心轴(1.1)上横向圆销(1.2)的直径间隙配合，将横向圆销(1.2)嵌入切割槽中，转动与中心轴(1.1)固定成一体的旋转帽(1.6)，可转动转动轴(2.10)；所述的第一凸轮(2.10.1)其长边在下、短边在上，第一凸轮(2.10.1)的短边边缘与装置在右绕线轮活动体(2.9)的右轴承(2.15)接触，第一凸轮(2.10.1)最高点在右轴承右侧；所述的第二凸轮(2.10.2)其长边在下、短边在上，第二凸轮(2.10.2)的短边边缘与装置在左绕线轮活动体(2.8)的左轴承(2.15)接触，第二凸轮(2.10.2)最高点在左轴承右侧，当第二凸轮(2.10.2)处于最高点前、使第二凸轮(2.10.2)轮缘固定的限位杆(2.14)靠到右销轴(2.13)销轴孔座；两凸轮之间为圆轴，两个轴承(2.7)之间设置轴套(2.11)，转动轴(2.10)尾端作卡簧槽，由卡簧(2.19)轴向限位；所述的轴套(2.11)其内孔与转动轴(2.10)外圆动配合；所述的拉伸弹簧(2.18)其两端的拉钩分别与左绕线轮活动体(2.8)、右绕线轮活动体(2.9)旋转端端头内侧设置的拉钩座连接；所述的螺纹罩(2.4)与电机连接时，将螺纹罩(2.4)的大端内螺纹与绕线轮基座(2.2)尾端外螺纹连接到位，将锁紧螺帽(3.1)套到电机轴(3)上，再将电机轴(3)穿入螺纹罩(2.4)的内螺纹孔中，使螺纹罩(2.4)内螺纹孔与电机轴(3)外螺纹连接，此时整体顺时针旋转绕线轮底座(2.1)，使螺纹罩(2.4)沿着电机轴(3)上的螺纹前进，拉紧电机轴(3)的外锥形轴端与绕线轮基座(2.2)内锥形内孔的连接，最后用锁紧螺帽(3.1)锁紧，完成绕线轮基体(2)与电机连接；

当绕线轮盖(1)要与绕线轮基体(2)合上时，先把绕线轮盖(1)上的三个X通孔之一对准绕线轮基体(2)上的右销轴(2.13)套入，再转动旋转帽(1.6)、使横向圆销(1.2)嵌入六缺口圆块切割槽中，接着将旋转帽(1.6)顺时针转动60°、使与中心轴(1.1)固定成一体的横向圆销(1.2)转动转动轴(2.10)，则转动轴(2.10)上的第一凸轮(2.10.1)和第二凸轮(2.10.2)旋转、推动右、左轴承(2.15)，即推动右绕线轮活动体(2.9)和左绕线轮活动体(2.8)往外移动，当第一凸轮(2.10.1)和第二凸轮(2.10.2)处于最高点前、左绕线轮活动体(2.8)和右绕线轮活动体(2.9)和绕线轮固定体(2.6)处于完整的圆周状态，左轴承轴(2.16)和右轴承轴(2.17)轴端的“T”型块(2.16T)和(2.17T)进入绕线轮盖(1)内孔的锁定槽中，此时第二凸轮(2.10.2)边缘固定的限位杆(2.14)靠到(2.13)销轴孔座上起限位作用，防止凸轮超过最高点；当左轴承轴(2.16)和右轴承轴(2.17)轴端的“T”型块(2.16T)和(2.17T)进入绕线轮盖(1)内孔锁定槽的同时，因旋转旋转帽(1.6)时、与旋转帽(1.6)固定成一体的旋转块(1.7.3)转动到平底不通孔Z孔上方、此时再顺时针90°旋转旋转臂(1.7.5)、使限位销(1.7.2)从旋转块(1.7.3)的销槽中沿着旋转下降螺旋槽上升至旋转块(1.7.3)的平面上，锁定限位销(1.7.2)不后退，又同时使旋转把手轴(1.7.1)轴端保留114°的保留块进入平底不通孔Z孔中，完成三锁定任务，绕线轮可以开始绕线工作；当绕线任务完成、用3根捆扎绳分别穿入三个锥形通槽V捆扎绳槽捆扎好导爆索卷后，绕线轮盖(1)要与绕线轮基体(2)打开时，只需要将旋转臂(1.7.5)逆时针90°旋转、则限位销(1.7.2)沿着下降螺旋槽转动90°快速下降到转动块(1.7.3)的销槽中，在压缩弹簧(1.7.4)的弹力作用下瞬间将旋转把手轴(1.7.1)轴端的114°保留块从Z孔中弹出，打开了两个锁定后、旋转把手(1.7)离开Z孔、“T”型块(2.16T)和(2.17T)失去锁定，在左绕线轮活动体(2.8)和右绕线轮活动体(2.9)内侧设置的拉伸弹簧(2.18)的拉力作用下，两个凸轮从高点前退回、(2.16T)和(2.17T)的“T”型块从绕线轮盖(1)的锁定槽中退出，左绕线轮活动体(2.8)、右绕线轮活动体(2.9)复位，三锁定瞬间打开，取下盘卷好的导爆索卷。