CN205472002U - 一种有轴式放线架快速更换线盘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种有轴式放线架快速更换线盘装置，包括左支撑轴承、线盘支架、储线盘、右支撑轴承、张力调整机构，线盘支架上设有左轴瓦、与左轴瓦连接的压盖，储线盘的左右两端通过左支撑轴承、右支撑轴承安装在左轴瓦内，张力调整机构与右支撑轴承相连，在储线盘与右支撑轴承之间设有快速联接部分，通过快速联接部分实现储线盘的快速拆卸与快速更换。本实用新型具有结构设计合理、操控使用方便等优点，可以实现有轴式放线架在生产过程中储线盘的快速更换，解决了储线盘更换困难的问题，可有效降低生产过程中工作强度，提高生产效率。

Description

一种有轴式放线架快速更换线盘装置

技术领域

本实用新型涉及电线电缆行业中放线机构技术领域，具体的说是一种有轴式放线架快速更换线盘装置。

背景技术

电线电缆是一种广泛使用的产品，从企业到民用的多个部门均要使用，这就决定了其产品形式的多样化，根据其使用要求不同，其产品具有各种线数和外径，但最终产品均由数根单线或绕成的小股电缆组合而成。无论何种电缆在生产过程中，组成电缆产品的线股均需从储线盘中放出，并有一定的方向与张力的要求。储线盘中所储存的线有一定的长度限制，当储线盘中线用完时，就必须卸下空线盘同时换上装满线的线盘，这就要求在生产过程中应及时对线盘进行更换，满足生产要求。

电线电缆行业经过多年的发展，用于生产中周转的储线盘已形成系列化和标准化，按国家标准的要求储线盘分为有轴式与无轴式两种，大中型储线盘在使用时要均采用有轴式安装，有轴式安装可以有效提高储线盘实际承载量，同时储线盘的安装更加稳定与牢固，提高生产过程中的安全性。尤其是应用在大型成缆机绞笼架中的放线架，此放线架在工作时，本身携带储线盘随绞笼架整体回转，同时还需进行自转，这一类的放线盘必须采用有轴式安装，以防止储线盘在离心力作用下被甩出，保证其工作过程中安全可靠。

有轴式放线架大多由导线机构1、左支撑轴承2、线盘支架3、储线盘4、右支撑轴承5、张力调整机构6组成，具体参见图1。储线盘内孔使用线盘轴支撑，线盘轴两端固定于左右支撑轴承内，整个机构必须具有支撑储线盘、有效定位储线盘和制动储线盘的三种功能。目前储线盘的更换与安装过程如下：打开左右支撑轴承压块，将储线盘连同线盘轴、左右支撑轴承、涨力机构共同取下，然后卸下一端轴承就可对储线盘进行更换，更换完储线盘后再将整体装入线盘支架中。从上述更换储线盘过程中可以看出，采用有轴式安装使得储线盘固定 可靠，工作中的安全性得到可靠保证，但是储线盘的更换方式十分繁琐。

现有的放线架多为手动放线、立式放线、涨力调整等，多用于铺设电缆施工过程。用于中大型成缆机制作电缆生产中，对有轴式线盘进行快速更换机构还没有。

发明内容

为了解决有轴式放线架在生产过程中，储线盘更换复杂、更换时间长等问题，本实用新型提供一种有轴式放线架快速更换线盘装置，极大地减少了装卸零件数，从而使得更换储线盘过程变得简单快速。

一种有轴式放线架快速更换线盘装置，包括左支撑轴承、线盘支架、储线盘、右支撑轴承、张力调整机构，所述线盘支架上设有左轴瓦、与左轴瓦连接的压盖，所述储线盘的左右两端通过左支撑轴承、右支撑轴承安装在左轴瓦内，张力调整机构与右支撑轴承相连，在储线盘与右支撑轴承之间设有快速联接部分，通过快速联接部分实现储线盘的快速拆卸与快速更换。本实用新型采用快速联接部分，从而将储线盘与右支撑轴承、张力调整机构分离，使得更换储线盘4时，仅仅卸下储线盘及少量支撑元件，保证储线盘更换过程的简便快速。

所述储线盘安装采用有轴式，储线盘设有中心孔一，中心孔一内装有线盘芯轴，所述线盘芯轴上装有一对夹头，所述储线盘位置由夹头确定，所述线盘芯轴左端装有左支撑轴承，所述线盘芯轴通过左支撑轴承固定于线盘支架的左轴瓦上，线盘芯轴右端装于快速联接部分中。

所述左支撑轴承采用滑动轴承形式，所述左支撑轴承包括左轴承座和滑动轴承，所述左轴承座的两端设有凸起法兰，所述凸起法兰卡入线盘支架的左轴瓦中以实现轴向固定，所述凸起法兰的上部由压盖压紧固定，所述左轴承座设有内孔，所述滑动轴承成对使用，一对滑动轴承安装在左轴承座的内孔内，线盘芯轴的左端与滑动轴承配合，所述左轴承座与滑动轴承采用过盈配合，保证滑动轴承可靠固定，线盘芯轴与滑动轴承采用间隙配合，保证转动灵活，拆卸方便。

所述快速联接部分位于右支撑轴承内侧，所述快速联接部分包括联接座、锁紧压块、吊环螺钉、锁紧销轴、压缩弹簧、圆拨杆和位置凸轮。

所述右支撑轴承包括右轴承座、中心轴、深沟球轴承和平键，所述中心轴的两端分别与张力调整机构、快速联接部分相连，所述中心轴通过深沟球轴承与右轴承座相连，所述平键安装在中心轴上。

所述联接座的背面设有中心孔二，所述联接座的正面上部设有上半圆孔，所述联接座的中心孔二固定于右支撑轴承的中心轴上，所述线盘芯轴右端放入联接座正面的上半圆孔中，所述锁紧压块从联接座正面上方插入联接座，利用锁紧压块压紧线盘芯轴，所述联接座与锁紧压块上均设有尺寸相同的定位孔，在联接座与锁紧压块配合后定位孔的轴线重合，所述锁紧销轴插入联接座、锁紧压块的定位孔中，以锁住锁紧压块及线盘芯轴，所述位置凸轮装于联接座的背面，所述锁紧销轴的一端从位置凸轮的中心穿出，所述圆拨杆的轴线与锁紧销轴的轴线垂直，所述锁紧销轴的外圆柱面设有横向孔，所述圆拨杆插入锁紧销轴的横向孔中，所述位置凸轮上沿着位置凸轮的轴线方向设有螺旋槽，所述圆拨杆卡入位置凸轮的螺旋槽中，所述压缩弹簧安装在位置凸轮底面与锁紧销轴圆环端面之间，其弹簧压力保证锁紧销轴插入定位孔中锁紧压块；转动圆拨杆使其沿位置凸轮的螺旋槽上下运动，可带动锁紧销轴拔出或插入定位孔中，达到改变锁紧压块与线盘芯轴的松开或锁紧状态。

所述左支撑轴承中滑动轴承的材质为耐磨铸铁或铜合金，所述滑动轴承内设有V型储油槽或半圆型储油槽。

所述联接座整体采用类方形结构。

所述联接座上部设有导向槽，所述锁紧压块插入导向槽中。

所述导向槽为矩形或V型结构。

所述锁紧销轴包括粗段和细段，所述粗段与锁紧压块配合后实现对锁紧压块的定位，保证足够的强度，所述细段插入到压缩弹簧实现对压缩弹簧的定位。

所述位置凸轮底座采用圆法兰结构，圆法兰结构通过3只螺钉固定于联接座的背面，螺旋槽边缘及过渡部分均为圆弧形，保证其上元件的运动灵活性。

所述张力调整机构包括制动轮、薄钢带、支座、长螺杆、弹簧、平垫圈和螺母，所述制动轮与右支撑轴承相连，所述制动轮的外圆上装有薄钢带，所述支座安装在薄钢带上，支座通过长螺杆连接，所述弹簧套装在长螺杆上，且弹簧通过平垫圈和螺母压紧在长螺杆上。调整螺母可改变弹簧高度，对薄钢带的 夹紧力进行调整，从而改变制动轮的旋转阻力，使其达到工作要求。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有结构设计合理、操控使用方便等优点，可以实现有轴式放线架在生产过程中储线盘的快速更换，解决了储线盘更换困难的问题，可有效降低生产过程中工作强度，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为现有技术中的有轴式放线架的结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的左支撑轴承、储线盘、线盘芯轴、夹头连接的立体结构示意图；

图4为本实用新型的左轴承座和滑动轴承配合时的立体结构示意图；

图5为本实用新型的快速联接部分的立体结构示意图一；

图6为本实用新型的快速联接部分的立体结构示意图二；

图7为本实用新型的右支撑轴承的立体结构示意图；

图8为本实用新型的张力调整机构立体结构示意图；

图9为本实用新型的储线盘立体结构示意图；

图10为本实用新型的线盘支架去除压盖后的立体结构示意图；

图11为本实用新型的联接座的立体结构示意图一；

图12为本实用新型的联接座的立体结构示意图二；

图13为本实用新型的锁紧压块的立体结构示意图；

图14为本实用新型的锁紧销轴的立体结构示意图；

图15为本实用新型的位置凸轮的立体结构示意图；

图16为本实用新型的线盘芯轴的立体结构示意图

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。

如图1至图16所示，一种有轴式放线架快速更换线盘装置，包括左支撑轴承 2、线盘支架3、储线盘4、右支撑轴承5、张力调整机构6，所述线盘支架3上设有左轴瓦3a、与左轴瓦3a连接的压盖3b，所述储线盘4的左右两端通过左支撑轴承2、右支撑轴承5安装在左轴瓦3a内，张力调整机构6与右支撑轴承5相连，在储线盘4与右支撑轴承5之间设有快速联接部分7，通过快速联接部分7实现储线盘4的快速拆卸与快速更换。本实用新型采用快速联接部分7，从而将储线盘4与右支撑轴承5、张力调整机构6分离，使得更换储线盘4时，仅仅卸下储线盘4及少量支撑元件，保证储线盘4更换过程的简便快速。

所述储线盘4安装采用有轴式，储线盘4设有中心孔一4a，中心孔一4a内装有线盘芯轴8，所述线盘芯轴8上装有一对夹头9，所述储线盘4位置由夹头9确定，所述线盘芯轴8左端装有左支撑轴承2，所述线盘芯轴8通过左支撑轴承2固定于线盘支架3的左轴瓦3a上，线盘芯轴8右端装于快速联接部分7中。

所述左支撑轴承2采用滑动轴承形式，所述左支撑轴承2包括左轴承座10和滑动轴承11，所述左轴承座10的两端设有凸起法兰10b，所述凸起法兰10b卡入线盘支架3的左轴瓦3a中以实现轴向固定，所述凸起法兰10b的上部由压盖3b压紧固定，所述左轴承座10设有内孔10a，所述滑动轴承11成对使用，一对滑动轴承11安装在左轴承座10的内孔10a内，线盘芯轴8的左端与滑动轴承11配合，所述左轴承座10与滑动轴承11采用过盈配合，保证滑动轴承11可靠固定，线盘芯轴8与滑动轴承11采用间隙配合，保证转动灵活，拆卸方便。

所述快速联接部分7位于右支撑轴承5内侧，所述快速联接部分7包括联接座12、锁紧压块13、吊环螺钉14、锁紧销轴15、压缩弹簧16、圆拨杆17和位置凸轮18。

所述右支撑轴承5包括右轴承座19、中心轴20、深沟球轴承21和平键22，所述中心轴20的两端分别与张力调整机构6、快速联接部分7相连，所述中心轴20通过深沟球轴承21与右轴承座19相连，所述平键22安装在中心轴20上。

所述联接座12的背面设有中心孔二12a，所述联接座12的正面上部设有上半圆孔12b，所述联接座12的中心孔二12a固定于右支撑轴承5的中心轴20上，所述线盘芯轴8右端放入联接座12正面的上半圆孔12b中，所述锁紧压块13从联接座12正面上方插入联接座12，利用锁紧压块13压紧线盘芯轴8，所述联接座12与锁紧压块13上均设有尺寸相同的定位孔30，在联接座12与锁紧压块13配合后定位 孔30的轴线重合，所述锁紧销轴15插入联接座12、锁紧压块13的定位孔30中，以锁住锁紧压块13及线盘芯轴8，所述位置凸轮18装于联接座12的背面，所述锁紧销轴15的一端从位置凸轮18的中心穿出，所述圆拨杆17的轴线与锁紧销轴15的轴线垂直，所述锁紧销轴15的外圆柱面设有横向孔15a，所述圆拨杆17插入锁紧销轴15的横向孔15a中，所述位置凸轮18上沿着位置凸轮18的轴线方向设有螺旋槽18a，所述圆拨杆17卡入位置凸轮18的螺旋槽18a中，所述压缩弹簧16安装在位置凸轮18底面与锁紧销轴15圆环端面之间，其弹簧压力保证锁紧销轴15插入定位孔30中锁紧压块；转动圆拨杆17使其沿位置凸轮18的螺旋槽18a上下运动，可带动锁紧销轴15拔出或插入定位孔30中，达到改变锁紧压块13与线盘芯轴8的松开或锁紧状态。

所述左支撑轴承2中滑动轴承11的材质为耐磨铸铁或铜合金，所述滑动轴承11内设有V型储油槽或半圆型储油槽。

所述联接座12整体采用类方形结构。

所述联接座12上部设有导向槽12c，所述锁紧压块13插入导向槽12c中。

所述导向槽12c为矩形或V型结构。

所述锁紧销轴15包括粗段和细段，所述粗段与锁紧压块13配合后实现对锁紧压块13的定位，保证足够的强度，所述细段插入到压缩弹簧16实现对压缩弹簧16的定位。

所述位置凸轮18底座采用圆法兰结构18b，圆法兰结构18b通过3只螺钉固定于联接座12的背面，螺旋槽18a边缘及过渡部分均为圆弧形，保证其上元件的运动灵活性。

所述张力调整机构6包括制动轮23、薄钢带24、支座25、长螺杆26、弹簧27、平垫圈28和螺母29，所述制动轮23与右支撑轴承5相连，所述制动轮23的外圆上装有薄钢带24，所述支座25安装在薄钢带24上，支座25通过长螺杆26连接，所述弹簧27套装在长螺杆26上，且弹簧27通过平垫圈28和螺母29压紧在长螺杆26上。调整螺母29可改变弹簧27高度，对薄钢带24的夹紧力进行调整，从而改变制动轮23的旋转阻力，使其达到工作要求。

本实用新型的储线盘4快速拆卸的过程如下：

参照图2、图5、图6，搬动快速联接部分7上的圆拨杆17，使圆拨杆17沿着 位置凸轮18的螺旋槽18a向上运动，带动锁紧销轴15克服压缩弹簧16的压力向外运动，使锁紧销轴15从定位孔30中拔出，解除锁紧压块13的锁紧状态，随后将锁紧压块13从联接座12上拔出，此时，就完全打开了线盘芯轴8右端锁紧状态；

参照图2、图3、图4，打开线盘支架3左侧上的压盖3b，解除左支撑轴承2的锁紧状态；将线盘芯轴8连同其上的储线盘4和左支撑轴承2共同取下，随后将左支撑轴承2从线盘芯轴8左端拔出，再卸下夹头9，将线盘芯轴8从储线盘4中拔出，至此，储线盘4拆卸完成。

本实用新型的储线盘4快速安装的过程如下：

参照图2、图3、图4，将线盘芯轴8穿入储线盘4中，用夹头9定位夹紧，随后将左支撑轴承2套入线盘芯轴8左端轴上，随后参照图2、图3、图4、图5，将上述准备好的部件垂直吊入线盘支架3中，其中，左支撑轴承2放入线盘支架3的左轴瓦3a中，并用压盖3b压紧固定；参照图2、图4、图5、图6，线盘芯轴8右端由上而下垂直放入联接座12的上半圆孔12b中，将锁紧压块13由上而下插入联接座12中，反向搬动圆拨杆17，使圆拨杆17沿着位置凸轮18的螺旋槽18a运动，使锁紧销轴15插入定位孔30中，从而锁住锁紧压块13及线盘芯轴8右端，即安装完毕。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种有轴式放线架快速更换线盘装置，包括左支撑轴承(2)、线盘支架(3)、储线盘(4)、右支撑轴承(5)、张力调整机构(6)，所述线盘支架(3)上设有左轴瓦(3a)、与左轴瓦(3a)连接的压盖(3b)，所述储线盘(4)的左右两端通过左支撑轴承(2)、右支撑轴承(5)安装在左轴瓦(3a)内，张力调整机构(6)与右支撑轴承(5)相连，其特征在于：在储线盘(4)与右支撑轴承(5)之间设有快速联接部分(7)；

所述储线盘(4)安装采用有轴式，储线盘(4)设有中心孔一(4a)，中心孔一(4a)内装有线盘芯轴(8)，所述线盘芯轴(8)上装有一对夹头(9)，所述储线盘(4)位置由夹头(9)确定，所述线盘芯轴(8)左端装有左支撑轴承(2)，所述线盘芯轴(8)通过左支撑轴承(2)固定于线盘支架(3)的左轴瓦(3a)上，线盘芯轴(8)右端装于快速联接部分(7)中；

所述左支撑轴承(2)采用滑动轴承形式，所述左支撑轴承(2)包括左轴承座(10)和滑动轴承(11)，所述左轴承座(10)的两端设有凸起法兰(10b)，所述凸起法兰(10b)卡入线盘支架(3)的左轴瓦(3a)中以实现轴向固定，所述凸起法兰(10b)的上部由压盖(3b)压紧固定，所述左轴承座(10)设有内孔(10a)，所述滑动轴承(11)成对使用，一对滑动轴承(11)安装在左轴承座(10)的内孔(10a)内，线盘芯轴(8)的左端与滑动轴承(11)配合，所述左轴承座(10)与滑动轴承(11)采用过盈配合，线盘芯轴(8)与滑动轴承(11)采用间隙配合；

所述右支撑轴承(5)包括右轴承座(19)、中心轴(20)、深沟球轴承(21)和平键(22)，所述中心轴(20)的两端分别与张力调整机构(6)、快速联接部分(7)相连，所述中心轴(20)通过深沟球轴承(21)与右轴承座(19)相连，所述平键(22)安装在中心轴(20)上；

所述快速联接部分(7)位于右支撑轴承(5)内侧，所述快速联接部分(7)包括联接座(12)、锁紧压块(13)、吊环螺钉(14)、锁紧销轴(15)、压缩弹簧(16)、圆拨杆(17)和位置凸轮(18)；

所述联接座(12)的背面设有中心孔二(12a)，所述联接座(12)的正面上部设有上半圆孔(12b)，所述联接座(12)的中心孔二(12a)固定于右支撑 轴承(5)的中心轴(20)上，所述线盘芯轴(8)右端放入联接座(12)正面的上半圆孔(12b)中，所述锁紧压块(13)从联接座(12)正面上方插入联接座(12)，利用锁紧压块(13)压紧线盘芯轴(8)，所述联接座(12)与锁紧压块(13)上均设有尺寸相同的定位孔(30)，在联接座(12)与锁紧压块(13)配合后定位孔(30)的轴线重合，所述锁紧销轴(15)插入联接座(12)、锁紧压块(13)的定位孔(30)中，以锁住锁紧压块(13)及线盘芯轴(8)，所述位置凸轮(18)装于联接座(12)的背面，所述锁紧销轴(15)的一端从位置凸轮(18)的中心穿出，所述圆拨杆(17)的轴线与锁紧销轴(15)的轴线垂直，所述锁紧销轴(15)的外圆柱面设有横向孔(15a)，所述圆拨杆(17)插入锁紧销轴(15)的横向孔(15a)中，所述位置凸轮(18)上沿着位置凸轮(18)的轴线方向设有螺旋槽(18a)，所述圆拨杆(17)卡入位置凸轮(18)的螺旋槽(18a)中，所述压缩弹簧(16)安装在位置凸轮(18)底面与锁紧销轴(15)圆环端面之间。

2.根据权利要求1所述的一种有轴式放线架快速更换线盘装置，其特征在于：所述左支撑轴承(2)中滑动轴承(11)的材质为耐磨铸铁或铜合金，所述滑动轴承(11)内设有V型储油槽或半圆型储油槽。

3.根据权利要求1所述的一种有轴式放线架快速更换线盘装置，其特征在于：所述联接座(12)整体采用类方形结构。

4.根据权利要求1所述的一种有轴式放线架快速更换线盘装置，其特征在于：所述联接座(12)上部设有导向槽(12c)，所述锁紧压块(13)插入导向槽(12c)中。

5.根据权利要求4所述的一种有轴式放线架快速更换线盘装置，其特征在于：所述导向槽(12c)为矩形或V型结构。

6.根据权利要求1所述的一种有轴式放线架快速更换线盘装置，其特征在于：所述锁紧销轴(15)包括粗段和细段，所述粗段与锁紧压块(13)配合后实现对锁紧压块(13)的定位，所述细段插入到压缩弹簧(16)实现对压缩弹簧(16)的定位。

7.根据权利要求1所述的一种有轴式放线架快速更换线盘装置，其特征在于：所述位置凸轮(18)底座采用圆法兰结构(18b)，圆法兰结构(18b)通过 螺钉固定于联接座(12)的背面，螺旋槽(18a)边缘及过渡部分均为圆弧形。