CN203997032U - 一种新型中包机理料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型中包机的理料机构，设计中包机机械技术领域。本实用新型包括第一理料输送机构和第二理料输送机构，所述第一理料输送机构与第二理料输送机构平行设置在推包输送机构两侧，所述第一理料输送机构的高度低于所述第二理料输送机构；所述推包输送机构两侧设置有挡板，所述推包输送机构靠近第一理料输送机构一侧挡板下部设置有第一开口，所述推包输送机构靠近第二理料输送机构一侧挡板上部设置有第二开口。本实用新型的新型中包机理料机构便于产品的插入，不需要对中，能够快速准确的将产品插入到夹板间的缝隙中，保证后续动作的正常进行，同时也可以提高理料输送效率，对物料进行叠层处理。

Description

一种新型中包机理料机构

技术领域

本实用新型涉及包装领域中的中包机，尤其涉及一种新型中包机理料机构。

背景技术

中包机就是将多个已经包装好的产品用包装袋包装在一起的机器设备，中包机主要包括理料机构、推包机构、送袋机构、吸袋机构、开袋机构和封袋机构。理料机构的作用是将多个包装好的产品整理排列好，推包机构的作用是将排列好的产品推入包装袋中，送袋机构的作用是将包装袋送入到指定位置供吸袋机构使用，吸袋机构的作用是将单个的包装袋打开供开袋机构进入，开袋机构的作用是将包装袋撑开提供一个容纳产品的空间，封袋机构的作用是将包装袋的口子封合，完成包装工序。中包机的工作原理是：需要包装在一起的产品经过理料装置的作用将需要包装在一起的产品集中在一起，然后经过推包机构推入到包装袋中，在推包机构动作的时候，送袋机构也在动作，保证吸袋机构能够吸到包装袋，推包机构在将产品推向包装袋的时候，开袋机构进入包装袋，将包装袋撑开，这样推包机构将产品推入到包装袋中，然后包装袋经过封袋机构的作用完成封口动作。

授权公告号为CN203461182U，授权公告日为2014年3月5日的中国实用新型专利公开了一种用于袋装产品夹持输送的新型装箱整理机械，包括环式输送带，所述环式输送带上紧密设置有一排夹板，所述环式输送带两端连接电机并由其提供动力。本实用新型所述的一种用于袋装产品夹持输送的新型装箱整理机械，工作时，将装箱整理机械放置于输送机械左侧，启动装箱整理机械后，输送带带动夹板逆时针旋转，当夹板到达装箱整理机械最右端时，相邻两块夹板之间会产生缝隙，该缝隙恰好可以容纳一个袋装产品，输送机械输送的袋装产品可以逐个插入两夹板缝隙之间，夹板依次通过后，相邻两夹板之间均夹持一个袋装产品，夹板继续前行，将袋装产品带到水平位置。该实用新型结构简单可靠、设计巧妙，工作效率高，有利于大规模推广和使用，但是该实用新型还存在以下缺陷：

1、该实用新型的理料机构是单道理料机构，输送效率慢，且理料方式单一，不能满足中包机包装效率的要求。

2、该实用新型的夹板在到达装箱整理机械最右端时，相邻两块夹板之间会产生缝隙，通过该缝隙来容纳袋装产品，由于缝隙刚好能够容纳袋装产品，在往该缝隙插入袋装产品时，对中困难，不容易将袋装产品插入缝隙中，导致输送机械与夹板配合不到位，夹板之间没有装入袋装产品，使得后续动作无法正常进行。

3、将该实用新型用于中包机理料时，由于中包机包装的原料的长度较长，需要将本实用新型的输送带宽度拓宽，当输送带的宽度拓宽后输送带重量较重，输送带就会下坠，影响原料的正常输送。输送带的加宽会给主动轮和从动轮增加负荷，不仅增加电能的消耗，还会加快主动轮和从动轮的损耗，降低主动轮和从动轮的使用寿命。

4、该实用新型只能让袋装产品沿着输送带运动，而在中包机上，还需要将产品送到推包机构处完成推包动作，该实用新型根本无法将产品从输送带上送到推包机构处。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种新型中包机理料机构，本实用新型的新型中包机理料机构便于产品的插入，不需要对中，能够快速准确的将产品插入到夹板间的缝隙中，保证后续动作的正常进行，同时也可以提高理料输送效率，对物料进行叠层处理。

为解决上述现有技术中的不足，本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种新型中包机理料机构，其特征在于：包括第一理料输送机构和第二理料输送机构，所述第一理料输送机构与第二理料输送机构平行设置在推包输送机构两侧，所述第一理料输送机构的高度低于所述第二理料输送机构；所述推包输送机构两侧设置有挡板，所述推包输送机构靠近第一理料输送机构一侧挡板下部设置有第一开口，所述推包输送机构靠近第二理料输送机构一侧挡板上部设置有第二开口；所述第一理料输送机构和第二理料输送机构外侧分别设置有换道装置。

所述第一理料输送机构和第二理料输送机构均包括输送带、主动轮、从动轮、主动轴、从动轴、驱动电机和夹板，所述主动轴通过传动件与驱动电机相连，主动轮套在主动轴上，从动轮套在从动轴上，输送带为环形输送带，输送带套接在主动轮和从动轮上，夹板固定在输送带上，夹板为“L”形结构。

所述换道装置包括换道推块、换道支架和横向通道，换道推块设置在换道支架上，且能在换道支架上的横向通道上滑动，换道推块上设置有夹板槽，夹板槽的数目比夹板的数量少两个，横向通道与所述输送带相垂直。

所述夹板包括安装部和夹持部，夹持部与安装部相垂直，安装部贴在输送带上，输送带上设置有多个安装孔，安装部上设置有螺孔，安装部通过螺栓穿过安装孔和螺孔固定在输送带上。

所述主动轮有多个，从动轮的数目与主动轮相同，所有主动轮套接在主动轴上，所有从动轮套接在从动轴上，所述输送带有多根，输送带的数目与主动轮的数目相同，一个主动轮和一个从动轮上套接一条输送带。

与现有技术相比，本实用新型所带来的有益技术效果表现在：

1、本实用新型通过将第一理料输送机构和第二理料输送机构设置在推包输送机构的两侧，且第一理料输送机构和第二理料输送机构之间存在高度差，保证了在包装过程中，可以从推包输送机构的两侧同时输送物料，提高了包装效率；同时由于两个理料输送装置之间存在高度差，第一理料输送机构输送的物料放在推包输送机构上，而第二理料输送机构输送的物料叠放在第一理料输送装置上方，完成叠层的工序，至少能够将物料包装效率提升一倍；本实用新型在推包输送机构两侧设置挡板，一侧的挡板下部开有开口，另一侧的挡板上侧开有开口，当物料输送过来的时候，可以从开口处将物料输送进推包输送机构上，而挡板就起到抵挡物料滑落推包输送机构的作用，可以保证两侧理料输送机构输送过来的物料能够平稳的堆叠在一起；本实用新型在两个理料输送机构的外侧设置换道装置，该换道装置换道机构包括换道推块、换道支架和横向通道，换道推块设置在换道支架上，且能在换道支架上的横向通道上滑动，换道推块上设置有夹板槽，夹板槽的数目比夹板少一个，横向通道与所述输送带相垂直。输送带上的物料整理好后，换道推块改变物料的运行方向，将物料推送至推包输送机构上去，夹板槽的设置是避开夹板，避免夹板挡住换道推块，不能让换道推块正常工作。

2、本实用新型的理料输送机构包括输送带、主动轮、从动轮、主动轴、从动轴传动件、驱动电机和夹板，其特征在于：所述主动轴通过传动件与驱动电机相连，主动轮套在主动轴上，从动轮套在从动轴上，输送带为环形输送带，输送带套接在主动轮和从动轮上，夹板固定在输送带上，夹板为“L”形结构。输送带在主动轮和从动轮的作用下运动，就可将袋装食品输送带指定位置。相对于对比文件来说，本实用新型的夹板为“L”形结构，“L”形结构的夹板固定在输送带上，当夹板位于平铺的输送带上，夹板垂直于输送带，两个夹板之间形成的缝隙将袋装食品限位在一定位置上，防止袋装食品来回窜动，在夹板位于输送带与主动轮或从动轮接触处时，由于弧形输送带的原因，“L”形结构的夹板机会张开，与袋装食品平行，便于接料，非常轻松的接住来料，十分的方便。“L”形的夹板在到达输送带的弧型端时，夹板打开，给物料提供一个接料板，轻松的将物料接到中包机的输送带上，接好料后，在输送带的运行过程中，夹板将物料进行90°翻转，将物料整齐的排列在输送带上，完成理料动作，相对于现有技术来说，能轻松准确的将物料定位在输送带上，且对物料进行很好的限位，防止物料窜动。

3、本实用新型的理料输送机构的夹板包括安装部和夹持部，夹持部与安装部相垂直，安装部贴在输送带上，输送带上设置有多个安装孔，安装部上设置有螺孔，安装部通过螺栓穿过安装孔和螺孔固定在输送带上。由于输送带上设置有多个安装孔，夹板的安装部根据袋装食品的尺寸，可以调节夹板之间的距离，便于对夹板进行限位，袋装食品容易进入夹板之中，又不会在夹板之间来会窜动，保证中包机能够正常的工作。

4、本实用新型的理料输送机构主动轮有多个，从动轮的数目与主动轮相同，所有主动轮套接在主动轴上，所有从动轮套接在从动轴上，所述输送带有多根，输送带的数目与主动轮的数目相同，一个主动轮和一个从动轮上套接一条输送带。将输送带分成多个宽度较窄的输送带，易于驱动，便于调节运行速度。输送带窄，减轻了输送带的重量，避免输送带下垂，影响中包机的正常运行。减小了主动轮和从动轮的工作强度，也就延长了主动轮和从动轮的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型第一理料输送机构主视图；

图3为本实用新型第一理料输送机构左视图；

图4为本实用新型推包输送机构主视图；

图5为本实用新型推包输送机构后视图；

图6为本实用新型夹板的主视图；

图7为本实用新型夹板的俯视图；

附图标记:：1、第一理料输送机构，2、第二理料输送机构，3、推包输送机构，4、换道机构，11、输送带，12、主动轮，13、从动轮，14、主动轴，15、从动轴，16、夹板，111、安装孔，161、安装部，162、夹持部，31、挡板，32、第一开口，33、第二开口，41、换道推块，42、换道支架，43、横向通道，44、夹板槽。

具体实施方式

实施例1

作为本实用新型一较佳实施例，参照说明书附图1、4和5，本实用新型包括第一理料输送机构1和第二理料输送机构2，所述第一理料输送机构1与第二理料输送机构2平行设置在推包输送机构3两侧，所述第一理料输送机构1的高度低于所述第二理料输送机构2；所述推包输送机构3两侧设置有挡板31，所述推包输送机构3靠近第一理料输送机构1一侧挡板31下部设置有第一开口32，所述推包输送机构3靠近第二理料输送机构2一侧挡板31上部设置有第二开口33；所述第一理料输送机构1和第二理料输送机构2外侧分别设置有换道装置4。

本实用新型通过将第一理料输送机构和第二理料输送机构设置在推包输送机构的两侧，且第一理料输送机构和第二理料输送机构之间存在高度差，保证了在包装过程中，可以从推包输送机构的两侧同时输送物料，提高了包装效率；同时由于两个理料输送装置之间存在高度差，第一理料输送机构输送的物料放在推包输送机构上，而第二理料输送机构输送的物料叠放在第一理料输送装置上方，完成叠层的工序，至少能够将物料包装效率提升一倍；本实用新型在推包输送机构两侧设置挡板，一侧的挡板下部开有开口，另一侧的挡板上侧开有开口，当物料输送过来的时候，可以从开口处将物料输送进推包输送机构上，而挡板就起到抵挡物料滑落推包输送机构的作用，可以保证两侧理料输送机构输送过来的物料能够平稳的堆叠在一起；本实用新型在两个理料输送机构的外侧设置换道装置，输送带上的物料整理好后，换道推块改变物料的运行方向，将物料推送至推包输送机构上去。

实施例2

作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1、2、4和5，本实用新型包括第一理料输送机构1和第二理料输送机构2，所述第一理料输送机构1与第二理料输送机构2平行设置在推包输送机构3两侧，所述第一理料输送机构1的高度低于所述第二理料输送机构2；所述推包输送机构3两侧设置有挡板31，所述推包输送机构3靠近第一理料输送机构1一侧挡板31下部设置有第一开口32，所述推包输送机构3靠近第二理料输送机构2一侧挡板31上部设置有第二开口33；所述第一理料输送机构1和第二理料输送机构2外侧分别设置有换道装置4。

本实用新型通过将第一理料输送机构和第二理料输送机构设置在推包输送机构的两侧，且第一理料输送机构和第二理料输送机构之间存在高度差，保证了在包装过程中，可以从推包输送机构的两侧同时输送物料，提高了包装效率；同时由于两个理料输送装置之间存在高度差，第一理料输送机构输送的物料放在推包输送机构上，而第二理料输送机构输送的物料叠放在第一理料输送装置上方，完成叠层的工序，至少能够将物料包装效率提升一倍；本实用新型在推包输送机构两侧设置挡板，一侧的挡板下部开有开口，另一侧的挡板上侧开有开口，当物料输送过来的时候，可以从开口处将物料输送进推包输送机构上，而挡板就起到抵挡物料滑落推包输送机构的作用，可以保证两侧理料输送机构输送过来的物料能够平稳的堆叠在一起；本实用新型在两个理料输送机构的外侧设置换道装置，输送带上的物料整理好后，换道推块改变物料的运行方向，将物料推送至推包输送机构上去。

第一理料输送机构1和第二理料输送机构2均包括输送带11、主动轮12、从动轮13、主动轴14、从动轴15、驱动电机和夹板16，所述主动轴14通过传动件与驱动电机相连，主动轮12套在主动轴上，从动轮13套在从动轴15上，输送带11为环形输送带，输送带11套接在主动轮12和从动轮13上，夹板16固定在输送带11上，夹板16为“L”形结构。

输送带在主动轮和从动轮的作用下运动，就可将袋装食品输送带指定位置。相对于对比文件来说，本实用新型的夹板为“L”形结构，“L”形结构的夹板固定在输送带上，当夹板位于平铺的输送带上，夹板垂直于输送带，两个夹板之间形成的缝隙将袋装食品限位在一定位置上，防止袋装食品来回窜动，在夹板位于输送带与主动轮或从动轮接触处时，由于弧形输送带的原因，“L”形结构的夹板机会张开，与袋装食品平行，便于接料，非常轻松的接住来料，十分的方便。“L”形的夹板在到达输送带的弧型端时，夹板打开，给物料提供一个接料板，轻松的将物料接到中包机的输送带上，接好料后，在输送带的运行过程中，夹板将物料进行90°翻转，将物料整齐的排列在输送带上，完成理料动作，相对于现有技术来说，能轻松准确的将物料定位在输送带上，且对物料进行很好的限位，防止物料窜动。

实施例3

作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1、3、4和5，本实用新型包括第一理料输送机构1和第二理料输送机构2，所述第一理料输送机构1与第二理料输送机构2平行设置在推包输送机构3两侧，所述第一理料输送机构1的高度低于所述第二理料输送机构2；所述推包输送机构3两侧设置有挡板31，所述推包输送机构3靠近第一理料输送机构1一侧挡板31下部设置有第一开口32，所述推包输送机构3靠近第二理料输送机构2一侧挡板31上部设置有第二开口33；所述第一理料输送机构1和第二理料输送机构2外侧分别设置有换道装置4。

本实用新型通过将第一理料输送机构和第二理料输送机构设置在推包输送机构的两侧，且第一理料输送机构和第二理料输送机构之间存在高度差，保证了在包装过程中，可以从推包输送机构的两侧同时输送物料，提高了包装效率；同时由于两个理料输送装置之间存在高度差，第一理料输送机构输送的物料放在推包输送机构上，而第二理料输送机构输送的物料叠放在第一理料输送装置上方，完成叠层的工序，至少能够将物料包装效率提升一倍；本实用新型在推包输送机构两侧设置挡板，一侧的挡板下部开有开口，另一侧的挡板上侧开有开口，当物料输送过来的时候，可以从开口处将物料输送进推包输送机构上，而挡板就起到抵挡物料滑落推包输送机构的作用，可以保证两侧理料输送机构输送过来的物料能够平稳的堆叠在一起；本实用新型在两个理料输送机构的外侧设置换道装置，输送带上的物料整理好后，换道推块改变物料的运行方向，将物料推送至推包输送机构上去。

换道装置4包括换道推块41、换道支架42和横向通道43，换道推块41设置在换道支架42上，且能在换道支架42上的横向通道43上滑动，换道推块41上设置有夹板槽44，夹板槽44的数目比夹板16的数量少两个，横向通道43与所述输送带11相垂直。

本实用新型在两个理料输送机构的外侧设置换道装置，该换道装置换道机构包括换道推块、换道支架和横向通道，换道推块设置在换道支架上，且能在换道支架上的横向通道上滑动，换道推块上设置有夹板槽，夹板槽的数目比夹板少一个，横向通道与所述输送带相垂直。输送带上的物料整理好后，换道推块改变物料的运行方向，将物料推送至推包输送机构上去，夹板槽的设置是避开夹板，避免夹板挡住换道推块，不能让换道推块正常工作。

实施例4

作为本实用新型又一较佳实施例，参照说明书附图1、2、4、5和6，本实用新型包括第一理料输送机构1和第二理料输送机构2，所述第一理料输送机构1与第二理料输送机构2平行设置在推包输送机构3两侧，所述第一理料输送机构1的高度低于所述第二理料输送机构2；所述推包输送机构3两侧设置有挡板31，所述推包输送机构3靠近第一理料输送机构1一侧挡板31下部设置有第一开口32，所述推包输送机构3靠近第二理料输送机构2一侧挡板31上部设置有第二开口33；所述第一理料输送机构1和第二理料输送机构2外侧分别设置有换道装置4。

本实用新型通过将第一理料输送机构和第二理料输送机构设置在推包输送机构的两侧，且第一理料输送机构和第二理料输送机构之间存在高度差，保证了在包装过程中，可以从推包输送机构的两侧同时输送物料，提高了包装效率；同时由于两个理料输送装置之间存在高度差，第一理料输送机构输送的物料放在推包输送机构上，而第二理料输送机构输送的物料叠放在第一理料输送装置上方，完成叠层的工序，至少能够将物料包装效率提升一倍；本实用新型在推包输送机构两侧设置挡板，一侧的挡板下部开有开口，另一侧的挡板上侧开有开口，当物料输送过来的时候，可以从开口处将物料输送进推包输送机构上，而挡板就起到抵挡物料滑落推包输送机构的作用，可以保证两侧理料输送机构输送过来的物料能够平稳的堆叠在一起；本实用新型在两个理料输送机构的外侧设置换道装置，输送带上的物料整理好后，换道推块改变物料的运行方向，将物料推送至推包输送机构上去。

第一理料输送机构1和第二理料输送机构2均包括输送带11、主动轮12、从动轮13、主动轴14、从动轴15、驱动电机和夹板16，所述主动轴14通过传动件与驱动电机相连，主动轮12套在主动轴上，从动轮13套在从动轴15上，输送带11为环形输送带，输送带11套接在主动轮12和从动轮13上，夹板16固定在输送带11上，夹板16为“L”形结构。

输送带在主动轮和从动轮的作用下运动，就可将袋装食品输送带指定位置。相对于对比文件来说，本实用新型的夹板为“L”形结构，“L”形结构的夹板固定在输送带上，当夹板位于平铺的输送带上，夹板垂直于输送带，两个夹板之间形成的缝隙将袋装食品限位在一定位置上，防止袋装食品来回窜动，在夹板位于输送带与主动轮或从动轮接触处时，由于弧形输送带的原因，“L”形结构的夹板机会张开，与袋装食品平行，便于接料，非常轻松的接住来料，十分的方便。“L”形的夹板在到达输送带的弧型端时，夹板打开，给物料提供一个接料板，轻松的将物料接到中包机的输送带上，接好料后，在输送带的运行过程中，夹板将物料进行90°翻转，将物料整齐的排列在输送带上，完成理料动作，相对于现有技术来说，能轻松准确的将物料定位在输送带上，且对物料进行很好的限位，防止物料窜动。

夹板16包括安装部161和夹持部162，夹持部162与安装部161相垂直，安装部161贴在输送带11上，输送带11上设置有多个安装孔111，安装部161上设置有螺孔，安装部161通过螺栓穿过安装孔111和螺孔固定在输送带11上。

本实用新型的理料输送机构的夹板包括安装部和夹持部，夹持部与安装部相垂直，安装部贴在输送带上，输送带上设置有多个安装孔，安装部上设置有螺孔，安装部通过螺栓穿过安装孔和螺孔固定在输送带上。由于输送带上设置有多个安装孔，夹板的安装部根据袋装食品的尺寸，可以调节夹板之间的距离，便于对夹板进行限位，袋装食品容易进入夹板之中，又不会在夹板之间来会窜动，保证中包机能够正常的工作。

实施例5

作为本实用新型最佳实施例，参照说明书附图1、2、3、4、5和6，本实用新型包括第一理料输送机构1和第二理料输送机构2，所述第一理料输送机构1与第二理料输送机构2平行设置在推包输送机构3两侧，所述第一理料输送机构1的高度低于所述第二理料输送机构2；所述推包输送机构3两侧设置有挡板31，所述推包输送机构3靠近第一理料输送机构1一侧挡板31下部设置有第一开口32，所述推包输送机构3靠近第二理料输送机构2一侧挡板31上部设置有第二开口33；所述第一理料输送机构1和第二理料输送机构2外侧分别设置有换道装置4。

本实用新型通过将第一理料输送机构和第二理料输送机构设置在推包输送机构的两侧，且第一理料输送机构和第二理料输送机构之间存在高度差，保证了在包装过程中，可以从推包输送机构的两侧同时输送物料，提高了包装效率；同时由于两个理料输送装置之间存在高度差，第一理料输送机构输送的物料放在推包输送机构上，而第二理料输送机构输送的物料叠放在第一理料输送装置上方，完成叠层的工序，至少能够将物料包装效率提升一倍；本实用新型在推包输送机构两侧设置挡板，一侧的挡板下部开有开口，另一侧的挡板上侧开有开口，当物料输送过来的时候，可以从开口处将物料输送进推包输送机构上，而挡板就起到抵挡物料滑落推包输送机构的作用，可以保证两侧理料输送机构输送过来的物料能够平稳的堆叠在一起；本实用新型在两个理料输送机构的外侧设置换道装置，输送带上的物料整理好后，换道推块改变物料的运行方向，将物料推送至推包输送机构上去。

换道装置4包括换道推块41、换道支架42和横向通道43，换道推块41设置在换道支架42上，且能在换道支架42上的横向通道43上滑动，换道推块41上设置有夹板槽44，夹板槽44的数目比夹板16的数量少两个，横向通道43与所述输送带11相垂直。

本实用新型在两个理料输送机构的外侧设置换道装置，该换道装置换道机构包括换道推块、换道支架和横向通道，换道推块设置在换道支架上，且能在换道支架上的横向通道上滑动，换道推块上设置有夹板槽，夹板槽的数目比夹板少一个，横向通道与所述输送带相垂直。输送带上的物料整理好后，换道推块改变物料的运行方向，将物料推送至推包输送机构上去，夹板槽的设置是避开夹板，避免夹板挡住换道推块，不能让换道推块正常工作。

第一理料输送机构1和第二理料输送机构2均包括输送带11、主动轮12、从动轮13、主动轴14、从动轴15、驱动电机和夹板16，所述主动轴14通过传动件与驱动电机相连，主动轮12套在主动轴上，从动轮13套在从动轴15上，输送带11为环形输送带，输送带11套接在主动轮12和从动轮13上，夹板16固定在输送带11上，夹板16为“L”形结构。

输送带在主动轮和从动轮的作用下运动，就可将袋装食品输送带指定位置。相对于对比文件来说，本实用新型的夹板为“L”形结构，“L”形结构的夹板固定在输送带上，当夹板位于平铺的输送带上，夹板垂直于输送带，两个夹板之间形成的缝隙将袋装食品限位在一定位置上，防止袋装食品来回窜动，在夹板位于输送带与主动轮或从动轮接触处时，由于弧形输送带的原因，“L”形结构的夹板机会张开，与袋装食品平行，便于接料，非常轻松的接住来料，十分的方便。“L”形的夹板在到达输送带的弧型端时，夹板打开，给物料提供一个接料板，轻松的将物料接到中包机的输送带上，接好料后，在输送带的运行过程中，夹板将物料进行90°翻转，将物料整齐的排列在输送带上，完成理料动作，相对于现有技术来说，能轻松准确的将物料定位在输送带上，且对物料进行很好的限位，防止物料窜动。

夹板16包括安装部161和夹持部162，夹持部162与安装部161相垂直，安装部161贴在输送带11上，输送带11上设置有多个安装孔111，安装部161上设置有螺孔，安装部161通过螺栓穿过安装孔111和螺孔固定在输送带11上。

本实用新型的理料输送机构的夹板包括安装部和夹持部，夹持部与安装部相垂直，安装部贴在输送带上，输送带上设置有多个安装孔，安装部上设置有螺孔，安装部通过螺栓穿过安装孔和螺孔固定在输送带上。由于输送带上设置有多个安装孔，夹板的安装部根据袋装食品的尺寸，可以调节夹板之间的距离，便于对夹板进行限位，袋装食品容易进入夹板之中，又不会在夹板之间来会窜动，保证中包机能够正常的工作。

主动轮12有多个，从动轮13的数目与主动轮相同，所有主动轮12套接在主动轴14上，所有从动轮13套接在从动轴15上，所述输送带11有多根，输送带11的数目与主动轮12的数目相同，一个主动轮12和一个从动轮13上套接一条输送带11。

本实用新型的理料输送机构主动轮有多个，从动轮的数目与主动轮相同，所有主动轮套接在主动轴上，所有从动轮套接在从动轴上，所述输送带有多根，输送带的数目与主动轮的数目相同，一个主动轮和一个从动轮上套接一条输送带。将输送带分成多个宽度较窄的输送带，易于驱动，便于调节运行速度。输送带窄，减轻了输送带的重量，避免输送带下垂，影响中包机的正常运行。减小了主动轮和从动轮的工作强度，也就延长了主动轮和从动轮的使用寿命。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型中包机理料机构，其特征在于：包括第一理料输送机构（1）和第二理料输送机构（2），所述第一理料输送机构（1）与第二理料输送机构（2）平行设置在推包输送机构（3）两侧，所述第一理料输送机构（1）的高度低于所述第二理料输送机构（2）；所述推包输送机构（3）两侧设置有挡板（31），所述推包输送机构（3）靠近第一理料输送机构（1）一侧挡板（31）下部设置有第一开口（32），所述推包输送机构（3）靠近第二理料输送机构（2）一侧挡板（31）上部设置有第二开口（33）；所述第一理料输送机构（1）和第二理料输送机构（2）外侧分别设置有换道装置（4）。

2.如权利要求1所述的一种新型中包机理料机构，其特征在于：所述第一理料输送机构（1）和第二理料输送机（2）构均包括输送带（11）、主动轮（12）、从动轮（13）、主动轴（14）、从动轴（15）、驱动电机和夹板（16），所述主动轴（14）通过传动件与驱动电机相连，主动轮（12）套在主动轴（14）上，从动轮（13）套在从动轴（15）上，输送带（11）为环形输送带，输送带（11）套接在主动轮（12）和从动轮（13）上，夹板（16）固定在输送带（11）上，夹板（16）为“L”形结构。

3.如权利要求1或2所述的一种新型中包机理料机构，其特征在于：所述换道装置（4）包括换道推块（41）、换道支架（42）和横向通道（43），换道推块（41）设置在换道支架（42）上，且能在换道支架（42）上的横向通道（43）上滑动，换道推块（41）上设置有夹板槽（44），夹板槽（44）的数目比夹板（16）的数量少两个，横向通道（43）与所述输送带（11）相垂直。

4.如权利要求2所述的一种新型中包机理料机构，其特征在于：所述夹板（16）包括安装部（161）和夹持部（162），夹持部（162）与安装部（161）相垂直，安装部（161）贴在输送带（11）上，输送带（11）上设置有多个安装孔（111），安装部（161）上设置有螺孔，安装部（161）通过螺栓穿过安装孔（111）和螺孔固定在输送带（11）上。

5.如权利要求2或4所述的一种新型中包机理料机构，其特征在于：所述主动轮（12）有多个，从动轮（13）的数目与主动轮相同，所有主动轮（12）套接在主动轴（14）上，所有从动轮（13）套接在从动轴（15）上，所述输送带（11）有多根，输送带（11）的数目与主动轮（12）的数目相同，一个主动轮（12）和一个从动轮（13）上套接一条输送带（11）。