CN203994854U - 一种斜角开口拉链袋制袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型所提供的一种斜角开口拉链袋制袋机，包括有主电机、机架和安装于机架上并由主电机驱动的传动装置，在机架上依次设置有拉链热封装置、袋宽热封装置、袋长热封装置、切刀装置和牵引装置，拉链热封装置的热封条横向设于料带的中间，袋宽热封装置的热封条与料带的传送方向形成角度，袋长热封装置的热封条与料带的传送方向形成角度（）；切刀装置上安装有袋长切刀和袋宽切刀，袋长切刀和袋宽切刀分别对准热封条压烫于料带上的袋长热封区域和袋宽热封区域。当料带经过压烫之后，料带上形成连续的斜H形状的热封面，接着通过切刀装置进行切割，一次动作可以制作出两个三边封边的斜角开口拉链袋；生产效率高而且有效地减少了原料浪费。

Description

一种斜角开口拉链袋制袋机

技术领域

本实用新型涉及制袋机技术领域，具体涉及一种斜角开口拉链袋制袋机。

背景技术

现有技术中，专利号为200910213871.0的中国发明专利介绍了一种封切装置及其制作小开口夹链袋的方法，这种封切装置完成一次动作只能制作一个小开口夹链袋，其生产效率较低；而且在切割成型的时候，其原料浪费较多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种每次动作可以制作两个斜角开口拉链袋的制袋机，不但生产效率高而且有效地减少了原料浪费。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种斜角开口拉链袋制袋机，包括有主电机、机架和安装于机架上并由主电机驱动作上下垂直运动的传动装置，所述机架上依次水平设置有拉链热封装置、袋宽热封装置、袋长热封装置、切刀装置和用于传送料带的牵引装置，所述机架上还设置有横梁、上纵梁、压力调整装置、弹簧拉杆和下纵梁，所述拉链热封装置、袋宽热封装置、袋长热封装置和切刀装置均通过压力调整装置连接于上纵梁上，且传动装置与上纵梁驱动连接；所述上纵梁的两端分别与横梁连接，所述弹簧拉杆设置于横梁与机架之间，该弹簧拉杆的上端部与横梁连接，弹簧拉杆的下端部与机架的上平面固定连接；所述拉链热封装置的热封条横向设于上纵梁的中间，所述袋宽热封装置的热封条与料带的传送方向形成角度 ，所述袋长热封装置的热封条与料带的传送方向形成角度（）；所述切刀装置上安装有袋长切刀和袋宽切刀，所述袋长切刀对准袋长热封装置的热封条压烫于料带上的袋长热封区域，所述袋宽切刀对准袋宽热封装置的热封条压烫于料带上的袋宽热封区域。

作为优选的，所述切刀装置上安装有三把袋宽切刀和两把平行设置的袋长切刀，所述三把袋宽切刀垂直固定设置于两把袋长切刀的中间，且相邻两两袋宽切刀之间的距离相等，构成“日”字型的切刀组。

作为另一优选的，所述切刀装置上仅安装有一把袋长切刀和三把袋宽切刀，所述三把袋宽切刀的一端均固定连接于袋长切刀的同一侧。

作为再一优选的，所述切刀装置上仅安装有一把袋长切刀和三把袋宽切刀，其中两把袋宽切刀的一端分别连接于袋长切刀的一侧，另外一把袋宽切刀的一端连接于袋长切刀的另一侧。

其中，所述袋宽热封装置包括并列设置的第一袋宽热封装置和第二袋宽热封装置，所述袋长热封装置包括并列设置的第一袋长热封装置、第二袋长热封装置和第三袋长热封装置。

进一步的，所述机架上还设置有拉链冷却装置、第一袋宽冷却装置、第二袋宽冷却装置和袋长冷却装置，所述拉链冷却装置、第一袋宽冷却装置、第二袋宽冷却装置和袋长冷却装置分别对应设置于所述拉链热封装置、第一袋宽热封装置、第二袋宽热封装置和第三袋长热封装置的工位后方。

再进一步的，所述拉链冷却装置与第一袋宽热封装置之间设置有用于控制料带来料的前牵引装置，所述第二袋宽冷却装置与第一袋长热封装置之间设置有中间牵引装置，所述袋长冷却装置与切刀装置之间设置有用于控制料带出料的后牵引装置；所述机架上还设有用于驱动前牵引装置、中间牵引装置和后牵引装置的前伺服电机、中间伺服电机和后伺服电机。

其中，所述前牵引装置的出料侧和中间牵引装置的出料侧均分别有气压式的第一张力浮辊机构和第二张力浮辊机构。

其中，所述中间牵引装置的入料侧与第二袋宽冷却装置的出料侧之间设置有第一位置传感器，所述后牵引装置的入料侧与袋长冷却装置的出料侧之间设置有第二位置传感器。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的一种斜角开口拉链袋制袋机，包括有主电机、机架和安装于机架上并由主电机驱动作上下垂直运动的传动装置，在机架上依次水平设置有拉链热封装置、袋宽热封装置、袋长热封装置、切刀装置和用于传送料带的牵引装置，拉链热封装置的热封条横向设于上纵梁的中间，袋宽热封装置的热封条与料带的传送方向形成角度，袋长热封装置的热封条与料带的传送方向形成角度（）；切刀装置上安装有袋长切刀和袋宽切刀，所述袋长切刀对准袋长热封装置的热封条压烫于料带上的袋长热封区域，所述袋宽切刀对准袋宽热封装置的热封条压烫于料带上的袋宽热封区域。料带经过拉链热封装置、袋宽热封装置和袋长热封装置的压烫之后，料带上形成连续的斜H形状的热封面，接着通过切刀装置进行切割，一次动作可以制作出两个三边封边的斜角开口拉链袋；生产效率高而且有效地减少了原料浪费。

附图说明

图1为本实用新型一种斜角开口拉链袋制袋机的主视图。

图2为本实用新型一种斜角开口拉链袋制袋机的俯视图。

图3为本实用新型制袋机生产斜角开口拉链袋实施例一的示意图。

图4为本实用新型制袋机生产斜角开口拉链袋实施例二的示意图。

图5为本实用新型制袋机生产斜角开口拉链袋实施例三的示意图。

在图1至图5中的附图标记包括：

1—拉链 2—上层料 3—下层料 4—横梁

5—上纵梁 6—压力调整装置 7—弹簧拉杆 8—下纵梁

9—拉链热烫装置 10—拉链冷却装置 11—前牵引装置

12—第一张力浮辊机构 13—第一袋宽热封装置

14—第一袋宽冷却装置 15—第二袋宽热封装置

16—第二袋宽冷却装置 17—第一位置传感器

18—中间牵引装置 19—第二张力浮辊机构

20—第一袋长热封装置 21—第二袋长热封装置

22—第三袋长热封装置 23—袋长冷却装置

24—第二位置传感器 25—后牵引装置

26—切刀装置 27—前伺服电机 28—中间伺服电机

29—后伺服电机 30—机架 31—主电机

261—袋长切刀 262—袋宽切刀。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。参见图1至图5，以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，一种斜角开口拉链袋制袋机，包括有主电机31、机架30和安装于机架30上并由主电机31驱动作上下垂直运动的传动装置（在图中未标出），所述机架30上依次水平设置有拉链热封装置9、袋宽热封装置、袋长热封装置、切刀装置26和用于传送料带的牵引装置，在本实用新型的所述料带包括有拉链1、上层料2和下层料3，所述机架30上还设置有横梁4、上纵梁5、压力调整装置6、弹簧拉杆7和下纵梁8，所述拉链热封装置9、袋宽热封装置和袋长热封装置、切刀装置26均通过压力调整装置6连接于上纵梁7上，且传动装置与上纵梁7驱动连接；所述上纵梁7的两端分别与横梁4连接，所述弹簧拉杆7设置于横梁4与机架30之间，该弹簧拉杆7的上端部与横梁4连接，弹簧拉杆7的下端部与机架30的上平面固定连接。本实用新型所应用的传动装置为曲柄摇杆推拉式四连杆机构，主电机31通过驱动曲柄摇杆推拉式四连杆机构作上下运动，即曲柄摇杆推拉式四连杆机构驱动上纵梁7作上下运动，由此实现了拉链热封装置9、袋宽热封装置、袋长热封装置和切刀装置26的上下垂直运动。所述拉链热封装置9的热封条横向设于横梁4的中间，所述袋宽热封装置的热封条与料带的传送方向形成角度，所述袋长热封装置的热封条与料带的传送方向形成角度（）；所述切刀装置26上安装有袋长切刀261和袋宽切刀262，所述袋长切刀261对准袋长热封装置的热封条压烫于料带上的袋长热封区域，所述袋宽切刀262对准袋宽热封装置的热封条压烫于料带上的袋宽热封区域。

在制袋时，所述拉链1、上层料2和下层料3依次重叠从拉链热封装置9、袋宽热封装置和袋长热封装置下方通过，当曲柄摇杆推拉式四连杆机构驱动上纵梁7作上下运动时，则拉链热封装置9、袋宽热封装置和袋长热封装置对拉链1、上层料2和下层料3进行压烫封边；具体的，所述料带经过拉链热封装置9、袋宽热封装置和袋长热封装置的压烫之后，料带上形成连续的斜H形状的热封面，接着曲柄摇杆推拉式四连杆机构驱动驱动切刀装置26进行上下的切割运动，一次动作可以制作出两个三边封边的斜角开口拉链袋，这样有效地提高了生产效率而且有效地减少了原料浪费。

其中，本实用新型中所述的拉链热封装置9、袋宽热封装置、袋长热封装置和切刀装置26均通过压力调整装置6连接于上纵梁7上，因此拉链热封装置9、袋宽热封装置、袋长热封装置和切刀装置26都可以根据制作袋子的大小来调整间距，同时热封条、袋长切刀261和袋宽切刀262的安装角度也可以进行人工调节，使得本制袋机可以用于制作不同大小型号的夹链袋。

在实用新型中，所述袋宽热封装置包括并列设置的第一袋宽热封装置13和第二袋宽热封装置15，所述袋长热封装置包括并列设置的第一袋长热封装置20、第二袋长热封装置21和第三袋长热封装置22。进一步的，所述机架30上还设置有拉链冷却装置10、第一袋宽冷却装置14、第二袋宽冷却装置16和袋长冷却装置23，所述拉链冷却装置10、第一袋宽冷却装置14、第二袋宽冷却装置16和袋长冷却装置23分别对应设置于所述拉链热封装置9、第一袋宽热封装置13、第二袋宽热封装置15和第三袋长热封装置22的工位后方。所述拉链冷却装置10、第一袋宽冷却装置14、第二袋宽冷却装置16和袋长冷却装置23的安装连接方式与链热封装置9、第一袋宽热封装置13、第二袋宽热封装置15和第三袋长热封装置22安装于机架30上的连接方式一致，同样由主电机31通过传动装置进行驱动，它们之间仅是连接位置的不同。本实用新型在制作袋子时，所有的热封装置对料带进行热封之后，都进行快速冷却，使得料带的压烫面快速粘合实现封边。在本实用新型中，对袋宽进行两侧热封和两次冷却，对袋长进行三次热封和一次冷却，这样就有效保证袋子的三边热封的牢固性，封边不会容易发生裂开的情况。

再进一步的，所述拉链冷却装置10与第一袋宽热封装置13之间设置有用于控制料带来料的前牵引装置11，所述第二袋宽冷却装置16与第一袋长热封装置20之间设置有中间牵引装置18，所述袋长冷却装置23与切刀装置26之间设置有用于控制料带出料的后牵引装置25；所述机架30上还设有用于驱动前牵引装置11、中间牵引装置18和后牵引装置25的前伺服电机27、中间伺服电机28和后伺服电机29。在制袋时，所用的拉链1、上层料2和下层料3相对较薄，不易长距离的牵引输送，否则容易被拉断。在本实用新型中通过前伺服电机27、中间伺服电机28和后伺服电机29分别驱动前牵引装置11、中间牵引装置18和后牵引装置25，分别为料带的前端输送、中间输送以及后端输出提供牵引动力，具体的所述的三个牵引装置为气动式压合摩擦胶辊，其结构简单，且有效杜绝了在料带输送过程中被拉断的情况。

在本实用新型中，所述前牵引装置11的出料侧和中间牵引装置18的出料侧均分别有气压式的第一张力浮辊机构12和第二张力浮辊机构19。由于料带比较薄，若拉力过大容易拉伸形变，因此输送的过程中需要适时调整其张力，防止过度拉伸而拉断。所述拉链1、上层料2和下层料3经过拉链热封装置9和拉链冷却装置10后，所述拉链1与上层料2、下层料3压烫在一起，接着通过第一张力浮辊机构12调整三者的张力，调整料带面保持平整；当料带经过两次袋宽热封和冷却之后，再次第二张力浮辊机构19通过调整料带面保持平整，防止袋子的表面不会发生褶皱现象。

在本实用新型中，所述中间牵引装置18的入料侧与第二袋宽冷却装置16的出料侧之间设置有第一位置传感器17，所述后牵引装置25的入料侧与袋长冷却装置23的出料侧之间设置有第二位置传感器24。由于上层料2和下层料3很薄，并且具有很好的延展性能，因此在输送过程中会走偏，因此通过第一位置传感器17和第二位置传感器24实时检测料带输送的长度及输送方向，可有效防止了料带走偏。在本实用新型中所述第一位置传感器17和第二位置传感器24优选用反射式光电传感器，其反应速度比较快、精度度高，而且使用寿命长。因为弹簧拉杆7上端连接着横梁4，而且上纵梁5安装在两根横梁4之间，所述传动装置（即曲柄摇杆推拉式四连杆机构）往上拉动弹簧拉杆7，使得所有的热封装置的热封条压烫于料带上，当所有的热封装置完成热封动作之后；传动装置停止工作，则弹簧拉杆7撑起横梁4、上纵梁5以及安装在上纵梁上的拉链热封装置9、袋宽热封装置和袋长热封装置，然后第一位置传感器17和第二位置传感器24反馈信息至牵引装置，然后牵引装置再拉动料带定距前进，为下一次热封动作准备。

实施例一。

如图3所示，所述切刀装置26上安装有三把袋宽切刀262和两把平行设置的袋长切刀261，所述三把袋宽切刀262垂直固定连接于两把袋长切刀261的中间，且相邻两两袋宽切刀262之间的距离相等，构成”日”字型的切刀组。所述料带经过拉链热封装置9、袋宽热封装置和袋长热封装置的压烫之后，料带上形成连续的斜H形状的热封面，”日”字型的切刀组对斜H形状的热封面进行切割，一次动作可以切割出两个斜角开口拉链袋。

实施例二。

如图4所示，本实施例二与实施例一的区别在于：所述切刀装置26上仅安装有一把袋长切刀261和三把袋宽切刀262，所述三把袋宽切刀262的一端均固定连接于袋长切刀261的同一侧。相邻两把袋宽切刀262的间距等于一个袋长，制袋机对料带进行单侧切割，其一次动作也可以切割出两个斜角开口拉链袋。

实施例三。

如图5所示，本实施例三所述的切刀装置26上同样仅安装有一把袋长切刀261和三把袋宽切刀262，但是相对于实施例二不同的是其中两把袋宽切刀262的一端分别连接于袋长切刀261的一侧；这两把袋宽切刀262对料带进行成型切割，另外一把袋宽切刀262的一端连接于袋长切刀261的另一侧，该把袋宽切刀261提前将废料切去；同样的，制袋机一次动作也可以快速切割出两个斜角开口拉链袋。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种斜角开口拉链袋制袋机，包括有主电机、机架和安装于机架上并由主电机驱动作上下垂直运动的传动装置，所述机架上依次设置有拉链热封装置、袋宽热封装置、袋长热封装置、切刀装置和用于传送料带的牵引装置，所述机架上还设置有横梁、上纵梁、压力调整装置、弹簧拉杆和下纵梁，所述拉链热封装置、袋宽热封装置、袋长热封装置和切刀装置均通过压力调整装置连接于上纵梁上，且传动装置与上纵梁驱动连接；所述上纵梁的两端分别与横梁连接，所述弹簧拉杆设置于横梁与机架之间，该弹簧拉杆的上端部与横梁连接，弹簧拉杆的下端部与机架的上平面固定连接；其特征在于：所述拉链热封装置的热封条横向设于上纵梁的中间，所述袋宽热封装置的热封条长度方向与料带的传送方向形成角度 ，所述袋长热封装置的热封条长度方向与料带的传送方向形成角度（）；所述切刀装置上安装有袋长切刀和袋宽切刀，所述袋长切刀对准袋长热封装置的热封条压烫于料带上的袋长热封区域，所述袋宽切刀对准袋宽热封装置的热封条压烫于料带上的袋宽热封区域。

2.根据权利要求1所述的一种斜角开口拉链袋制袋机，其特征在于：所述切刀装置上安装有三把袋宽切刀和两把平行设置的袋长切刀，所述三把袋宽切刀垂直固定设置于两把袋长切刀的中间，且相邻两两袋宽切刀之间的距离相等。

3.根据权利要求1所述的一种斜角开口拉链袋制袋机，其特征在于：所述切刀装置上仅安装有一把袋长切刀和三把袋宽切刀，所述三把袋宽切刀的一端均固定连接于袋长切刀的同一侧。

4.根据权利要求1所述的一种斜角开口拉链袋制袋机，其特征在于：所述切刀装置上仅安装有一把袋长切刀和三把袋宽切刀，其中两把袋宽切刀的一端分别连接于袋长切刀的一侧，另外一把袋宽切刀的一端连接于袋长切刀的另一侧。

5.根据权利要求1所述的一种斜角开口拉链袋制袋机，其特征在于：所述袋宽热封装置包括并列设置的第一袋宽热封装置和第二袋宽热封装置，所述袋长热封装置包括并列设置的第一袋长热封装置、第二袋长热封装置和第三袋长热封装置。

6.根据权利要求5所述的一种斜角开口拉链袋制袋机，其特征在于：所述机架上还设置有拉链冷却装置、第一袋宽冷却装置、第二袋宽冷却装置和袋长冷却装置，所述拉链冷却装置、第一袋宽冷却装置、第二袋宽冷却装置和袋长冷却装置分别对应设置于所述拉链热封装置、第一袋宽热封装置、第二袋宽热封装置和第三袋长热封装置的工位后方。

7.根据权利要求6所述的一种斜角开口拉链袋制袋机，其特征在于：所述拉链冷却装置与第一袋宽热封装置之间设置有用于控制料带来料的前牵引装置，所述第二袋宽冷却装置与第一袋长热封装置之间设置有中间牵引装置，所述袋长冷却装置与切刀装置之间设置有用于控制料带出料的后牵引装置；所述机架上还设有用于驱动前牵引装置、中间牵引装置和后牵引装置的前伺服电机、中间伺服电机和后伺服电机。

8.根据权利要求7所述的一种斜角开口拉链袋制袋机，其特征在于：所述前牵引装置的出料侧和中间牵引装置的出料侧均分别有气压式的第一张力浮辊机构和第二张力浮辊机构。

9.根据权利要求7所述的一种斜角开口拉链袋制袋机，其特征在于：所述中间牵引装置的入料侧与第二袋宽冷却装置的出料侧之间设置有第一位置传感器，所述后牵引装置的入料侧与袋长冷却装置的出料侧之间设置有第二位置传感器。