CN205472002U - 一种有轴式放线架快速更换线盘装置 - Google Patents

一种有轴式放线架快速更换线盘装置 Download PDF

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杨明
余春
许德章
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Abstract

本实用新型涉及一种有轴式放线架快速更换线盘装置,包括左支撑轴承、线盘支架、储线盘、右支撑轴承、张力调整机构,线盘支架上设有左轴瓦、与左轴瓦连接的压盖,储线盘的左右两端通过左支撑轴承、右支撑轴承安装在左轴瓦内,张力调整机构与右支撑轴承相连,在储线盘与右支撑轴承之间设有快速联接部分,通过快速联接部分实现储线盘的快速拆卸与快速更换。本实用新型具有结构设计合理、操控使用方便等优点,可以实现有轴式放线架在生产过程中储线盘的快速更换,解决了储线盘更换困难的问题,可有效降低生产过程中工作强度,提高生产效率。

Description

一种有轴式放线架快速更换线盘装置
技术领域
本实用新型涉及电线电缆行业中放线机构技术领域,具体的说是一种有轴式放线架快速更换线盘装置。
背景技术
电线电缆是一种广泛使用的产品,从企业到民用的多个部门均要使用,这就决定了其产品形式的多样化,根据其使用要求不同,其产品具有各种线数和外径,但最终产品均由数根单线或绕成的小股电缆组合而成。无论何种电缆在生产过程中,组成电缆产品的线股均需从储线盘中放出,并有一定的方向与张力的要求。储线盘中所储存的线有一定的长度限制,当储线盘中线用完时,就必须卸下空线盘同时换上装满线的线盘,这就要求在生产过程中应及时对线盘进行更换,满足生产要求。
电线电缆行业经过多年的发展,用于生产中周转的储线盘已形成系列化和标准化,按国家标准的要求储线盘分为有轴式与无轴式两种,大中型储线盘在使用时要均采用有轴式安装,有轴式安装可以有效提高储线盘实际承载量,同时储线盘的安装更加稳定与牢固,提高生产过程中的安全性。尤其是应用在大型成缆机绞笼架中的放线架,此放线架在工作时,本身携带储线盘随绞笼架整体回转,同时还需进行自转,这一类的放线盘必须采用有轴式安装,以防止储线盘在离心力作用下被甩出,保证其工作过程中安全可靠。
有轴式放线架大多由导线机构1、左支撑轴承2、线盘支架3、储线盘4、右支撑轴承5、张力调整机构6组成,具体参见图1。储线盘内孔使用线盘轴支撑,线盘轴两端固定于左右支撑轴承内,整个机构必须具有支撑储线盘、有效定位储线盘和制动储线盘的三种功能。目前储线盘的更换与安装过程如下:打开左右支撑轴承压块,将储线盘连同线盘轴、左右支撑轴承、涨力机构共同取下,然后卸下一端轴承就可对储线盘进行更换,更换完储线盘后再将整体装入线盘支架中。从上述更换储线盘过程中可以看出,采用有轴式安装使得储线盘固定 可靠,工作中的安全性得到可靠保证,但是储线盘的更换方式十分繁琐。
现有的放线架多为手动放线、立式放线、涨力调整等,多用于铺设电缆施工过程。用于中大型成缆机制作电缆生产中,对有轴式线盘进行快速更换机构还没有。
发明内容
为了解决有轴式放线架在生产过程中,储线盘更换复杂、更换时间长等问题,本实用新型提供一种有轴式放线架快速更换线盘装置,极大地减少了装卸零件数,从而使得更换储线盘过程变得简单快速。
一种有轴式放线架快速更换线盘装置,包括左支撑轴承、线盘支架、储线盘、右支撑轴承、张力调整机构,所述线盘支架上设有左轴瓦、与左轴瓦连接的压盖,所述储线盘的左右两端通过左支撑轴承、右支撑轴承安装在左轴瓦内,张力调整机构与右支撑轴承相连,在储线盘与右支撑轴承之间设有快速联接部分,通过快速联接部分实现储线盘的快速拆卸与快速更换。本实用新型采用快速联接部分,从而将储线盘与右支撑轴承、张力调整机构分离,使得更换储线盘4时,仅仅卸下储线盘及少量支撑元件,保证储线盘更换过程的简便快速。
所述储线盘安装采用有轴式,储线盘设有中心孔一,中心孔一内装有线盘芯轴,所述线盘芯轴上装有一对夹头,所述储线盘位置由夹头确定,所述线盘芯轴左端装有左支撑轴承,所述线盘芯轴通过左支撑轴承固定于线盘支架的左轴瓦上,线盘芯轴右端装于快速联接部分中。
所述左支撑轴承采用滑动轴承形式,所述左支撑轴承包括左轴承座和滑动轴承,所述左轴承座的两端设有凸起法兰,所述凸起法兰卡入线盘支架的左轴瓦中以实现轴向固定,所述凸起法兰的上部由压盖压紧固定,所述左轴承座设有内孔,所述滑动轴承成对使用,一对滑动轴承安装在左轴承座的内孔内,线盘芯轴的左端与滑动轴承配合,所述左轴承座与滑动轴承采用过盈配合,保证滑动轴承可靠固定,线盘芯轴与滑动轴承采用间隙配合,保证转动灵活,拆卸方便。
所述快速联接部分位于右支撑轴承内侧,所述快速联接部分包括联接座、锁紧压块、吊环螺钉、锁紧销轴、压缩弹簧、圆拨杆和位置凸轮。
所述右支撑轴承包括右轴承座、中心轴、深沟球轴承和平键,所述中心轴的两端分别与张力调整机构、快速联接部分相连,所述中心轴通过深沟球轴承与右轴承座相连,所述平键安装在中心轴上。
所述联接座的背面设有中心孔二,所述联接座的正面上部设有上半圆孔,所述联接座的中心孔二固定于右支撑轴承的中心轴上,所述线盘芯轴右端放入联接座正面的上半圆孔中,所述锁紧压块从联接座正面上方插入联接座,利用锁紧压块压紧线盘芯轴,所述联接座与锁紧压块上均设有尺寸相同的定位孔,在联接座与锁紧压块配合后定位孔的轴线重合,所述锁紧销轴插入联接座、锁紧压块的定位孔中,以锁住锁紧压块及线盘芯轴,所述位置凸轮装于联接座的背面,所述锁紧销轴的一端从位置凸轮的中心穿出,所述圆拨杆的轴线与锁紧销轴的轴线垂直,所述锁紧销轴的外圆柱面设有横向孔,所述圆拨杆插入锁紧销轴的横向孔中,所述位置凸轮上沿着位置凸轮的轴线方向设有螺旋槽,所述圆拨杆卡入位置凸轮的螺旋槽中,所述压缩弹簧安装在位置凸轮底面与锁紧销轴圆环端面之间,其弹簧压力保证锁紧销轴插入定位孔中锁紧压块;转动圆拨杆使其沿位置凸轮的螺旋槽上下运动,可带动锁紧销轴拔出或插入定位孔中,达到改变锁紧压块与线盘芯轴的松开或锁紧状态。
所述左支撑轴承中滑动轴承的材质为耐磨铸铁或铜合金,所述滑动轴承内设有V型储油槽或半圆型储油槽。
所述联接座整体采用类方形结构。
所述联接座上部设有导向槽,所述锁紧压块插入导向槽中。
所述导向槽为矩形或V型结构。
所述锁紧销轴包括粗段和细段,所述粗段与锁紧压块配合后实现对锁紧压块的定位,保证足够的强度,所述细段插入到压缩弹簧实现对压缩弹簧的定位。
所述位置凸轮底座采用圆法兰结构,圆法兰结构通过3只螺钉固定于联接座的背面,螺旋槽边缘及过渡部分均为圆弧形,保证其上元件的运动灵活性。
所述张力调整机构包括制动轮、薄钢带、支座、长螺杆、弹簧、平垫圈和螺母,所述制动轮与右支撑轴承相连,所述制动轮的外圆上装有薄钢带,所述支座安装在薄钢带上,支座通过长螺杆连接,所述弹簧套装在长螺杆上,且弹簧通过平垫圈和螺母压紧在长螺杆上。调整螺母可改变弹簧高度,对薄钢带的 夹紧力进行调整,从而改变制动轮的旋转阻力,使其达到工作要求。
本实用新型的有益效果是:本实用新型具有结构设计合理、操控使用方便等优点,可以实现有轴式放线架在生产过程中储线盘的快速更换,解决了储线盘更换困难的问题,可有效降低生产过程中工作强度,提高生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为现有技术中的有轴式放线架的结构示意图;
图2为本实用新型的立体结构示意图;
图3为本实用新型的左支撑轴承、储线盘、线盘芯轴、夹头连接的立体结构示意图;
图4为本实用新型的左轴承座和滑动轴承配合时的立体结构示意图;
图5为本实用新型的快速联接部分的立体结构示意图一;
图6为本实用新型的快速联接部分的立体结构示意图二;
图7为本实用新型的右支撑轴承的立体结构示意图;
图8为本实用新型的张力调整机构立体结构示意图;
图9为本实用新型的储线盘立体结构示意图;
图10为本实用新型的线盘支架去除压盖后的立体结构示意图;
图11为本实用新型的联接座的立体结构示意图一;
图12为本实用新型的联接座的立体结构示意图二;
图13为本实用新型的锁紧压块的立体结构示意图;
图14为本实用新型的锁紧销轴的立体结构示意图;
图15为本实用新型的位置凸轮的立体结构示意图;
图16为本实用新型的线盘芯轴的立体结构示意图
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面对本实用新型进一步阐述。
如图1至图16所示,一种有轴式放线架快速更换线盘装置,包括左支撑轴承 2、线盘支架3、储线盘4、右支撑轴承5、张力调整机构6,所述线盘支架3上设有左轴瓦3a、与左轴瓦3a连接的压盖3b,所述储线盘4的左右两端通过左支撑轴承2、右支撑轴承5安装在左轴瓦3a内,张力调整机构6与右支撑轴承5相连,在储线盘4与右支撑轴承5之间设有快速联接部分7,通过快速联接部分7实现储线盘4的快速拆卸与快速更换。本实用新型采用快速联接部分7,从而将储线盘4与右支撑轴承5、张力调整机构6分离,使得更换储线盘4时,仅仅卸下储线盘4及少量支撑元件,保证储线盘4更换过程的简便快速。
所述储线盘4安装采用有轴式,储线盘4设有中心孔一4a,中心孔一4a内装有线盘芯轴8,所述线盘芯轴8上装有一对夹头9,所述储线盘4位置由夹头9确定,所述线盘芯轴8左端装有左支撑轴承2,所述线盘芯轴8通过左支撑轴承2固定于线盘支架3的左轴瓦3a上,线盘芯轴8右端装于快速联接部分7中。
所述左支撑轴承2采用滑动轴承形式,所述左支撑轴承2包括左轴承座10和滑动轴承11,所述左轴承座10的两端设有凸起法兰10b,所述凸起法兰10b卡入线盘支架3的左轴瓦3a中以实现轴向固定,所述凸起法兰10b的上部由压盖3b压紧固定,所述左轴承座10设有内孔10a,所述滑动轴承11成对使用,一对滑动轴承11安装在左轴承座10的内孔10a内,线盘芯轴8的左端与滑动轴承11配合,所述左轴承座10与滑动轴承11采用过盈配合,保证滑动轴承11可靠固定,线盘芯轴8与滑动轴承11采用间隙配合,保证转动灵活,拆卸方便。
所述快速联接部分7位于右支撑轴承5内侧,所述快速联接部分7包括联接座12、锁紧压块13、吊环螺钉14、锁紧销轴15、压缩弹簧16、圆拨杆17和位置凸轮18。
所述右支撑轴承5包括右轴承座19、中心轴20、深沟球轴承21和平键22,所述中心轴20的两端分别与张力调整机构6、快速联接部分7相连,所述中心轴20通过深沟球轴承21与右轴承座19相连,所述平键22安装在中心轴20上。
所述联接座12的背面设有中心孔二12a,所述联接座12的正面上部设有上半圆孔12b,所述联接座12的中心孔二12a固定于右支撑轴承5的中心轴20上,所述线盘芯轴8右端放入联接座12正面的上半圆孔12b中,所述锁紧压块13从联接座12正面上方插入联接座12,利用锁紧压块13压紧线盘芯轴8,所述联接座12与锁紧压块13上均设有尺寸相同的定位孔30,在联接座12与锁紧压块13配合后定位 孔30的轴线重合,所述锁紧销轴15插入联接座12、锁紧压块13的定位孔30中,以锁住锁紧压块13及线盘芯轴8,所述位置凸轮18装于联接座12的背面,所述锁紧销轴15的一端从位置凸轮18的中心穿出,所述圆拨杆17的轴线与锁紧销轴15的轴线垂直,所述锁紧销轴15的外圆柱面设有横向孔15a,所述圆拨杆17插入锁紧销轴15的横向孔15a中,所述位置凸轮18上沿着位置凸轮18的轴线方向设有螺旋槽18a,所述圆拨杆17卡入位置凸轮18的螺旋槽18a中,所述压缩弹簧16安装在位置凸轮18底面与锁紧销轴15圆环端面之间,其弹簧压力保证锁紧销轴15插入定位孔30中锁紧压块;转动圆拨杆17使其沿位置凸轮18的螺旋槽18a上下运动,可带动锁紧销轴15拔出或插入定位孔30中,达到改变锁紧压块13与线盘芯轴8的松开或锁紧状态。
所述左支撑轴承2中滑动轴承11的材质为耐磨铸铁或铜合金,所述滑动轴承11内设有V型储油槽或半圆型储油槽。
所述联接座12整体采用类方形结构。
所述联接座12上部设有导向槽12c,所述锁紧压块13插入导向槽12c中。
所述导向槽12c为矩形或V型结构。
所述锁紧销轴15包括粗段和细段,所述粗段与锁紧压块13配合后实现对锁紧压块13的定位,保证足够的强度,所述细段插入到压缩弹簧16实现对压缩弹簧16的定位。
所述位置凸轮18底座采用圆法兰结构18b,圆法兰结构18b通过3只螺钉固定于联接座12的背面,螺旋槽18a边缘及过渡部分均为圆弧形,保证其上元件的运动灵活性。
所述张力调整机构6包括制动轮23、薄钢带24、支座25、长螺杆26、弹簧27、平垫圈28和螺母29,所述制动轮23与右支撑轴承5相连,所述制动轮23的外圆上装有薄钢带24,所述支座25安装在薄钢带24上,支座25通过长螺杆26连接,所述弹簧27套装在长螺杆26上,且弹簧27通过平垫圈28和螺母29压紧在长螺杆26上。调整螺母29可改变弹簧27高度,对薄钢带24的夹紧力进行调整,从而改变制动轮23的旋转阻力,使其达到工作要求。
本实用新型的储线盘4快速拆卸的过程如下:
参照图2、图5、图6,搬动快速联接部分7上的圆拨杆17,使圆拨杆17沿着 位置凸轮18的螺旋槽18a向上运动,带动锁紧销轴15克服压缩弹簧16的压力向外运动,使锁紧销轴15从定位孔30中拔出,解除锁紧压块13的锁紧状态,随后将锁紧压块13从联接座12上拔出,此时,就完全打开了线盘芯轴8右端锁紧状态;
参照图2、图3、图4,打开线盘支架3左侧上的压盖3b,解除左支撑轴承2的锁紧状态;将线盘芯轴8连同其上的储线盘4和左支撑轴承2共同取下,随后将左支撑轴承2从线盘芯轴8左端拔出,再卸下夹头9,将线盘芯轴8从储线盘4中拔出,至此,储线盘4拆卸完成。
本实用新型的储线盘4快速安装的过程如下:
参照图2、图3、图4,将线盘芯轴8穿入储线盘4中,用夹头9定位夹紧,随后将左支撑轴承2套入线盘芯轴8左端轴上,随后参照图2、图3、图4、图5,将上述准备好的部件垂直吊入线盘支架3中,其中,左支撑轴承2放入线盘支架3的左轴瓦3a中,并用压盖3b压紧固定;参照图2、图4、图5、图6,线盘芯轴8右端由上而下垂直放入联接座12的上半圆孔12b中,将锁紧压块13由上而下插入联接座12中,反向搬动圆拨杆17,使圆拨杆17沿着位置凸轮18的螺旋槽18a运动,使锁紧销轴15插入定位孔30中,从而锁住锁紧压块13及线盘芯轴8右端,即安装完毕。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种有轴式放线架快速更换线盘装置,包括左支撑轴承(2)、线盘支架(3)、储线盘(4)、右支撑轴承(5)、张力调整机构(6),所述线盘支架(3)上设有左轴瓦(3a)、与左轴瓦(3a)连接的压盖(3b),所述储线盘(4)的左右两端通过左支撑轴承(2)、右支撑轴承(5)安装在左轴瓦(3a)内,张力调整机构(6)与右支撑轴承(5)相连,其特征在于:在储线盘(4)与右支撑轴承(5)之间设有快速联接部分(7);
所述储线盘(4)安装采用有轴式,储线盘(4)设有中心孔一(4a),中心孔一(4a)内装有线盘芯轴(8),所述线盘芯轴(8)上装有一对夹头(9),所述储线盘(4)位置由夹头(9)确定,所述线盘芯轴(8)左端装有左支撑轴承(2),所述线盘芯轴(8)通过左支撑轴承(2)固定于线盘支架(3)的左轴瓦(3a)上,线盘芯轴(8)右端装于快速联接部分(7)中;
所述左支撑轴承(2)采用滑动轴承形式,所述左支撑轴承(2)包括左轴承座(10)和滑动轴承(11),所述左轴承座(10)的两端设有凸起法兰(10b),所述凸起法兰(10b)卡入线盘支架(3)的左轴瓦(3a)中以实现轴向固定,所述凸起法兰(10b)的上部由压盖(3b)压紧固定,所述左轴承座(10)设有内孔(10a),所述滑动轴承(11)成对使用,一对滑动轴承(11)安装在左轴承座(10)的内孔(10a)内,线盘芯轴(8)的左端与滑动轴承(11)配合,所述左轴承座(10)与滑动轴承(11)采用过盈配合,线盘芯轴(8)与滑动轴承(11)采用间隙配合;
所述右支撑轴承(5)包括右轴承座(19)、中心轴(20)、深沟球轴承(21)和平键(22),所述中心轴(20)的两端分别与张力调整机构(6)、快速联接部分(7)相连,所述中心轴(20)通过深沟球轴承(21)与右轴承座(19)相连,所述平键(22)安装在中心轴(20)上;
所述快速联接部分(7)位于右支撑轴承(5)内侧,所述快速联接部分(7)包括联接座(12)、锁紧压块(13)、吊环螺钉(14)、锁紧销轴(15)、压缩弹簧(16)、圆拨杆(17)和位置凸轮(18);
所述联接座(12)的背面设有中心孔二(12a),所述联接座(12)的正面上部设有上半圆孔(12b),所述联接座(12)的中心孔二(12a)固定于右支撑 轴承(5)的中心轴(20)上,所述线盘芯轴(8)右端放入联接座(12)正面的上半圆孔(12b)中,所述锁紧压块(13)从联接座(12)正面上方插入联接座(12),利用锁紧压块(13)压紧线盘芯轴(8),所述联接座(12)与锁紧压块(13)上均设有尺寸相同的定位孔(30),在联接座(12)与锁紧压块(13)配合后定位孔(30)的轴线重合,所述锁紧销轴(15)插入联接座(12)、锁紧压块(13)的定位孔(30)中,以锁住锁紧压块(13)及线盘芯轴(8),所述位置凸轮(18)装于联接座(12)的背面,所述锁紧销轴(15)的一端从位置凸轮(18)的中心穿出,所述圆拨杆(17)的轴线与锁紧销轴(15)的轴线垂直,所述锁紧销轴(15)的外圆柱面设有横向孔(15a),所述圆拨杆(17)插入锁紧销轴(15)的横向孔(15a)中,所述位置凸轮(18)上沿着位置凸轮(18)的轴线方向设有螺旋槽(18a),所述圆拨杆(17)卡入位置凸轮(18)的螺旋槽(18a)中,所述压缩弹簧(16)安装在位置凸轮(18)底面与锁紧销轴(15)圆环端面之间。
2.根据权利要求1所述的一种有轴式放线架快速更换线盘装置,其特征在于:所述左支撑轴承(2)中滑动轴承(11)的材质为耐磨铸铁或铜合金,所述滑动轴承(11)内设有V型储油槽或半圆型储油槽。
3.根据权利要求1所述的一种有轴式放线架快速更换线盘装置,其特征在于:所述联接座(12)整体采用类方形结构。
4.根据权利要求1所述的一种有轴式放线架快速更换线盘装置,其特征在于:所述联接座(12)上部设有导向槽(12c),所述锁紧压块(13)插入导向槽(12c)中。
5.根据权利要求4所述的一种有轴式放线架快速更换线盘装置,其特征在于:所述导向槽(12c)为矩形或V型结构。
6.根据权利要求1所述的一种有轴式放线架快速更换线盘装置,其特征在于:所述锁紧销轴(15)包括粗段和细段,所述粗段与锁紧压块(13)配合后实现对锁紧压块(13)的定位,所述细段插入到压缩弹簧(16)实现对压缩弹簧(16)的定位。
7.根据权利要求1所述的一种有轴式放线架快速更换线盘装置,其特征在于:所述位置凸轮(18)底座采用圆法兰结构(18b),圆法兰结构(18b)通过 螺钉固定于联接座(12)的背面,螺旋槽(18a)边缘及过渡部分均为圆弧形。
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