CN203991723U - 铝型材挤压分流模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材挤压分流模，包括上模，下模，以及连接所述上模和下模的销钉，所述上模设置有上模销钉孔，所述上模销钉孔为盲孔；所述下模设置有与所述上模销钉孔对应的下模销钉孔，所述下模销钉孔为通孔；所述上模销钉孔和下模销钉孔均通过钻床钻出，且所述下模销钉孔内径大于上模销钉孔内径；所述销钉包括上模配合部和下模配合部，所述下模配合部与所述下模销钉孔配合安装，所述上模配合部与所述上模销钉孔配合安装。在安装时能使销钉各部分与对应的销钉孔紧密接触，不会出现销钉歪斜需要修正或销钉压装不牢靠的情形，安装后模具配合稳定不会轻易发生变化。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种铝型材挤压分流模。
背景技术
在铝型材的生产过程中，模具的作用十分重要关键。模具的质量决定挤压成型稳定，是挤压生产实现高效、优质、低耗的重要保证。合理的模具结构是实现挤压过程持续稳定的基础，是保证型材产品内外质量的重要因素。决定模具质量有多方面因素。其中，模具的制造过程也是关键的。在实践中发现，有的模具经过试模合格投入生产，却出现产品质量、成型发生变化的情况，或者设计合理的模具图纸，再循环使用投放生产中，制造出的模具上机也会出现不稳定的情况，或使用一段时间后出现变化，虽然通过修模可以解决问题，但给修模人员带来了大量的工作。固然模具不稳定(特别是分流模，更易出现这些情况)的因素也有很多，但人们几乎忽略了模具销钉方面的因素。
在销钉的压装过程中，由于上模已经过热处理，销钉孔的精度发生了变化，同时，销钉压入上模过程中，没有受到约束和正确的定位。若压装锤击的力度过大，销钉会发生歪斜，操作人员必须钳修销钉，这样销钉与下模销钉孔的接触面必然要变化。若压装力度过小销钉又压装不牢靠，易在高温挤压条件下或下次开模时掉落。因此决定了模具在使用过程中因销钉的细微变化而引起模具配合的变化，从而出现使用中的不稳定现象。
发明内容
基于此，本实用新型为了解决上述的销钉安装不牢固导致模具不稳定的问题，提供一种铝型材挤压分流模。
其技术方案如下：
一种铝型材挤压分流模，包括上模，下模，以及连接所述上模和下模的销钉，所述上模设置有上模销钉孔，所述上模销钉孔为盲孔；所述下模设置有与所述上模销钉孔对应的下模销钉孔，所述下模销钉孔为通孔；所述上模销钉孔和下模销钉孔均通过钻床钻出，且所述下模销钉孔内径大于上模销钉孔内径；所述销钉包括上模配合部和下模配合部，所述下模配合部与所述下模销钉孔配合安装，所述上模配合部与所述上模销钉孔配合安装。
所述销钉分成上模配合部和下模配合部两部分，分别安装在上模的上模销钉孔中和下模的下模销钉孔中，上模销钉孔和下模销钉孔对应，并且二者连接在一起时形成阶梯孔形式，使销钉定位简单，销钉与销钉孔的连接也更方便，精度要求不用太高，能使用普通的钻床加工销钉孔，使得销钉孔的加工工艺简化，从而使得上模和下模的加工过程也变得简单，同时利用压装锤压装销钉时，能使销钉各部分与对应的销钉孔紧密接触，不会出现锤击力度过大时销钉歪斜需要修正或压装力度过小而使销钉压装不牢靠的情形，安装后模具配合稳定不会轻易发生变化。
下面对一种技术方案进行进一步说明：
优选的是，在所述销钉与上模销钉孔和下模销钉孔安装固定前，所述下模配合部外径比下模销钉孔内径小，所述上模配合部外径比所述上模销钉孔内径大。这样在压装过程中，先使销钉的上模配合部与上模销钉孔安装固定好，无需对销钉进行定位，即可进行销钉下模配合部与下模销钉孔的固定安装。在所述销钉与上模销钉孔和下模销钉孔安装固定后，所述下模配合部与所述下模销钉孔紧密接触。销钉压装好后，销钉在压装锤的作用下产生变形变粗甚至产生金属流动，将充满与销钉配合的销钉孔，并会对销钉孔产生挤压，使销钉的下模配合部与下模销钉孔形成一种过盈配合的状态，使二者连接更加稳定可靠。
优选的是，在所述销钉与上模销钉孔和下模销钉孔安装固定前，所述上模销钉孔长度不大于上模配合部长度。使得在常态下，销钉的上模配合部能正常完全地安装到上模销钉孔中。
优选的是，所述下模配合部外径比下模销钉孔内径小0.05-0.1mm，所述上模配合部外径比所述上模销钉孔内径大0.05-0.1mm。使销钉各部分与销钉孔各部分保持合适的距离，加工方便安装也方便。
优选的是，在所述销钉与上模销钉孔和下模销钉孔安装固定后，所述上模销钉孔长度大于上模配合部长度。销钉压装后，销钉产生变形，使上模销钉孔与上模配合部连接更紧密可靠，不容易松脱。
优选的是，所述上模包括模芯凸台，所述下模包括焊合室工艺孔，所述模芯凸台与所述焊合室工艺孔配合定位。便于对上模和下模进行定位，从而便于加工上模销钉孔和下模销钉孔，而且可以同时对上模和下模进行热处理，减少了加工步骤。
本实用新型具有如下突出优点：1、改变了常规的工艺加工路线，上模、下模可以同时进行热处理，可以使用普通的钻孔方式加工销钉孔，缩短了加工周期；2、销钉与销钉孔处于过盈配合的安装状态，连接牢靠稳固，在使用中不变形或掉落；3、可以采用经济的加工手段，降低了成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述铝型材挤压分流模的上模和下模定位的剖视示意图；
图2是本实用新型实施例所述铝型材挤压分流模上模的剖视示意图；
图3是本实用新型实施例所述铝型材挤压分流模的上模和下模安装中的剖视示意图；
图4是图3在上模和下模安装前的一种情况下A部分局部放大剖视示意图；
图5是图3在上模和下模安装后的一种情况下A部分局部放大剖视示意图；
图6是图3在上模和下模安装前的另一种情况下A部分局部放大剖视示意图；
图7是图3在上模和下模安装后的另一种情况下A部分局部放大剖视示意图。
附图标记说明：100-铝型材挤压分流模，110-下模，112-下模销钉孔，114-焊合室工艺孔，116-螺钉孔，120-上模，122-上模销钉孔，124-模芯凸台，126-螺钉孔，200(200a，200b)-销钉，(210a，210b)-下模配合部，(220a，220b)-上模配合部，300-压装棒，400-螺钉。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例进行详细说明：
如图1至图7所示，一种铝型材挤压分流模100，包括上模120，下模110，以及连接上模120和下模110的销钉200(200a，200b)，且上模120设置有上模销钉孔122，该上模销钉孔122为盲孔；下模110设置有与上模销钉孔122对应的下模销钉孔112，该下模销钉孔112为通孔；上模销钉孔122和下模销钉孔112均通过钻床钻出，且下模销钉孔112内径大于上模销钉孔122内径；销钉200(200a，200b)包括上模配合部(220a，220b)和下模配合部(210a，210b)，下模配合部(210a，210b)与下模销钉孔112配合安装，上模配合部(220a，220b)与上模销钉孔122配合安装。
所述销钉200(200a，200b)分成上模配合部(220a，220b)和下模配合部(210a，210b)两部分，分别安装在上模120的上模销钉孔122中和下模110的下模销钉孔112中，上模销钉孔122和下模销钉孔112对应，并且二者连接在一起时形成阶梯孔形式，使销钉200定位简单，销钉200与销钉孔的连接也更方便，精度要求不用太高，能使用普通的钻床加工销钉孔，使得销钉孔的加工工艺简化，从而使得上模120和下模110的加工过程也变得简单，同时利用压装锤300压装销钉200时，能使销钉200各部分与对应的销钉孔紧密接触，不会出现锤击力度过大时销钉200歪斜需要修正或压装力度过小而使销钉200压装不牢靠的情形，安装后模具配合稳定不会轻易发生变化。
而且，在销钉200与上模销钉孔122和下模销钉孔112安装固定前，下模配合部(210a，210b)外径比下模销钉孔112内径小，上模配合部(220a，220b)外径比上模销钉孔122内径大。这样在压装过程中，先使销钉200(200a，200b)的上模配合部(220a，220b)与上模销钉孔122安装固定好，无需对销钉200进行定位，即可进行销钉下模配合部(210a，210b)与下模销钉孔112的固定安装。在销钉200与上模销钉孔122和下模销钉孔112安装固定前，上模销钉孔122长度不大于上模配合部(220a，220b)长度。使得在常态下，销钉200的上模配合部(220a，220b)能正常完全地安装到上模销钉孔122中。另外，下模销钉孔112的长度要比销钉200的下模配合部(210a，210b)的长度大很多，这样方便安装销钉200，也不用将销钉200加工的过长。下模配合部(210a，210b)外径比下模销钉孔112内径略小0.05-0.1mm，上模配合部(220a，220b)外径比上模销钉孔122内径略大0.05-0.1mm。使销钉200各部分与销钉孔各部分保持合适的距离，加工方便安装也方便。
而且，在销钉200(200a，200b)与上模销钉孔122和下模销钉孔112安装固定后，下模配合部(210a，210b)与下模销钉孔112紧密接触。销钉200压装好后，销钉200在压装锤300的作用下产生变形变粗甚至产生金属流动，将充满与销钉200配合的销钉孔，并会对销钉孔产生挤压，使销钉200的下模配合部(210a，210b)与下模销钉孔112形成过盈配合的状态，上模配合部(220a，220b)与上模销钉孔122也形成过盈配合的状态，使二者连接更加稳定可靠。上模销钉孔122长度大于上模配合部(220a，220b)长度，销钉200压装后，销钉200产生变形，使上模销钉孔122与上模配合部(220a，220b)连接更紧密可靠，不容易松脱。
在一种情况下，如图4至图5所示，安装前的销钉200a为直圆柱状，在安装后，销钉200a的下模配合部210a变粗变短，而上模配合部220a相对因为金属外流而稍微变细，使整个销钉200a变形形成阶梯轴状，与上模销钉孔122和下模销钉孔112的形状对应；在另一种情况下，如图6至图7所示，销钉200b本身设计为阶梯轴状，在安装后，销钉200b的下模配合部210b变粗变短，而上模配合部220b相对因为金属外流而稍微变细，但整个销钉200b依然保持阶梯轴状，与销钉孔紧密接触。
另外，如图1至图2所示，上模120包括模芯凸台124，下模110包括焊合室工艺孔114，模芯凸台124与焊合室工艺孔114配合定位。便于对上模120和下模110进行定位，从而便于加工上模销钉孔122和下模销钉孔112，而且可以同时对上模120和下模110进行热处理，减少了加工步骤。
而且，上模销钉孔122和下模销钉孔112的加工过程如下：传统的方法是下模110已基本加工好，以下模110为基准来确定上模销钉孔122的位置。通过研究与实践，此处采用在上、下模热处理前就确定并加工出销钉孔。其过程是，(1)下模销钉孔112加工：先粗车下模110(外圆、止口、端面、焊合室工艺孔)，然后进行下模划线(销钉、沉孔、焊合室形状)，再与上模配合确定下模销钉孔112位置，钻下模销钉孔112。
(2)上模销钉孔122加工：先粗车上模120(外圆、止口、端面)，然后精车模芯凸台124外圆，以焊合室工艺孔114尺寸为基准，保证双面间隙，再以上模模芯凸台124和下模焊合室工艺孔114配合定位粗装上模120、下模110，配钻出销钉孔位置，最后拆分上模122、下模110，钻上模销钉孔122(如图1至图2所示)。
上述过程，关键点是下模110的焊合室工艺孔114与上模120的模芯凸台124，与止口无关。
在此过程中，销孔200(200a，200b)的加工采用普通方式，即经济加工方式，如选择台式钻床或摇臂钻床，钻头的大小根据选用的销钉大小，上模120用钻头直径比销钉直径小0.2mm，这是因为采用台式钻床或摇臂钻床，加工出的孔径要比钻头直径大0.1-0.15mm。而下模110用的钻头直径则按销钉的直径。加工出的孔同样会比钻头直径大0.1-0.15mm。例如，要压装的销钉200直径为φ12mm，钻上模销钉孔122的钻头直径用φ11.8mm，钻下模销钉孔112的钻头直径用φ12.0mm，在加工过程中，不采用扩孔或绞孔、或线切割等方式，有利于提高生产效率。
另外，如图3所示，上模销钉孔122和下模销钉孔112与销钉200(200a，200b)的压装过程如下：采用上述销钉孔的加工方式，可以使上模、下模同步加工，同时进行热处理，缩短了加工周期。上、下模热处理后，精车下模止口后配车上模止口，下模经线切割后与上模配装，装螺钉锁牢靠，销钉200从下模销钉孔112压入，借助压装棒300锤击销钉，由于销钉200(200a，200b)的下模配合部(210a，210b)和上模配合部(220a，220b)外径均小于下模销钉孔112内径，通过锤击，销钉产生镦粗、挤压变形，而上模销钉孔122尺寸小于销钉200的上模配合部(220a，220b)尺寸，所以，当销钉200向下挤时，上模配合部(220a，220b)多余的金属会产生反向(向下模方向)流动，同时，由于受到下模销钉孔112的约束和压装棒300的作用，下模配合部(210a，210b)的金属会在变形区内充满下模销钉孔112，其原理如图4至图7所示。
根据上述钻孔可知，上模销钉孔122和下模销钉孔112的尺寸与销钉200的尺寸之差在0.10mm内，就是说销钉200(200a，200b)在压装过程中的变形量很小，因而，所需的力就不大，在实践中，用10Kg的钳工锤就可完成。而且变形后的销钉200外形完全与下模销钉孔112内壁贴合，而不产生歪斜或偏移现象，也不会产生贴合面积不足或不均匀的情况，从而保证了模具使用的稳定性。压装棒300采用模具线切割废料割成，压装棒300比下模110高出20-25mm，其外径比下模销钉孔112内径小0.06mm，因此，不用人工定位，确保了锤击时的安全。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种铝型材挤压分流模，包括上模，下模，以及连接所述上模和下模的销钉，其特征在于，
所述上模设置有上模销钉孔，所述上模销钉孔为盲孔；所述下模设置有与所述上模销钉孔对应的下模销钉孔，所述下模销钉孔为通孔；所述上模销钉孔和下模销钉孔均通过钻床钻出，且所述下模销钉孔内径大于上模销钉孔内径；
所述销钉包括上模配合部和下模配合部，所述下模配合部与所述下模销钉孔配合安装，所述上模配合部与所述上模销钉孔配合安装。
2.根据权利要求1所述的铝型材挤压分流模，其特征在于，在所述销钉与上模销钉孔和下模销钉孔安装固定前，所述下模配合部外径比下模销钉孔内径小，所述上模配合部外径比所述上模销钉孔内径大；
在所述销钉与上模销钉孔和下模销钉孔安装固定后，所述下模配合部与所述下模销钉孔紧密接触。
3.根据权利要求2所述的铝型材挤压分流模，其特征在于，在所述销钉与上模销钉孔和下模销钉孔安装固定前，所述上模销钉孔长度不大于上模配合部长度。
4.根据权利要求2所述的铝型材挤压分流模，其特征在于，所述下模配合部外径比下模销钉孔内径小0.05-0.1mm，所述上模配合部外径比所述上模销钉孔内径大0.05-0.1mm。
5.根据权利要求2所述的铝型材挤压分流模，其特征在于，在所述销钉与上模销钉孔和下模销钉孔安装固定后，所述上模销钉孔长度大于上模配合部长度。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的铝型材挤压分流模，其特征在于，所述上模包括模芯凸台，所述下模包括焊合室工艺孔，所述模芯凸台与所述焊合室工艺孔配合定位。
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| CN105436229A (zh) * | 2015-07-09 | 2016-03-30 | 广州科技职业技术学院 | 太阳能边框铝合金挤压模具 |
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| CN105436229B (zh) * | 2015-07-09 | 2018-08-28 | 广州科技职业技术学院 | 太阳能边框铝合金挤压模具 |
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