CN201327737Y - 分线轮 - Google Patents

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张根华
陈大平
曹晓峰
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Abstract

本实用新型涉及线缆生产设备，具体涉及到线缆生产设备中的分线轮，所述分线轮为轮毂状的圆形轮，沿所述轮毂外轮表面宽度方向的圆周表面设有若干个凹槽，在所述轮毂的中心设有中心轴，在所述中心轴上设有轴向孔；所述分线轮用于分离多根缠绕在同一绕线轴中的绕线，避免不同绕线之间的相互摩擦。该分线轮的使用可以解决多股线缆在缠绕过程中产生线与线之间的相互摩擦，相互无规则缠绕的问题，同时可实现多股线缆被紧密有序的缠绕在同一绕线轴中。

Description

分线轮
技术领域
本实用新型涉及线缆生产设备，具体涉及到线缆生产设备中的分线轮。
背景技术
目前各种各样的线缆生产设备，在各类电缆的生产中发挥着各自的作用，但在现有的各种线缆生产设备中，由于生产的需要，有时需要将多股成品线缆或半成品裸线缠绕在同一线轴上，或有时又需要将缠绕在同一线轴上的多股成品线缆，或半成品裸线分别抽拉放出，其中，所述的多股线缆或裸线在收线或放线的过程中，由于在绕线过程中多股线之间需要并拢汇集，或已被混乱的汇集并拢的在同一线轴上的线揽或裸线需要被分别抽拉出来，线揽或裸线在上述缠绕或放开的运行中，由于线的并拢缠绕，线在长距离运行中张紧拉力的不同，将会使线与线之间将会产生相互摩擦或相互无规则的缠绕，这种摩擦或缠绕轻者将导致线缆或裸线表面的损伤，变形，和/或产生静电，造成线轴上的线缆缠绕混乱，或由于静电引起的生产安全隐患，重者将会导致整盘线缆的报废或生产设备的损坏。因此上述缺陷将会给线缆的生产企业、线缆的使用者和运输单位都会带来许多不便和安全隐患。因此有必要设计一种装置，用来解决多股线缆在盘绕过程中所产生的相互摩擦与相互无规则缠绕的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种分线轮，该分线轮的使用可以解决多股线缆在缠绕过程中产生线与线之间的相互摩擦，相互无规则缠绕的问题，同时可实现多股线缆被紧密有序的缠绕在同一绕线轴中。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是采用一种分线轮，所述分线轮为轮毂状的圆形轮，沿所述轮毂外轮表面宽度方向的圆周表面设有若干圈凹槽，在所述轮毂的中心设有中心轴，在所述中心轴上设有轴向孔；所述分线轮用于分离多根缠绕在同一绕线轴中的绕线，避免不同绕线之间的相互摩擦。
其中，在所述若干个凹槽之间设有凸缘，所述凸缘的截面为圆弧状，所述凸缘与所述凹槽之间平滑过渡。
其中，所述凹槽的宽度为所述凸缘宽度的3～6倍。
其中，在所述轮毂外轮与所述中心轴之间设有加强筋和/或连接筋板。
其中，在所述轴向孔内设有键槽，所述键槽包括平键槽或花键槽。
其中，在所述轴向孔内安装有轴承和轴承挡圈。
其中，所述分线轮为金属轮或为塑料轮。
其中，所述金属轮为铸造件，所述塑料轮为注塑件。
本实用新型的优点和有益效果在于，该分线轮在线缆生产线中的安装使用，可以从根本上解决多股线缆在缠绕过程中产生线与线之间的相互摩擦、相互无规则缠绕的生产实际问题，同时可将多股线缆或裸线被紧密有序的缠绕在同一绕线轴中，该分线轮被安装在线缆生产线中绕线轴的前方，其结构简单，易于加工，易于安装，易于调试，具有成本，低效果好，效益显著的特点，可广泛的应用于各种类型线揽生产流水线中。
附图说明
图1是本实用新型分线轮的结构示意图；
图2是本实用新型分线轮的立体结构示意图。
图中：1、分线轮；2、轮毂外轮；3、凹槽；4、凸缘；5、中心轴；6、轴向孔；7、加强筋和/或连接筋板；。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如附图1和2所示，本实用新型的具体实施技术方案是：
采用在线缆生产线中绕线轴的前端加装一种分线轮1(类似于皮带轮的形状)，所述分线轮1为轮毂状的圆形轮，所述圆形轮包括轮毂外轮2、中心轴5和加强筋和/或连接筋板7，沿所述轮毂外轮2表面宽度方向的圆周表面设有若干圈凹槽3，一般根据实际分线情况制成不同数目的凹槽，脚架的技术方案为3～5圈凹槽，在所述轮毂的中心设有中心轴5，在所述中心轴上设有轴向孔6，该中心孔用于安装分线轮的支撑轴；所述分线轮1用于分离多根缠绕在同一绕线轴中的绕线，避免不同绕线之间的相互摩擦或无规则的缠绕。
在本实施例中，在所述若干个凹槽3之间设有凸缘4，所述凸缘的直径与轮毂边缘的直径相同或略小一些，所述凸缘4的截面形状为圆弧状，所述凸缘4与所述凹槽3之间平滑过渡，即所述凸缘4与所述凹槽3之间均为圆弧倒角。
在本实施例中，所述凹槽3的宽度应为所述凸缘4宽度的3～6倍，以便线缆可在槽内有横向滑动的活动范围，以及适用于缠绕不同线径的线缆。
在本实施例中，在所述轮毂外轮2与所述中心轴5之间设有加强筋和/或连接筋板7。
在本实施例中，在所述轴向孔6内设有键槽，所述键槽包括平键槽或花键槽，或在所述轴向孔6内安装有轴承和轴承挡圈，用于与支撑轴的配合连接。
在本实施例中，所述分线轮1选用金属轮或为塑料轮。所述金属轮为铸造件，所述塑料轮为注塑件。
本实施例的优点是，该分线轮在线缆生产线中的安装使用，可以从根本上解决多股线缆在缠绕过程中产生线与线之间的相互摩擦、相互无规则缠绕的生产实际问题，同时可将多股线缆或裸线被紧密有序的缠绕在同一绕线轴中，该分线轮被安装在线缆生产线中绕线轴的前方，其结构简单，易于加工，易于安装，易于调试，具有成本，低效果好，效益显著的特点，可广泛的应用于各种类型线揽生产流水线中。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1、一种分线轮，其特征在于，所述分线轮为轮毂状的圆形轮，沿所述轮毂外轮表面宽度方向的圆周表面设有若干个凹槽，在所述轮毂的中心设有中心轴，在所述中心轴上设有轴向孔；所述分线轮用于分离多根缠绕在同一绕线轴中的绕线，避免不同绕线之间的相互摩擦。
2、如权利要求1所述的分线轮，其特征在于，在所述若干个凹槽之间设有凸缘，所述凸缘的截面为圆弧状，所述凸缘与所述凹槽之间平滑过渡。
3、如权利要求2所述的分线轮，其特征在于，所述凹槽的宽度为所述凸缘宽度的3～6倍。
4、如权利要求3所述的分线轮，其特征在于，在所述轮毂外轮与所述中心轴之间设有加强筋和/或连接筋板。
5、如权利要求4所述的分线轮，其特征在于，在所述轴向孔内设有键槽，所述键槽包括平键槽或花键槽。
6、如权利要求4所述的分线轮，其特征在于，在所述轴向孔内安装有轴承和轴承挡圈。
7、如权利要求1至6中任一项所述的分线轮，其特征在于，所述分线轮为金属轮或为塑料轮。
8、如权利要求7所述的分线轮，其特征在于，所述金属轮为铸造件，所述塑料轮为注塑件。
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